本申请涉及一种液态物体的贮存或运输的容器，特别涉及一种啤酒瓶。
背景技术：
市面上销售的啤酒多用玻璃瓶装或铝合金易拉罐装，很少采用塑料瓶装。商家不采用塑料瓶装啤酒主要是因为强度不够，容易变形，而且塑料瓶的气体透过率大于玻璃瓶，会因为气体的泄露影响啤酒的口感。
玻璃瓶不仅重量较重携带不易，通常玻璃瓶的重量会相当于其灌装的啤酒的重量，增加了运输的难度和成本，客户外出携带也不方便。而且夏天经常发生玻璃瓶自爆的现象，有较大的安全风险。如果改用塑料瓶的话会有阻隔性不够的问题：啤酒通常储存期为120 天，要求啤酒瓶对O2的渗透量在120天不能大于1×10-6g，对CO2的损失不超过15%，这种要求是普通PET瓶阻透性的2-5倍，因此无法实现。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种石墨烯啤酒瓶子，解决玻璃啤酒瓶笨重或者塑料啤酒瓶泄漏的问题。
本实用新型提供的技术方案如下：
包括塑料瓶体，所述塑料瓶体中设有石墨烯夹层；所述塑料瓶体的底部设有凹腔和底座，凹腔与底座之间形成的空腔内设有降温物质，所述底座通过螺纹与塑料瓶体的底部可拆卸连接。
优选的，所述塑料瓶体包括第一塑料层和第二塑料层，所述石墨烯夹层包括第一石墨烯层，第一石墨烯层设于第一塑料层与第二塑料层之间。
优选的，所述塑料瓶体依次包括第一塑料层、第二塑料层和第三塑料层，所述石墨烯夹层包括第一石墨烯层和第二石墨烯层，所述第一石墨烯层设于第一塑料层与第二塑料层之间，所述第二石墨烯层设于第二塑料层与第三塑料层之间。
优选的，所述塑料瓶体的材料为PET、PP、PE、PVC中的至少一种。
优选的，所述石墨烯夹层为CVD法制备的石墨烯薄膜，或者为机械剥离法制备的石墨烯粉体涂布而成，或者为化学氧化还原法制备的石墨烯粉体涂布而成。
优选的，所述塑料瓶体的底部设有凹腔和底座，凹腔与底座之间形成的空腔内设有降温物质。
优选的，所述降温物质为硝酸钾、硝酸铵、硫酸铵和氯化铵中的至少一种。
优选的，所述底座的外表面设有防滑纹。
本实用新型提供的一种石墨烯啤酒瓶子，采用多层结构，至少有一层中间夹层是石墨烯夹层，由于石墨烯结构紧密，氧气和二氧化碳透过率低，由于增加石墨烯，使得本实用新型透气率可以达到120天低于1×10-6g，二氧化碳损失也远低于15%，可以满足啤酒存储、运输的要求。
其次，石墨烯夹层使本实用新型的强度增加，可以避免灌装、运输过程中的变形。
再次，本实用新型相对于传统的啤酒瓶，其总重量减轻一半，而且不采用玻璃材质，极大的降低了爆裂风险，即使塑料啤酒瓶爆裂，也不会造成类似玻璃瓶爆裂的危害。啤酒灌装后，120天存储、运输过程中，透氧量低于1×10-6g，二氧化碳损失也远低于15%，可以保证啤酒的安全和口感。
每增加一层石墨烯会降低2.3%的透光率，每一个石墨烯夹层由多层石墨烯堆叠而层，一般在10层左右。因此有一个石墨烯夹层即可降低23%的透光率，而且石墨烯的紫外线透过率很低，可以有效防止阳光中的紫外线照射啤酒而引起啤酒花的变质，避免啤酒产生臭味。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施方式一的结构示意图；
图2为本实用新型的实施方式二的结构示意图；
图3为图1的A-A剖面示意图；
图4为图2的B-B剖面示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施方式一
如图1和图3所示，本实施方式提供的技术方案如下：
一种石墨烯啤酒瓶子，包括塑料瓶体，所述塑料瓶体中设有石墨烯夹层。也就是石墨烯夹层，夹在塑料瓶体的侧壁、底壁内，形成完整的一层石墨烯，如图1所示，在所述塑料瓶体的底部设有凹腔和底座6，凹腔与底座6之间形成的空腔内设有降温物质7，所述底座6通过螺纹与塑料瓶体的底部可拆卸连接。
当然底座6可以是弹性材料的，在塑料瓶体底部设有凸出的一圈，底座6通过弹力扩大后，紧套在塑料瓶体底部，凸出部使得撑开更厉害，受到的弹力更大，故能起到密封作用。
其中，所述降温物质7可以为硝酸钾、硝酸铵、硫酸铵和氯化铵中的至少一种。硝酸钾、硝酸铵、硫酸铵和氯化铵在融化的过程中会吸收热量，因而可以缓解啤酒的加温速度。
其中，所述底座6可以通过螺纹与塑料瓶体的底部可拆卸连接，方便放入降温物质或者更换降温物质，并且螺纹连接的密封性好。
其中，所述塑料瓶体可以由第一塑料层1和第二塑料层2构成，所述石墨烯夹层包括第一石墨烯层3，第一石墨烯层3设于第一塑料层1与第二塑料层2之间。
其中，所述塑料瓶体的材料可以为PET、PP、PE、PVC中的至少一种。其中，PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯的英文缩写，PP为聚丙烯的英文缩写，PE为聚乙烯的英文缩写，PVC为聚氯乙烯的英文缩写。
其中，所述石墨烯夹层可以为CVD法制备的石墨烯薄膜，也可以为机械剥离法制备的石墨烯粉体涂布而成，还可以为化学氧化还原法制备的石墨烯粉体涂布而成。
其中，化学气相沉积法即（CVD）是使用含碳有机气体为原料进行气相沉积制得石墨烯薄膜的方法。这是目前生产石墨烯薄膜最有效的方法。这种方法制备的石墨烯具有面积大和质量高的特点，但现阶段成本较高，工艺条件还需进一步完善。由于石墨烯薄膜的厚度很薄，因此大面积的石墨烯薄膜无法单独使用，必须附着在宏观器件中才有使用价值，例如触摸屏、加热器件等
其中，机械剥离法是利用物体与石墨烯之间的摩擦和相对运动，得到石墨烯薄层材料的方法。这种方法操作简单，得到的石墨烯通常保持着完整的晶体结构。
其中，氧化还原法是通过使用硫酸、硝酸等化学试剂及高锰酸钾、双氧水等氧化剂将天然石墨氧化，增大石墨层之间的间距，在石墨层与层之间插入氧化物，制得氧化石墨（Graphite Oxide）。然后将反应物进行水洗，并对洗净后的固体进行低温干燥，制得氧化石墨粉体。通过物理剥离、高温膨胀等方法对氧化石墨粉体进行剥离，制得氧化石墨烯。最后通过化学法将氧化石墨烯还原，得到石墨烯（RGO）。这种方法操作简单，产量高，但是产品质量较低。氧化还原法使用硫酸、硝酸等强酸，存在较大的危险性，又须使用大量的水进行清洗，带大较大的环境污染。
其中，所述底座6的外表面设有防滑纹。
本实施方式提供的石墨烯啤酒瓶子，采用多层结构，至少有一层中间夹层是石墨烯夹层，由于石墨烯结构紧密，氧气和二氧化碳透过率低，防止了氧气的渗入和二氧化碳的渗出。本实施方式，透气率可以达到120天低于1×10-6g，二氧化碳损失也远低于15%，可以满足啤酒存储、运输的要求。
其次，石墨烯夹层使本实施方式的强度增加，可以避免灌装、运输过程中的变形。
再次，本实施方式相对于传统的啤酒瓶，其总重量减轻一半，而且不采用玻璃材质，极大的降低了爆裂风险，即使塑料啤酒瓶爆裂，也不会造成类似玻璃瓶爆裂的危害。啤酒灌装后，120天存储、运输过程中，透氧量低于1×10-6g，二氧化碳损失也远低于15%，可以保证啤酒的安全和口感。
其中，石墨烯夹层是由石墨烯构成，每增加一层石墨烯会降低2.3%的透光率，每一个石墨烯夹层由多层石墨烯堆叠而层，一般在10层左右。因此有一个石墨烯夹层即可降低23%的透光率，而且石墨烯的紫外线透过率很低，可以有效防止阳光中的紫外线照射啤酒而引起啤酒花的变质，避免啤酒产生臭味。
实施方式二
如图2和图4所示，本实施方式提供的技术方案如下：
一种石墨烯啤酒瓶子，包括塑料瓶体，所述塑料瓶体中设有石墨烯夹层。也就是石墨烯夹层，夹在塑料瓶体的侧壁、底壁内，形成完整的一层石墨烯。如图2所示，在所述塑料瓶体的底部设有凹腔和底座6，凹腔与底座6之间形成的空腔内设有降温物质7，所述底座6通过螺纹与塑料瓶体的底部可拆卸连接。
当然底座6可以是弹性材料的，在塑料瓶体底部设有凸出的一圈，底座6通过弹力扩大后，紧套在塑料瓶体底部，凸出部使得撑开更厉害，受到的弹力更大，故能起到密封作用。
其中，所述塑料瓶体从外至内依次可以包括第一塑料层1、第二塑料层2和第三塑料层5，所述石墨烯夹层可以包括第一石墨烯层3和第二石墨烯层4。所述第一石墨烯层3设于第一塑料层1与第二塑料层2之间，第二石墨烯层4设于第二塑料层2与第三塑料层5之间。
其中，所述降温物质7可以为硝酸钾、硝酸铵、硫酸铵和氯化铵中的至少一种。硝酸钾、硝酸铵、硫酸铵和氯化铵在融化的过程中会吸收热量，因而可以缓解啤酒的加温速度。
其中，所述底座6可以通过螺纹与塑料瓶体的底部可拆卸连接，方便放入降温物质或者更换降温物质，并且螺纹连接的密封性好。
其中，所述塑料瓶体的材料可以为PET、PP、PE、PVC中的至少一种。其中，PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯的英文缩写，PP为聚丙烯的英文缩写，PE为聚乙烯的英文缩写，PVC为聚氯乙烯的英文缩写。
其中，所述石墨烯夹层可以为CVD法制备的石墨烯薄膜，也可以为机械剥离法制备的石墨烯粉体涂布而成，还可以为化学氧化还原法制备的石墨烯粉体涂布而成。
化学气相沉积法即（CVD）是使用含碳有机气体为原料进行气相沉积制得石墨烯薄膜的方法。这是目前生产石墨烯薄膜最有效的方法。这种方法制备的石墨烯具有面积大和质量高的特点，但现阶段成本较高，工艺条件还需进一步完善。由于石墨烯薄膜的厚度很薄，因此大面积的石墨烯薄膜无法单独使用，必须附着在宏观器件中才有使用价值，例如触摸屏、加热器件等
机械剥离法是利用物体与石墨烯之间的摩擦和相对运动，得到石墨烯薄层材料的方法。这种方法操作简单，得到的石墨烯通常保持着完整的晶体结构。
氧化还原法是通过使用硫酸、硝酸等化学试剂及高锰酸钾、双氧水等氧化剂将天然石墨氧化，增大石墨层之间的间距，在石墨层与层之间插入氧化物，制得氧化石墨（Graphite Oxide）。然后将反应物进行水洗，并对洗净后的固体进行低温干燥，制得氧化石墨粉体。通过物理剥离、高温膨胀等方法对氧化石墨粉体进行剥离，制得氧化石墨烯。最后通过化学法将氧化石墨烯还原，得到石墨烯（RGO）。这种方法操作简单，产量高，但是产品质量较低。氧化还原法使用硫酸、硝酸等强酸，存在较大的危险性，又须使用大量的水进行清洗，带大较大的环境污染。
其中，所述底座6的外表面设有防滑纹。
本实施方式提供的石墨烯啤酒瓶子，采用多层结构，至少有一层中间夹层是石墨烯夹层，由于石墨烯结构紧密，氧气和二氧化碳透过率低，防止了氧气的渗入和二氧化碳的渗出。增加了石墨烯夹层以后的啤酒瓶子，透气率可以达到120天低于1×10-6g，二氧化碳损失也远低于15%，可以满足啤酒存储、运输的要求。
其次，石墨烯夹层使本实施方式的强度增加，可以避免灌装、运输过程中的变形。
再次，本实施方式相对于传统的啤酒瓶，其总重量减轻一半，而且不采用玻璃材质，极大的降低了爆裂风险，即使塑料啤酒瓶爆裂，也不会造成类似玻璃瓶爆裂的危害。啤酒灌装后，120天存储、运输过程中，透氧量低于1×10-6g，二氧化碳损失也远低于15%，可以保证啤酒的安全和口感。
每增加一层石墨烯夹会降低2.3%的透光率，每一个石墨烯夹层由多层石墨烯堆叠而层，一般在10层左右。因此有一个石墨烯夹层即可降低23%的透光率，而且石墨烯的紫外线透过率很低，可以有效防止阳光中的紫外线照射啤酒而引起啤酒花的变质，避免啤酒产生臭味。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。