一种化工安全投料装置的制作方法

本实用新型涉及投料装置技术领域，具体为一种化工安全投料装置。

背景技术：

投料操作是化工生产中最为常见的一项操作，也是比较注重安全的操作步骤，化工生产中投料方式一般有压入法、负压抽料法和人工投料法三种，气体原料的投料大多采用压入法，小颗粒的物料采用负压抽料法，固体物料以及大颗粒的物料除用吸入法投料之外，目前大多数采用人工进行投料，易燃的、有毒的液体不易采用人工倾倒法投料。

目前多数化工粉末状物料的投料方式大多为人工投料，在进行投料时，需要将反应容器的进料口打开，然后将粉末状物料倾倒至反应容器内，此种人工投料方式容易使粉末状物料飘落在空气中造成对人体的伤害，从而导致安全性较低。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工安全投料装置，解决了目前多数化工粉末状物料的投料方式大多为人工投料，此种人工投料方式容易使粉末状物料飘落在空气中造成对人体的伤害，从而导致安全性较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工安全投料装置，包括储料箱，所述储料箱的底部固定连接有连接板，且连接板的数量为两个，所述连接板远离储料箱的一侧固定连接有套管，所述套管的顶部与活动板的下表面搭接，且活动板的数量为两个，两个所述活动板的相对面搭接，所述活动板对应连接板的位置处开设有滑槽，所述滑槽的内壁与连接板的表面活动连接，所述活动板的下表面固定连接有挤压板，且挤压板位于套管的内部，两个所述挤压板的背离面均固定连接有圆杆，所述套管的侧表面固定连接有固定块，所述固定块靠近圆杆的一侧和套管的内壁均开设有圆槽，所述圆杆的表面与圆槽的内壁活动连接，所述圆杆的表面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与活动板靠近圆槽的一侧和套管的内壁固定连接，所述储料箱的内壁固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有毛刷，所述毛刷的底部与活动板的上表面搭接。

优选的，所述挤压板呈弯曲状，且两个挤压板远离圆杆的一侧所组成的形状呈圆锥状。

优选的，两个所述固定块的背离面均固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接在储料箱的侧表面。

优选的，所述活动板的侧面固定连接有加强板，且加强板与滑槽的位置对应。

优选的，两个所述活动板的背离面均固定连接有导向杆，所述套管的内壁和固定块靠近活动板的一侧均开设有导向槽，所述导向槽的内壁与导向杆的表面活动连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种化工安全投料装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置活动板、挤压板、固定块、复位弹簧和毛刷，将储料箱和套管对准工作容器的进料口位置处，粉末状物料自身重力使得挤压板挤压反应容器的进料口，从而使得两个挤压板相背运动，两个活动板相互分离，粉末状物料由于重力便沿着储料箱的出口运动至进料口位置处，此时，两个活动板相背运动，毛刷在活动板的表面摩擦，从而使得残留在活动板上的粉末状物料被毛刷带入至反应容器的进料口，在使用时便不会存在粉末状物料飘落在空气中被人体吸入，达到了安全性较高的效果，解决了目前多数化工粉末状物料的投料方式大多为人工投料，此种人工投料方式容易使粉末状物料飘落在空气中造成对人体的伤害，从而导致安全性较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型活动板位置处俯视截面图。

图中：1储料箱、2连接板、3套管、4活动板、5滑槽、6挤压板、7圆杆、8固定块、9圆槽、10复位弹簧、11固定板、12毛刷、13连接杆、14加强板、15导向杆、16导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工安全投料装置，包括储料箱1，储料箱1的底部固定连接有连接板2，连接板2用来连接储料箱1和套管3，且连接板2的数量为两个，连接板2远离储料箱1的一侧固定连接有套管3，套管3的顶部与活动板4的下表面搭接，且活动板4的数量为两个，活动板4的俯视图呈半圆形，两个活动板4的相对面搭接，活动板4对应连接板2的位置处开设有滑槽5，滑槽5的内壁与连接板2的表面活动连接，活动板4运动时，连接板2在滑槽5的内部滑动从而对活动板4进行导向，活动板4的下表面固定连接有挤压板6，且挤压板6位于套管3的内部，两个挤压板6的背离面均固定连接有圆杆7，套管3的侧表面固定连接有固定块8，固定块8靠近圆杆7的一侧和套管3的内壁均开设有圆槽9，圆杆7的表面与圆槽9的内壁活动连接，圆杆7的表面活动套接有复位弹簧10，当储料箱1向上运动时，反应容器的进料口与挤压板6分离，复位弹簧10可以使两个活动板4自动恢复至初始位置，复位弹簧10的两端分别与活动板4靠近圆槽9的一侧和套管3的内壁固定连接，储料箱1的内壁固定连接有固定板11，固定板11用来连接毛刷12，固定板11的底部固定连接有毛刷12，毛刷12的底部与活动板4的上表面搭接，活动板4运动时，毛刷12可以刷除残留在活动板4上表面的粉末状物料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，挤压板6呈弯曲状，且两个挤压板6远离圆杆7的一侧所组成的形状呈圆锥状，储料箱1向下运动时，两个挤压板6同时挤压反应容器的进料口，使得两个挤压板6相背运动，从而将储料箱1内部的粉末状物料落下来。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个固定块8的背离面均固定连接有连接杆13，连接杆13固定连接在储料箱1的侧表面，连接杆13不仅可以在使用时当作把手使用，还可以更好的支撑储料箱1和套管3，使储料箱1与套管3之间连接更加牢固。

作为本实用新型的一种技术优化方案，活动板4的侧面固定连接有加强板14，且加强板14与滑槽5的位置对应，加强板14起到加固活动板4对应滑槽5的位置处。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个活动板4的背离面均固定连接有导向杆15，套管3的内壁和固定块8靠近活动板4的一侧均开设有导向槽16，导向槽16的内壁与导向杆15的表面活动连接，导向杆15在导向槽16的内部滑动，从而可以使得活动板4和挤压板6运动更加平稳。

在使用时，将储料箱1和套管3对准工作容器的进料口位置处，粉末状物料自身重力使得挤压板6挤压反应容器的进料口，从而使得两个挤压板6相背运动，圆杆7在圆槽9的内部滑动，复位弹簧10缩短，导向杆15在导向槽16的内部滑动，活动板4沿着连接板2在套管3的顶部滑动，两个活动板4相互分离，粉末状物料由于重力便沿着储料箱1的出口运动至反应容器进料口位置处，此时，两个活动板4相背运动，毛刷12在活动板4的表面摩擦，从而使得残留在活动板4上的粉末状物料被毛刷12带入至反应容器的进料口，在使用时便不会存在粉末状物料飘落在空气中被人体吸入，达到了安全性较高的效果。

综上可得，本实用新型通过设置活动板4、挤压板6、固定块8、复位弹簧10和毛刷12，解决了目前多数化工粉末状物料的投料方式大多为人工投料，此种人工投料方式容易使粉末状物料飘落在空气中造成对人体的伤害，从而导致安全性较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。