一种可燃金属粉末补料装置的制作方法

本实用新型涉及冷焰火设备领域，尤其涉及一种可燃金属粉末补料装置。

背景技术：

随着社会的发展，娱乐庆典活动不断增加，同时人们对各活动的现场气氛要求也在不断提高。为达到一种良好的现场氛围，现如今焰火秀成为了各种大型活动必不可少的一个环节，大型室外的有世界杯、奥运会、国际大型会议、演唱会等，室内空间的娱乐节目演播室、私人派对、婚礼庆典、企业活动等均能看到冷焰火的身影。

冷焰火是一种新型的无火药焰花技术，主要是通过一台冷焰火设备给可燃性金属粉末进行加热后在通过一个风机将粉末吹出，形成耀眼的光而达到提高现场氛围的目的。现有技术的粉末输送均采用与在水平固定的管道内使用螺杆旋转推送料水平前行，此方式的缺点为：粉末在输送过程中容易被旋转的螺杆挤压结块导致螺杆运动阻力大发生电机卡死现象，粉末输出的时效性差，结构精度要求高等。如果粉末输送不及时将严重影响到预期的节目效果，如果出现卡死现象粉末在设备内部长时间聚集，会导致设备内部温度无法散失引起设备部件因过热而出现故障甚至引起火灾事故。

因此，针对以上缺陷，需要提供一种可燃金属粉末补料装置。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可燃金属粉末补料装置以解决现有技术物料输送存在结构复杂、体积重量大、不稳定、不精准、易卡料剩料的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可燃金属粉末补料装置包括容料空间、设置在所述容料空间内的螺旋输料部件及驱动所述螺旋输料部件转动的驱动件；所述容料空间的底端设置螺旋下料段，所述螺旋输料部件穿入在所述螺旋下料段中，且所述螺旋输料部件的外侧与所述螺旋下料段的内侧相贴合，所述螺旋下料段的底端连接下料通道，所述容料空间的底端为缩口结构。

其中，所述螺旋输料部件的螺杆。

其中，所述容料空间为储料斗。

其中，所述储料斗的底端为双锥度缩口结构。

其中，所述双锥度缩口结构自上而下具有第一锥度部和第二锥度部，所述螺杆的底端靠近第二锥度部。

其中，还包括，所述第一锥度部的底端与所述螺旋下料段的顶端连接。

其中，所述第二锥度部连接于所述螺旋下料段与所述下料通道之间。

其中，所述螺杆的外径与所述螺旋下料段的内径相贴合，所述螺杆为小螺旋角度螺杆。

其中，所述驱动件为补料电机，所述补料电机通过电机安装件安装在所述储料斗内或所述储料斗外。

其中，所述储料斗为方斗或圆斗。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的可燃金属粉末补料装置中，驱动件驱动螺旋输料部件转动，由于螺旋输料部件的外侧与所述螺旋下料段的内侧相贴合，一方面，螺旋输料部件在螺旋下料段中转动时，粉末会在自身重力和螺旋输料部件旋转推力的双重作用下，顺着螺旋输料部件的螺旋槽旋转运动方向均匀向下推送，实现均匀稳定的补料目的，另一方面，当驱动件停止驱动时，由于螺旋角度很小，且线性距离较长，出料通道会被螺旋输料部件封闭，阻止粉末下落，下料精准，不堆料，不卡料；且本实用新型结构紧凑简单、体积小，重量轻。

附图说明

图1为本实用新型实施例可燃金属粉末补料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例可燃金属粉末补料装置的剖面结构示意图。

图中：1、容料空间；2、驱动件；3、冷焰火粉末；4、螺杆；5、下料通道；6、第一锥度部；7、第二锥度部；8、螺旋下料段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图2所示，本实用新型实施例提供的可燃金属粉末补料装置包括容料空间1、设置在所述容料空间1内的螺旋输料部件及驱动所述螺旋输料部件转动的驱动件2，容料空间1内存储冷焰火粉末3，容料空间1的顶部具有进料口；所述容料空间1的底端设置螺旋下料段8，所述螺旋输料部件穿入在所述螺旋下料段8中，且所述螺旋输料部件的外侧与所述螺旋下料段8的内侧相贴合，所述螺旋下料段8的底端连接下料通道5，所述容料空间1的底端为缩口结构。

上述实施例中，驱动件2驱动螺旋输料部件转动，竖向下料，由于螺旋输料部件的外侧与所述螺旋下料段8的内侧相贴合，一方面，螺旋输料部件在螺旋下料段8中转动时，粉末会在自身重力和螺旋输料部件旋转推力的双重作用下，顺着螺旋输料部件的螺旋槽旋转运动方向均匀向下推送，实现均匀稳定的补料目的，另一方面，当驱动件 2停止驱动时，由于螺旋角度很小，且线性距离较长，出料通道会被螺旋输料部件封闭，阻止粉末下落。

优选地，所述螺旋输料部为螺杆4；容料空间1为储料斗；储料斗的底端为双锥度缩口结构；双锥度缩口结构自上而下具有第一锥度部 6和第二锥度部7，螺杆4的底端靠近第二锥度部7。螺杆4的外径与螺旋下料段8的内径相贴合，所述螺杆4为小螺旋角度螺杆4。其中，驱动件2为补料电机。

采用一部补料电机垂直安装于储料斗内；补料电机螺纹轴末端连接螺杆4，螺杆4外径与储料斗下端的双锥度缩口结构配合，具体地，与螺旋下料段8的内径相贴合，当补料电机停止时，由于螺旋角度很小，且线性距离较长，螺旋下料段8与出料通道会被螺杆4封闭，阻止粉末下落；当补料电机运转时，粉末会在自身重力和螺杆4旋转推力的双重作用下，顺着螺杆4的螺旋槽旋转运动方向均匀向下推送，实现均匀稳定的补料目的。

进一步地，第一锥度部6的底端与螺旋下料段8的顶端连接；第二锥度部7连接于螺旋下料段8与下料通道5之间。储料斗下端采用双锥度缩口方式设计，第一锥度能有效保证粉末在自身重力作用下到达螺杆4的螺旋槽内，第二锥度设计让螺杆4与出料通道配合紧密的目的实现难度降低。

优选地，补料电机通过电机安装件安装在所述储料斗内或所述储料斗外。一般地，如图2所示，补料电机通过电机固定板固定在容料空间1顶部下侧面，当然，补料电机也可通过电机固定板固定在容料空间1顶部上侧面。

综上所述，本实用新型采用一根螺杆竖直安装在一个采用双锥度缩口设计的储料斗中间，在螺杆不旋转时，通过螺杆的外径与储料斗的双锥度缩口设计来实现出料通道封闭的目的；当螺杆旋转运动时，通过螺杆的旋转推力及储料斗锥形设计实现粉末的均匀向下输出的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。