一种周转箱的制作方法

本实用新型涉及一种周转箱。

背景技术：

现有已知的周转箱存在以下不足之处：1、无法折叠，无法节省空间；2、没有自带扎带封口，不够安全。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种周转箱，本实用新型的技术方案是：一种周转箱，包括箱体以及安装在箱体上的箱盖，所述箱体为高度可调整机构，该箱体包括底板、垫板以及与底板一体成型的围板，所述围板与底板可折叠设置，所述垫板为独立部件，可折叠安装在围板的内部，所述的围板包括依次设置的前侧板、左侧板、后侧板和右侧板。

所述的前侧板包括前上侧板和前下侧板，该前上侧板与前下侧板之间设置有第一折痕线；所述的后侧板包括后上侧板和后下侧板，该后上侧板与后下侧板之间设置有第二折痕线，所述的前侧板和后侧板相对设置。

在所述的前上侧板上以及后上侧板上设置有箱体扎带孔，所述的盒盖上设置有与箱体扎带孔对应盒盖扎带孔。

所述的左侧板和右侧板相对设置，该左侧板包括左下侧板和左上侧板，该左上侧板与左下侧板之间设置有第三折痕线，所述的左上侧板包括左中三角板和左斜三角板，在该左中三角板的两侧分别设置有一左斜三角板，两个左斜三角板沿左中三角板对称设置，左中三角板与左斜三角板之间设置有第四折痕线。

所述的右侧板包括右下侧板和右上侧板，该右上侧板与右下侧板之间设置有第五折痕线，所述的右上侧板包括右中三角板和右斜三角板，在该右中三角板的两侧分别设置有一右斜三角板，两个右斜三角板沿右中三角板对称设置，右中三角板与右斜三角板之间设置有第六折痕线。

所述的垫板包括中垫板和侧垫板，在该中垫板的两侧分别可折叠设置有一侧垫板，中垫板贴合在底板上，其中一侧垫板立起后贴合在左侧板上，另一侧垫板立起后贴合在右侧板上。

所述的左中三角板以及右中三角板上开设有箱体通孔。

本实用新型的优点是：空箱时节省储存空间，使用时可扩充空间，另外设计有扎带封口，使货物运输更加安全。

附图说明

图1是本实用新型使用前的主体结构示意图。

图2是本实用新型使用时的主体结构示意图。

图3是本实用新型箱体与垫板的转配关系示意图。

图4是本实用新型的箱体打开过程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1至图4，本实用新型涉及一种周转箱，包括箱体1以及安装在箱体1上的箱盖2，所述箱体1为高度可调整机构，该箱体1包括底板16、垫板以及与底板16一体成型的围板，所述围板与底板16可折叠设置（折叠前，围板与底板垂直设置；折叠后，围板贴合在底板上；通过围板与底板之间设置折痕线来实现折叠的功能），所述垫板为独立部件，可折叠安装在围板的内部，所述的围板包括依次设置的前侧板、左侧板、后侧板和右侧板。

所述的前侧板包括前上侧板7和前下侧板6，上侧板与下侧板相对设置，该前上侧板7与前下侧板6之间设置有第一折痕线8；所述的后侧板包括后上侧板21和后下侧板20，该后上侧板21与后下侧板20之间设置有第二折痕线。

在所述的前上侧板7上以及后上侧板21上设置有箱体扎带孔22，所述的盒盖2上设置有与箱体扎带孔22对应盒盖扎带孔3，通过扎带穿过盒盖扎带孔3和盒体扎带孔22后，将箱体和箱盖连接在一起。

所述的左侧板与右侧板相对设置，所述的左侧板包括左下侧板17和左上侧板，该左上侧板与左下侧板之间设置有第三折痕线，所述的左上侧板包括左中三角板18和左斜三角板19，在该左中三角板18的两侧分别设置有一左斜三角板19，两个左斜三角板19沿左中三角板18对称设置，左中三角板18与左斜三角板19之间设置有第四折痕线。

所述的右侧板包括右下侧板10和右上侧板，该右上侧板与右下侧板10之间设置有第五折痕线，所述的右上侧板包括右中三角板9和右斜三角板5，在该右中三角板9的两侧分别设置有一右斜三角板5，两个右斜三角板5沿右中三角板9对称设置，右中三角板与右斜三角板之间设置有第六折痕线11。

所述的垫板包括中垫板14和侧垫板15，在该中垫板14的两侧分别可折叠设置有一侧垫板15，中垫板14贴合在底板上，其中一侧垫板15立起后贴合在左侧板上，另一侧垫板15立起后贴合在右侧板上，起到支撑作用，所述的左中三角板18以及右中三角板9上开设有箱体通孔13，另外在侧垫板上盖设置有与箱体通孔对应的垫板通孔，便于手把持。

本实用新型的工作原理是：将箱盖移开后，用手把持住箱体通孔，向外拉伸左侧板和右侧板，在拉动过程中，前侧板和右侧板被立起来，使得箱体的整体高度变高，然后将垫板的侧垫板立起后放在箱体内，起到支撑作用，盖上箱盖以后，用扎带将箱体和箱盖连接在一起。