一种不干胶不停机排废装置的制作方法

本实用新型涉及不干胶排废装置，更具体地说，特别涉及一种不干胶不停机排废装置。

背景技术：

不干胶标签印刷机在进行了模切工序后，会将不干胶纸上切出来的连续性边框废边排走，也就是排废。由于不干胶纸废边有一面是带胶面，具有很大黏性，所以这些废边无法用破碎排废的方式排走。国内现有设备上的这个排废装置大多采用收废卷的形式。收废卷排废方式可以较好地控制排废张力，且带黏性的废边被收集成卷，也不会对印刷机造成粘废污染。现有收废卷装置的操作过程为，不干胶纸通过主纸路进入印刷机模切机组，然后通过废料剥离机构进行剥离，带胶面的废边通过大直径废料卷纸路(或小直径废料卷纸路) 进行收废卷，剥离后的不干胶纸通过废料剥离无障碍纸路进入下一个工序。

但是收废卷的排废方式随着卷径的增大，其收废张力的调整很难适应收废边的轻张力状况，从而影响废边的剥离排出过程，严重的会造成断废停机，影响整个印刷制作过程。而最大的问题就是，但废卷收到一定大小时，会需要印刷机停机换卷或减速人工快速换卷。这个过程将大大增加印刷机的废品率，且对操作者的安全性保障不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不干胶不停机排废装置，通过一个黏附底辊将不干胶的带胶水废料黏附带出，然后通过一个刮铲刀机构将废料快速与辊体分离，并通过一条自动运作的输送带将废料输送到机器后方的废料袋里。该装置的研发，将使得印刷机在整个印刷过程完全不需要因为废边的收集而进行停机或减速操作，且废边的剥离排出过程一直保持一个稳定且固定的张力水平。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种不干胶不停机排废装置，包括装置底座，所述装置底座的上端固定连接有排废装置固定架，所述排废装置固定架包括排废装置前固定座和排废装置后固定座，所述排废装置前固定座和排废装置后固定座之间安装有粘附底辊黏附底辊、第一长支架板和第二长支架板，所述第一长支架板和第二长支架板分别位于粘附底辊黏附底辊的上下两侧，所述第二长支架板的右端固定连接有一对限位挡板，所述限位挡板之间固定连接有铲废刀和废料导向板，所述铲废刀的下端与废料导向板的上端相接触，所述铲废刀与粘附底辊黏附底辊的右下端相抵，所述铲废刀的右侧设有输送装置，所述废料导向板的右端延伸至输送装置的上侧，所述输送装置包括前后放置的输送带和驱动输送带的电动机，通过一个黏附底辊将不干胶的带胶水废料黏附带出，然后通过一个刮铲刀机构将废料快速与辊体分离，并通过一条自动运作的输送带将废料输送到机器后方的废料袋里。该装置的研发，将使得印刷机在整个印刷过程完全不需要因为废边的收集而进行停机或减速操作，且废边的剥离排出过程一直保持一个稳定且固定的张力水平。

进一步的，所述粘附底辊黏附底辊通过伺服马达驱动，将废料粘附于粘附底辊黏附底辊的辊面上并拉出。

进一步的，所述输送带的后端放置有废料收集装置，所述废料收集装置包括塑料袋，通过一条自动运作的输送带将废料输送到机器后方的废料袋里，废料收集过程简单。

进一步的，所述排废装置固定架的左侧设有连接有废料剥离机构，所述废料剥离机构采用大直径导向辊和可调装置的小直径剥离辊混合使用，所述剥离辊右侧设定一段mm长的无障碍纸路，保证操作者有足够的剥离操作空间。

进一步的，所述粘附底辊黏附底辊采用大直径钢辊，保证废料有足够的黏附长度。用伺服来对黏附底辊进行驱动，通过对印刷机运行速度的提取，采用电子虚拟主轴技术来控制底辊的运转速度。并在主机控制屏上设立底辊的速差比输入框，令操作者可以根据实际工艺需求实时调整底辊与主机运行的速度差，以达到最佳的收废剥离张力。

进一步的，所述铲废刀采用高硬度工具钢，与底辊的铲废角度需保证轻松铲走废料的同时，不影响前面废料对底辊的黏附性且利于废料有序排走。

本实用新型的工作原理是：

不干胶纸通过主纸路进入机器的模切机组，经过模切工序后，通过废料剥离机构进行废料剥离，剥离后的不干胶纸通过废料剥离无障碍纸路进入下一工序，剥离的废料通过废料纸路与黏附底辊接触，通用固定直径和力矩的黏附底辊将废料拉出，伺服马达驱动黏附底辊转动，黏附底辊转动的过程中铲废刀将黏附底辊表面的废料铲下并通过废料导向板输送至输送带上，电动机驱动输送带将废料输送至输送装置后部的废料袋中收集，这使得废料纸路和排废张力一直稳定不变，且废料被铲废刀铲下并直接输送走，所以一直不需要停机处理。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过一个黏附底辊将不干胶的带胶水废料黏附带出，然后通过一个刮铲刀机构将废料快速与辊体分离，并通过一条自动运作的输送带将废料输送到机器后方的废料袋里。该装置的研发，将使得印刷机在整个印刷过程完全不需要因为废边的收集而进行停机或减速操作，且废边的剥离排出过程一直保持一个稳定且固定的张力水平。

(2)粘附底辊黏附底辊通过伺服马达驱动，将废料粘附于粘附底辊黏附底辊的辊面上并拉出。

(3)输送带的后端放置有废料收集装置，废料收集装置包括塑料袋，通过一条自动运作的输送带将废料输送到机器后方的废料袋里，废料收集过程简单。

(4)排废装置固定架的左侧设有连接有废料剥离机构，废料剥离机构采用大直径导向辊和可调装置的小直径剥离辊混合使用，剥离辊右侧设定一段mm长的无障碍纸路，保证操作者有足够的剥离操作空间。

(5)粘附底辊黏附底辊采用大直径钢辊，保证废料有足够的黏附长度。用伺服来对黏附底辊进行驱动，通过对印刷机运行速度的提取，采用电子虚拟主轴技术来控制底辊的运转速度。并在主机控制屏上设立底辊的速差比输入框，令操作者可以根据实际工艺需求实时调整底辊与主机运行的速度差，以达到最佳的收废剥离张力。

(6)铲废刀采用高硬度工具钢，与底辊的铲废角度需保证轻松铲走废料的同时，不影响前面废料对底辊的黏附性且利于废料有序排走。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为现有装置的结构示意图；

图5为现有装置的立体图。

附图标记说明：1装置底座、2排废装置前固定座、3排废装置后固定座、4黏附底辊、 5第一长支架板、6第二长支架板、7限位挡板、8铲废刀、9废料导向板、10输送带、11 废料、12模切机组、13废料剥离机构、14废料纸路、15排废装置固定架、16废料剥离无障碍纸路、17主纸路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-5所示，一种不干胶不停机排废装置，包括装置底座1，装置底座1的上端固定连接有排废装置固定架15，排废装置固定架15包括排废装置前固定座2和排废装置后固定座3，排废装置前固定座2和排废装置后固定座3之间安装有粘附底辊黏附底辊4、第一长支架板5和第二长支架板6，第一长支架板5和第二长支架板6分别位于粘附底辊黏附底辊4的上下两侧，第二长支架板6的右端固定连接有一对限位挡板7，限位挡板7 之间固定连接有铲废刀8和废料导向板9，铲废刀8的下端与废料导向板9的上端相接触，铲废刀8与粘附底辊黏附底辊4的右下端相抵，铲废刀8的右侧设有输送装置，废料导向板9的右端延伸至输送装置的上侧，输送装置包括前后放置的输送带10和驱动输送带的电动机，通过一个黏附底辊将不干胶的带胶水废料11黏附带出，然后通过一个刮铲刀机构将废料11快速与辊体分离，并通过一条自动运作的输送带将废料11输送到机器后方的废料袋里。该装置的研发，将使得印刷机在整个印刷过程完全不需要因为废边的收集而进行停机或减速操作，且废边的剥离排出过程一直保持一个稳定且固定的张力水平。

粘附底辊黏附底辊4通过伺服马达驱动，将废料11粘附于粘附底辊黏附底辊4的辊面上并拉出，输送带10的后端放置有废料收集装置，废料收集装置包括塑料袋，通过一条自动运作的输送带将废料11输送到机器后方的废料袋里，废料11收集过程简单，排废装置固定架15的左侧设有连接有废料剥离机构13，废料剥离机构13采用大直径导向辊和可调装置的小直径剥离辊混合使用，剥离辊右侧设定一段800mm长的无障碍纸路，保证操作者有足够的剥离操作空间，粘附底辊黏附底辊4采用大直径钢辊，保证废料11有足够的黏附长度。用伺服来对黏附底辊进行驱动，通过对印刷机运行速度的提取，采用电子虚拟主轴技术来控制底辊的运转速度。并在主机控制屏上设立底辊的速差比输入框，令操作者可以根据实际工艺需求实时调整底辊与主机运行的速度差，以达到最佳的收废剥离张力，铲废刀8采用高硬度工具钢，与底辊的铲废角度需保证轻松铲走废料11的同时，不影响前面废料11对底辊的黏附性且利于废料11有序排走，设计废料11导出路径及输送装置，对整个输送路径进行防粘设计，并对输送带马达进行走动过程编程设定，保证在正常排废的前提下尽量降低防粘输送带的磨损状况。

不干胶纸通过主纸路17进入机器的模切机组12，经过模切工序后，通过废料剥离机构13进行废料11剥离，剥离后的不干胶纸通过废料剥离无障碍纸路16进入下一工序，剥离的废料11通过废料纸路14与黏附底辊4接触，通用固定直径和力矩的黏附底辊4 将废料11拉出，伺服马达驱动黏附底辊4转动，黏附底辊4转动的过程中铲废刀8将黏附底辊4表面的废料11铲下并通过废料导向板9输送至输送带10上，电动机驱动输送带 10将废料11输送至输送装置后部的废料袋中收集，这使得废料纸路和排废张力一直稳定不变，且废料11被铲废刀8铲下并直接输送走，所以一直不需要停机处理。

本方案中提到的废料剥离机构、模切机组、废料纸路均剥离废料无障碍纸路为现有结构，本领域技术人员从外部采购，且驱动方式均为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。