一种埋刮板输送机的制作方法

本实用新型涉及循环流化床锅炉产生炉渣输送设备技术领域，特别涉及一种埋刮板输送机。

背景技术：
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埋刮板输送机是借助于在封闭的壳体内运动着的刮板和链条而使散体物料按预定目标输送的运输设备，对循环流化床锅炉所排出炉渣的输送通常采用埋刮板输送机，循环流化床锅炉排出900℃的高温炉渣经过冷渣机冷却至120℃-140℃后，通过埋刮板输送机输送至提升机，在由提升机将炉渣转移至炉渣仓内。

目前，为了避免所使用的埋刮板输送机的壳体内底部磨损而发生漏渣，通常在底部粘接有耐磨铸石板，而在实际使用过程中，由于壳体底部温度的不断变化，容易造成铸石板脱落，脱落的铸石板容易使埋刮板输送机的刮板和链条产生卡涩现象，导致设备损坏；另外，埋刮板输送机内用于支撑刮板和链条的托轮组件包括固定于壳体内的托轮轴和相对托轮轴转动的托轮，但在实际运行过程中，炉渣容易进入托轮与托轮轴之间的缝隙内，长期运行导致托轮组件严重磨损，影响设备正常运行；由于上述的设计缺陷，导致埋刮板输送机故障率较高，造成设备检修费用增加。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种能够保证稳定运行且降低设备故障率的埋刮板输送机。

本实用新型由如下技术方案实施：一种埋刮板输送机，其包括主动托轮、驱动装置、从动托轮、张紧装置、链条、刮板、托轮组件和封闭的壳体，其特征在于，其还包括耐磨钢板，在所述壳体内的底部沿长度方向固定有若干块所述耐磨钢板，每个所述托轮组件均包括第一轴座和转轴，在所述壳体的两侧外壁对称设有所述第一轴座，在两个所述第一轴座之间转动设有所述转轴，在所述转轴中部固定连接有托轮。

进一步地，所述壳体的顶部开设有进料口，所述壳体一端的两侧之间转动设有所述主动托轮，在邻近所述主动托轮的所述壳体的顶部设有所述驱动装置，所述驱动装置与所述主动托轮传动连接，所述壳体邻近所述主动托轮的底部开设有出料口；所述壳体另一端的两侧外壁对称设有第二轴座，所述壳体外壁两侧分别固定有与相邻所述第二轴座连接设置的所述张紧装置；两个所述第二轴座沿所述壳体长度方向滑动设置，在两个所述第二轴座之间转动设有所述从动托轮，所述主动托轮和所述从动托轮通过所述链条传动连接；在所述主动托轮与所述从动托轮之间的所述壳体内设有若干个所述托轮组件，所述链条的返程段滑动设置在各个所述托轮组件的所述托轮上，在所述链条上沿所述壳体宽度方向固定有若干块所述刮板。

进一步地，所述张紧装置包括蜗轮蜗杆机构和螺杆，在所述壳体的两侧外壁对称固定有所述蜗轮蜗杆机构；所述蜗轮蜗杆机构的蜗轮转动设置在所述壳体的外壁上，且所述蜗轮的轴线与所述壳体的长度方向平行设置；所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆一端与所述壳体的外壁转动连接，所述蜗轮中心同轴螺接有所述螺杆，所述螺杆的端部与所述第二轴座固定连接。

进一步地，所述张紧装置为水平设置的螺旋千斤顶，所述螺旋千斤顶的底座与所述壳体固定连接，所述螺旋千斤顶的伸缩杆端部与所述第二轴座固定连接。

进一步地，所述耐磨钢板为V字形板，所述耐磨钢板的尖端指向与物料刮送方向相反。

进一步地，每块所述耐磨钢板之间设有间隙。

进一步地，在所述耐磨钢板的尖端设有倒角。

本实用新型的优点：本实用新型通过在壳体内底部固定耐磨钢板，有效延长壳体的使用周期，避免壳体底部短时间内磨损而发生漏渣，而且在壳体内两侧壁之间所设置的托轮组件包括转轴和与其同步转动的托轮，有效避免炉渣对托轮的卡涩现象，由此保证该设备能够长期稳定运行，降低设备故障率，减少设备检修费用。

附图说明：

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为图1的C向视图。

图5为壳体底部耐磨钢板的结构示意图。

图6为实施例2的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：主动托轮1、驱动装置2、从动托轮3、张紧装置4、链条5、刮板6、托轮组件7、壳体8、耐磨钢板9、第一轴座10、转轴11、托轮12、进料口13、出料口14、蜗轮蜗杆机构15、螺杆16、蜗杆17、蜗轮18、螺旋千斤顶19、第二轴座20、间隙21。

具体实施方式：

实施例1：如图1至图5所示，一种埋刮板输送机，其包括主动托轮1、驱动装置2、从动托轮3、张紧装置4、链条5、刮板6、托轮组件7和封闭的壳体8，壳体8的顶部开设有进料口13，壳体8一端的两侧之间转动设有主动托轮1，在邻近主动托轮1的壳体8的顶部设有驱动装置2，驱动装置2与主动托轮1传动连接，壳体8邻近主动托轮1的底部开设有出料口14；壳体8另一端的两侧外壁对称设有第二轴座20，壳体8外壁两侧分别固定有与相邻第二轴座20连接设置的张紧装置4；两个第二轴座20沿壳体8长度方向滑动设置，在两个第二轴座20之间转动设有从动托轮3，主动托轮1和从动托轮3通过链条5传动连接；在主动托轮1与从动托轮3之间的壳体8内设有若干个托轮组件7，链条5的返程段滑动设置在各个托轮组件7的托轮12上，在链条5上沿壳体8宽度方向固定有若干块刮板6；炉渣从进料口13落入壳体8内后，在驱动装置2的驱动下，由链条5拖动刮板6将炉渣从出料口14刮出。

其还包括耐磨钢板9，在壳体8内的底部沿长度方向固定有若干块耐磨钢板9，通过在壳体8底板上焊接耐磨钢板9，有效延长壳体8的使用周期，避免壳体8底部短时间内磨损而发生漏渣，当耐磨钢板9发生磨损时，可进行及时补焊，进而避免使用铸石板时因脱离而发生的卡涩现象；耐磨钢板9为V字形板，耐磨钢板9的尖端指向与物料刮送方向相反，将耐磨钢板9设计为V字形板可有效减少刮板6与耐磨钢板9的接触面积，降低磨损量；每块耐磨钢板9之间设有间隙21，避免壳体8与耐磨钢板9因受热不均匀所产生的膨胀量不同，而发生撕裂损坏的现象；另外，在耐磨钢板9的尖端设有倒角，减小耐磨钢板9对刮板6的阻力。

每个托轮组件7均包括第一轴座10和转轴11，在壳体8的两侧外壁对称设有第一轴座10，在两个第一轴座10之间转动设有转轴11，在转轴11中部固定连接有托轮12；通过将托轮12与转轴11配合设计，使托轮12与转轴11同步转动，进而避免炉渣进入托轮12与转轴11之间的缝隙而发生卡涩现象，另外，将第一轴座10设于壳体8外壁，避免第一轴座10损坏，延长使用寿命。

张紧装置4包括蜗轮蜗杆机构15和螺杆16，在壳体8的两侧外壁对称固定有蜗轮蜗杆机构15；蜗轮蜗杆机构15的蜗轮18转动设置在壳体8的外壁上，且蜗轮18的轴线与壳体8的长度方向平行设置；蜗轮蜗杆机构15的蜗杆17一端与壳体8的外壁转动连接，蜗轮18中心同轴螺接有螺杆16，螺杆16的端部与第二轴座20固定连接。

使用说明：当需要输送炉渣时，启动驱动装置2，链条5拖动刮板6开始运行，炉渣从进料口13落入壳体8内，在刮板6的推动下，炉渣从出料口14排出，炉渣输送完成后，关闭驱动装置2，当链条5发生松动时，通过转动蜗杆17的另一端，带动蜗轮18转动的过程中，使螺杆16水平移动，进而对从动托轮3进行张紧，有效防止链条5松动而脱落。

实施例2：其整体结构与实施例1相同，其不同之处在于，如图6所示，张紧装置4为水平设置的螺旋千斤顶19，螺旋千斤顶19的底座与壳体8固定连接，螺旋千斤顶19的伸缩杆端部与第二轴座20固定连接；通过操作螺旋千斤顶19的摇杆来控制螺旋千斤顶19伸缩杆的伸缩，进而对从动托轮3进行张紧，有效防止链条5松动而脱落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。