一种袋装水泥生产用封袋装置的制作方法

本实用新型涉及水泥加工领域，具体是一种袋装水泥生产用封袋装置。

背景技术：

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

中国专利（授权公告号：CN203318770U）公开了一种粉煤灰水泥自动缝包系统，解决了过去人工扶袋常常导致水泥洒落浪费的现象，节约成本，而且能减少工人劳动量。但是其作业时工人的作业量增加，并且无法有效自动化封袋，无法适应日趋自动化的工艺流程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种袋装水泥生产用封袋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种袋装水泥生产用封袋装置，包括底座，所述底座的顶端安装有封口架，所述底座的后侧安装有输料架，所述底座的前端安装有传输带，所述封口架包括有限位板和压合板，所述限位板和压合板均通过活动轴安装在封口架上，所述限位板的表面设置有压合垫，所述压合板上安装有封口机，所述封口架的顶板上安装有气缸，所述气缸的顶端安装有活塞杆，所述封口架的顶板底平面上安装有限位套，所述限位套内穿设有第一传动杆，所述第一传动杆与活塞杆相连接，所述压合板的顶端安装有第二传动杆，所述第二传动杆与第一传动杆相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位板通过支撑杆横向安装在封口架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述输料架横向安装有辊轴，所述辊轴上安装有输料盘，所述输料盘上缠绕有封线，所述封线的末端与封口机相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述封线的顶部穿入至限位板和压合板之间，所述封口架的顶部设置有变向轮，所述变向轮同步位于限位板和压合板之间，所述封线穿过变向轮并变向。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上安装有限位槽，所述限位槽内安装有升降板，左右侧的升降板之间设置有横杆相连接，所述升降板的后侧安装有齿条，所述底座上安装有传动架，所述传动架位于升降板的后侧，所述传动架的左右两端均安装有轴承，所述轴承内穿设有传动轴，所述传动轴上安装有传动齿轮，所述齿条与传动齿轮相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上安装有传动电机，所述传动电机通过转轴安装有传动轮，所述传动轴的一端安装有从动轮，所述从动轮与传动轮之间通过皮带相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本申请全自动化对水泥袋进行封口作业，大大减少了作业人力，提高作业效率；通过气缸与连杆传动相配合，从而能在封口前对开口作压合处理，保证封口的有效性；完美适应流水线工艺，符合现代化生产的需求。

二、通过皮带传动和齿条传动相配合，能够适合不同高度的水泥袋进行封口作业，从而具有更高的工艺适应性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视角结构示意图。

图2为本实用新型的后视角结构示意图。

图3为本实用新型中变向轮的位置示意图。

图中：1-封口架、11-限位板、12-压合板、13-压合垫、14-封口机、15-气缸、16-活塞杆、17-第一传动杆、18-限位套、19-第二传动杆、2-输料架、21-辊轴、22-输料盘、23-封线、24-变向轮、3-传输带、4-底座、41-限位槽、42-升降板、43-横杆、44-齿条、5-传动架、51-轴承、52-传动轴、53-传动齿轮、54-从动轮、55-传动轮、56-皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，一种袋装水泥生产用封袋装置，包括底座4，所述底座4的顶端安装有封口架1，所述底座4的后侧安装有输料架2，所述底座4的前端安装有传输带3，所述封口架1的包括有限位板11和压合板12，所述限位板11和压合板12均通过活动轴安装在封口架1上，所述限位板11的表面设置有压合垫13，所述压合板12上安装有封口机14，所述封口架1的顶板上安装有气缸15，所述气缸15的顶端安装有活塞杆16，所述封口架1的顶板底平面上安装有限位套18，所述限位套18内穿设有第一传动杆17，所述第一传动杆17与活塞杆16相连接，所述压合板12的顶端安装有第二传动杆19，所述第二传动杆19与第一传动杆17相连接。所述限位板11通过支撑杆横向安装在封口架1上。限位板11和压合板12起到压合水泥袋的开口的效果，从而保证封口机14单次作业时的成功率，适合流水工艺。

所述输料架2横向安装有辊轴21，所述辊轴21上安装有输料盘22，所述输料盘22上缠绕有封线23，所述封线23的末端与封口机14相连接，所述封线23的顶部穿入至限位板11和压合板12之间，所述封口架1的顶部设置有变向轮24，所述变向轮24同步位于限位板11和压合板12之间，所述封线23穿过变向轮24并变向（如图3所示）。

作业时，将水泥袋放置在传输带3上，同时封线23缠绕在输料盘22上，作业时启动气缸15，气缸15带动活塞杆16作活塞运动，从而带动第一传动杆17在水平方向往复运动，限位套18起到限位的效果，所述第一传动杆17再通过第二传动杆19带动压合板12以活动轴为轴心旋转，从而使得限位板11和压合板12往复运动，对水泥袋的开口进行压合；同时封口机14与传输带3配合作业，从而快速对水泥袋的开口进行封口。本申请全自动化对水泥袋进行封口作业，大大减少了作业人力，提高作业效率；通过气缸与连杆传动相配合，从而能在封口前对开口作压合处理，保证封口的有效性；完美适应流水线工艺，符合现代化生产的需求。

实施例二：

请参阅图2，本实施例作为对实施例一的进一步优化，在其基础上，所述底座4上安装有限位槽41，所述限位槽41内安装有升降板42，左右侧的升降板42之间设置有横杆43相连接，所述升降板42的后侧安装有齿条44，所述底座4上安装有传动架5，所述传动架5位于升降板42的后侧，所述传动架5的左右两端均安装有轴承51，所述轴承51内穿设有传动轴52，所述传动轴52上安装有传动齿轮53，所述齿条44与传动齿轮53相啮合。所述底座4上安装有传动电机57，所述传动电机57通过转轴安装有传动轮55，所述传动轴52的一端安装有从动轮54，所述从动轮54与传动轮55之间通过皮带56相连接。

工业生产中往往会生产不同份量的水泥套装，以满足实际商业的需求；作业时，启动传动电机57，通过皮带传动带动传动轴52旋转，从而带动传动齿轮53旋转，所述传动齿轮53通过齿轮啮合传动带动升降板42上下运动，从而对输料架2的位置进行调节；能够适合不同高度的水泥袋进行封口作业，从而具有更高的工艺适应性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。