一种栈板的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种栈板。

背景技术：

采用主动开关控制的显示器包括液晶显示器、机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示器等。液晶显示器具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。其中，液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，并在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。OLED显示器则具有自发光、响应时间短、清晰度与对比度高、可实现柔性显示与大面积全色显示等诸多优点。其优越性能和巨大的市场潜力，吸引了全世界众多厂家和科研机构投入到OLED显示面板的生产和研发中。

目前面板行业普遍采用盒子加栈板一并打包,外部通过缠绕膜和打包带固紧，然后将两栈板打包堆叠装货柜的出货方式。

现有的栈板堆叠时容易造成滑动倒栈，液晶玻璃破损，严重影响企业形象导致公司经济损失。

技术实现要素：

鉴于现有技术的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可拆卸、防倒栈的一种栈板。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种栈板。所述栈板包括：

板体，用于支撑堆栈货物和叉车的叉取；

定位结构，可拆卸的连接在所述板体上，凸出于板体的顶部或底部，围绕在所述板体的边缘形成一个固定空间；用于限制显示面板在栈板水平方向平移。

可选的，所述定位结构包括第一定位槽和定位挡板，所述板体包括底板、顶板和脚墩，所述底板在所述板体的底部，所述顶板在所述板体的顶部，所述顶板与所述底板通过所述脚墩固定相连，所述第一定位槽设置在所述顶板上，位置靠近所述顶板的边缘，所述定位挡板与所述第一定位槽连接，所述定位挡板环绕所述顶板的边缘固定。

第一定位槽的位置靠近顶板的边缘，能够为栈板载货提供更大的空间，避免定位挡板阻碍货物，定位挡板将栈板的边缘围绕起来形成了一种保护避的作用，防止栈板内货物移动，提高栈板载货的稳定性。

可选的，所述定位挡板的形状为长方体，所述定位挡板包括第一凸台，所述第一凸台设置在所述定位挡板的底部，所述第一凸台和所述第一定位槽的形状为长方体，所述第一定位槽的长边与所述顶板边缘平行，所述第一凸台与所述第一定位槽的大小和形状相等，所述第一凸台与所述第一定位槽相连。

第一定位槽是设置在顶板边缘上的，为了保证顶板载货的空间，将第一定位槽设置成长方体且长边与顶板边缘平行，这样在第一凸台与第一定位槽配合时可以减少定位挡板对栈板的占用空间，所述第一凸台与所述第一定位槽的大小和形状相等，能够限制定位挡板的晃动，使定位挡板的定位效果更好。

可选的，所述顶板的形状为长方体，所述顶板的每条顶边都设置两个所述第一定位槽，两个所述第一定位槽位置相对于所述顶板的每条顶边中轴线轴对称，所述定位挡板的数量为四个，所述第一凸台的数量和位置与所述第一定位槽对应，所述第一凸台与所述第一定位槽相连。

由于板体的形状为长方体，为了保证栈板全方位的定位货物，需要四个定位挡板来定位板体的四周，第一凸台和第一定位槽作为定位挡板的支撑定位点，支撑定位点如果只有一个的话第一凸台很容易断裂，但如果过多的话安装定位挡板又会很难对位，不利于安装，所以板体的每条边分别对应着两个轴对称的第一定位槽，使定位挡板的底部受力均匀，保证了第一凸台的结构强度同时还便于安装。

可选的，所述板体为对称结构，所述定位结构包括第二定位槽，所述第二定位槽设置在所述底板上，所述第二定位槽与所述第一定位槽的数量、形状、大小和位置对应，所述定位挡板包括第二凸台，所述第二凸台设置在所述定位挡板的顶部，所述第二凸台与所述第一凸台的数量、形状、大小和位置对应。

由于栈板是多层堆栈且板体为对称结构，板体的底部和顶部相同，所以需要在栈板底板上设置与栈板顶板相同的定位槽，以确保上层栈板的稳定性，数量、形状、大小和位置对应，对称结构利于加工，方便生产，使定位挡板不需要防呆，方便定位挡板的安装。

可选的，四个所述定位挡板包括两个第一定位挡板和两个第二定位挡板，所述第一定位挡板和所述第二定位挡板的形状为矩形，所述第一定位挡板包括第一通孔，所述第二定位挡板包括第三凸台，所述第一定位挡板的底部或顶部与顶板的长边相连，所述第二定位挡板的底部或顶部与顶板的短边相连，所述第一通孔分别设置在所述第一定位挡板的两个侧边上，所述第三凸台分别设置在所述第二定位挡板的两个侧边上，所述第三凸台穿过所述第一通孔，所述第三凸台与所述第一通孔相连配合。

由于板体为长方体，一般情况下长方体的长、宽边不同，所以定位挡板也要有两种尺寸，分别为第一定位挡板和第二定位挡板，由于定位挡板只是底部或顶部连接在板体的顶板或底板上，但是第一定位挡板和第二定位挡板的两侧边连接部分不受限制，所以在栈板载货时定位挡板的两侧边连接部分可能会有间隙，导致定位挡板晃动，影响定位效果，所以在定位挡板的两侧边连接部分设置有第三凸台或第一通孔，令第三凸台能够插入到第一通孔内，实现对第一定位挡板和第二定位挡板两侧边连接部分的限位，相应的提高定位挡板的固定稳定性。

可选的，所述第三凸台包括第二通孔，所述定位结构包括锁杆，所述第二通孔的形状为长方体，所述第二通孔设置在第三凸台的中间，所述锁杆形状为长条状的长方体，所述锁杆的横截面大小与所述第二通孔的横截面大小相等，所述锁杆的长度大于所述第一定位挡板的长边，所述锁杆与所述第二通孔相连。

第三凸台与第一通孔对定位挡板中部的限制作用有限，在运输过程中栈板剧烈晃动时第三凸台可能会震动脱离第一通孔，所以需要对第三凸台进行限位，将第二通孔设置在第三凸台中间使第三凸台周围的壁厚均匀，以保证第三凸台的结构强度，锁杆的横截面大小与所述第二通孔的横截面大小相等以保证锁杆能够紧密插入到第二通孔内，防止锁杆晃动脱落，锁杆与第二通孔形状都是长方体，可以避免锁杆自转，令锁杆限位的更稳定，锁杆的长度大于所述第一定位挡板的长边，令锁杆两头的端部凸出第二通孔，防止锁杆脱落，提高锁杆限位效果。

可选的，所述定位结构包括定位盖，所述定位盖形状为长方体，所述定位盖包括第一凹槽和第一环形凸台，所述第一凹槽的形状为长方体，所述第一凹槽在所述定位盖底部的中间，所述第一环形凸台为所述第一凹槽所形成的，所述第一环形凸台围绕在所述第一凹槽的边缘，所述第一环形凸台包括第三定位槽，所述第三定位槽在所述第一环形凸台的底部，所述第三定位槽与所述第二凸台的数量、形状、大小和位置对应，所述第三定位槽与所述第二凸台相连。

为了加强定位挡板之间的连接，防止定位挡板顶部的晃动，所以就在定位挡板的顶部设置了一个定位盖，定位盖的底部有一个第一凹槽，第一凹槽一方面可以减轻定位盖的重量、提高栈板内部空间，另一方面可以保持定位盖整体壁厚均匀方便生产加工，由于所有定位挡板的顶部都有第二凸台，第二凸台凸出于定位挡板的顶部，如果直接将定位盖放在定位挡板上会导致定位盖的松动，所以在第一环形凸台的底部设置与第二凸台的数量、形状、大小和位置对应的第三定位槽，以便第二凸台与第三定位槽能够互相咬合，第一环形凸台盖住所有定位挡板的顶部，从而限制定位盖的晃动，提高定位效果。

可选的，所述定位结构包括缓冲材料，所述缓冲材料具有弹性，所述缓冲材料设置在靠近所述定位挡板的内部。

栈板内载的货物可能会与定位挡板之间留有间隙，在运输时包装盒会在定位挡板之间晃动从而损伤货物，为了防止货物晃动，在靠近定位挡板的内部设置缓冲材料，缓冲材料弹性较好且柔软，不会损坏货物且能够起到定位内部货物的作用。

本实用新型还公开了一种栈板，包括：

板体，用于支撑堆栈货物和叉车的叉取；

定位结构，可拆卸的连接在所述板体上，凸出于板体的顶部或底部，围绕在所述板体的边缘形成一个固定空间；用于限制显示面板在栈板水平方向平移。

所述定位结构包括第一定位槽和定位挡板，所述板体包括底板、顶板和脚墩，所述底板在所述板体的底部，所述顶板在所述板体的顶部，所述顶板与所述底板通过所述脚墩固定相连，所述第一定位槽设置在所述顶板上，位置靠近所述顶板的边缘，所述定位挡板与所述第一定位槽连接，所述定位挡板环绕所述顶板的边缘固定。

所述定位挡板的形状为长方体，所述定位挡板包括第一凸台，所述第一凸台设置在所述定位挡板的底部，所述第一凸台和所述第一定位槽的形状为长方体，所述第一定位槽的长边与所述顶板边缘平行，所述第一凸台与所述第一定位槽的大小和形状相等，所述第一凸台与所述第一定位槽相连。

所述顶板的形状为长方体，所述顶板的每条顶边都设置两个所述第一定位槽，两个所述第一定位槽位置相对于所述顶板的每条顶边中轴线轴对称，所述定位挡板的数量为四个，所述第一凸台的数量和位置与所述第一定位槽对应，所述第一凸台与所述第一定位槽相连。

由于两个栈板堆叠时，上一个栈板的脚墩底部压在下一个栈板顶部的盒子保护膜上；在高速运输过程中转弯或者刹车时，底层栈板与上层栈板之间发生相对运动，提供了一种栈板，栈板上设置有定位结构，定位结构围绕在板体的边缘形成一个固定空间，固定空间将箱体包围起来，给予箱体侧壁支撑力，防止箱体倾倒，定位结构可拆卸不影响装卸货物、还能防止栈板倒栈。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例一种栈板的顶部的示意图；

图2是本实用新型实施例一种栈板的底部的示意图；

图3是本实用新型实施例一种第一定位挡板的示意图；

图4是本实用新型实施例一种第二定位挡板的示意图；

图5是本实用新型实施例一种单个栈板使用定位挡板、锁杆和定位盖的示意图；

图6是本实用新型实施例一种多个栈板使用定位挡板、锁杆和定位盖的示意图；

图7是本实用新型实施例一种锁杆的示意图；

图8是本实用新型实施例一种定位盖的示意图；

图9是本实用新型实施例一种拆卸掉定位盖的栈板示意图。

具体实施方式

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本实用新型的示例性实施例的目的。但是本实用新型可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第

二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图9所示，本实用新型实施例公布了一种栈板，包括：

板体10，用于支撑堆栈货物和叉车的叉取；

定位结构20，连接在板体10上，凸出于板体10的顶部或底部，围绕在板体10的边缘形成一个固定空间。

栈板上设置有定位结构20，定位结构20围绕在板体10的边缘形成一个固定空间，固定空间将箱体包围起来，给予箱体侧壁支撑力，防止箱体倾倒，定位结构20可拆卸不影响装卸货物、还能防止栈板倒栈。

本实施例可选的，定位结构20包括第一定位槽21和定位挡板22，板体10包括底板11、顶板12和脚墩13，底板11在板体10的底部，顶板12在板体10的顶部，顶板12与底板11通过脚墩13固定相连，第一定位槽21设置在顶板12上，位置靠近顶板12的边缘，定位挡板22与第一定位槽21连接，定位挡板22将顶板12的边缘围绕起来。

第一定位槽21的位置靠近顶板12的边缘，能够为栈板载货提供更大的空间，避免定位挡板22阻碍货物，定位挡板22将栈板的边缘围绕起来形成了一种保护避的作用，防止栈板内货物移动，提高栈板载货的稳定性。

本实施例可选的，定位挡板22的形状为长方体薄板，定位挡板22包括第一凸台26，第一凸台26设置在定位挡板22的底部，第一凸台26和第一定位槽21的形状为长方体，第一定位槽21的长边与顶板12边缘平行，第一凸台26与第一定位槽21的大小和形状相等，第一凸台26与第一定位槽21相连。

第一定位槽21是设置在顶板12边缘上的，为了保证顶板12载货的空间，将第一定位槽21设置成长方体且长边与顶板12边缘平行，这样在第一凸台26与第一定位槽21配合时可以减少定位挡板22对栈板的占用空间，第一凸台26与第一定位槽21的大小和形状相等，能够限制定位挡板22的晃动，使定位挡板22的定位效果更好。

本实施例可选的，顶板12的形状为长方体，顶板12的每条顶边都设置两个第一定位槽21，第一定位槽21位置两两轴对称，定位挡板22的数量为四个，第一凸台26的数量和位置与第一定位槽21对应，第一凸台26两两轴对称的分布在定位挡板22的底部，第一凸台26与第一定位槽21相连。

由于板体10的形状为长方体，为了保证栈板全方位的定位货物，需要四个定位挡板22来定位板体10的四周，第一凸台26和第一定位槽21作为定位挡板22的支撑定位点，支撑定位点如果只有一个的话第一凸台26很容易断裂，但如果过多的话安装定位挡板22又会很难对位，不利于安装，所以板体10的每条边分别对应着两个轴对称的第一定位槽21，使定位挡板22的底部受力均匀，保证了第一凸台26的结构强度同时还便于安装。

本实施例可选的，板体10为对称结构，定位结构20包括第二定位槽23，第二定位槽23设置在底板11上，第二定位槽23与第一定位槽21的数量、形状、大小和位置对应，定位挡板22包括第二凸台27，第二凸台27设置在定位挡板22的顶部，第二凸台27与第一凸台26的数量、形状、大小和位置对应。

由于栈板是多层堆栈且栈板为对称结构，板体的底部11a和顶部11b相同，所以需要在栈板底板11上设置与栈板顶板12相同的定位槽，以确保上层栈板的稳定性，数量、形状、大小和位置对应，对称结构利于加工，方便生产，使定位挡板22不需要防呆，方便定位挡板22的安装。

本实施例可选的，四个定位挡板22包括两个第一定位挡板28和两个第二定位挡板29，第一定位挡板28和第二定位挡板29的形状为矩形，第一定位挡板28包括第一通孔211，第二定位挡板29包括第三凸台212，第一定位挡板28的底部或顶部与顶板12的长边相连，第二定位挡板29的底部或顶部与顶板12的短边相连，第一通孔211分别设置在第一定位挡板28的两个侧边上，第三凸台212分别设置在第二定位挡板29的两个侧边上，第三凸台212穿过第一通孔211，第三凸台212与第一通孔211相连配合。

由于板体10为长方体，一般情况下长方体的长、宽边不同，所以定位挡板22也要有两种尺寸，分别为第一定位挡板28和第二定位挡板29，由于定位挡板28只是底部或顶部连接在板体10的顶板12或底板11上，但是第一定位挡板28和第二定位挡板29的两侧边连接部分不受限制，所以在栈板载货时定位挡板22的两侧边连接部分可能会有间隙，导致定位挡板22晃动，影响定位效果，所以在定位挡板的两侧边连接部分设置有第三凸台212或第一通孔211，令第三凸台212能够插入到第一通孔211内，实现对第一定位挡板28和第二定位挡板29两侧边连接部分的限位，相应的提高定位挡板22的固定稳定性。

本实施例可选的，第三凸台212包括第二通孔214，定位结构20包括锁杆24，第二通孔214的形状为长方体通孔，第二通孔214设置在第三凸台212的中间，锁杆24形状为长条状的长方体，锁杆24的横截面大小与第二通孔214的横截面大小相等，锁杆24的长度大于第一定位挡板28的长边，锁杆24与第二通孔214相连。

第三凸台212与第一通孔211对定位挡板22中部的限制作用有限，在运输过程中栈板剧烈晃动时第三凸台212可能会震动脱离第一通孔211，所以需要对第三凸台212进行限位，将第二通孔214设置在第三凸台212中间使第三凸台212周围的壁厚均匀，以保证第三凸台212的结构强度，锁杆24的横截面大小与第二通孔214的横截面大小相等以保证锁杆24能够紧密插入到第二通孔214内，防止锁杆24晃动脱落，锁杆24与第二通孔214形状都是长方体，可以避免锁杆24自转，令锁杆24限位的更稳定，锁杆24的长度大于第一定位挡板28的长边，令锁杆24两头的端部凸出第二通孔214，防止锁杆24脱落，提高锁杆24限位效果。

本实施例可选的，定位结构20包括定位盖25，定位盖25形状为长方体，定位盖25包括第一凹槽210和第一环形凸台213，第一凹槽210的形状为长方体槽，第一凹槽210在定位盖25底部的中间，第一环形凸台213为第一凹槽210所形成的，第一环形凸台213围绕在第一凹槽210的边缘，第一环形凸台213包括第三定位槽215，第三定位槽215在第一环形凸台213的底部，第三定位槽215与第二凸台27的数量、形状、大小和位置对应，第三定位槽215与第二凸台27相连。

为了加强定位挡板22之间的连接，防止定位挡板22顶部的晃动，所以就在定位挡板22的顶部设置了一个定位盖25，定位盖25的底部有一个第一凹槽210，第一凹槽210一方面可以减轻定位盖25的重量、提高栈板内部空间，另一方面可以保持定位盖25整体壁厚均匀方便生产加工，由于所有定位挡板22的顶部都有第二凸台27，第二凸台27凸出于定位挡板22的顶部，如果直接将定位盖25放在定位挡板22上会导致定位盖25的松动，所以在第一环形凸台213的底部设置与第二凸台27的数量、形状、大小和位置对应的第三定位槽215，以便第二凸台27与第三定位槽215能够互相咬合，第一环形凸台213盖住所有定位挡板22的顶部，从而限制定位盖25的晃动，提高定位效果。

本实施例可选的，定位结构20包括缓冲材料，缓冲材料具有弹性，缓冲材料设置在靠近所述定位挡板22的内部。

栈板内载的货物可能会与定位挡板22之间留有间隙，在运输时包装盒会在定位挡板22之间晃动从而损伤货物，为了防止货物晃动，在靠近定位挡板22的内部设置缓冲材料，缓冲材料弹性较好且柔软，不会损坏货物且能够起到定位内部货物的作用。

作为本实用新型的另一实施例，参考图1至图9所示，公开了一种栈板，包括：

板体10，用于支撑堆栈货物和叉车的叉取；

定位结构20，连接在板体10上，凸出于板体10的顶部或底部，围绕在板体10的边缘形成一个固定空间。

定位结构20包括第一定位槽21和定位挡板22，板体10包括底板11、顶板12和脚墩13，底板11在板体10的底部，顶板12在板体10的顶部，顶板12与底板11通过脚墩13固定相连，第一定位槽21设置在顶板12上，位置靠近顶板12的边缘，定位挡板22与第一定位槽21连接，定位挡板22将顶板12的边缘围绕起来。

定位挡板22的形状为长方体薄板，定位挡板22包括第一凸台26，第一凸台26设置在定位挡板22的底部，第一凸台26和第一定位槽21的形状为长方体，第一定位槽21的长边与顶板12边缘平行，第一凸台26与第一定位槽21的大小和形状相等，第一凸台26与第一定位槽21相连。

顶板12的形状为长方体，顶板12的每条顶边都设置两个第一定位槽21，第一定位槽21位置两两轴对称，定位挡板22的数量为四个，第一凸台26的数量和位置与第一定位槽21对应，第一凸台26两两轴对称的分布在定位挡板22的底部，第一凸台26与第一定位槽21相连。

板体10为对称结构，定位结构20包括第二定位槽23，第二定位槽23设置在底板11上，第二定位槽23与第一定位槽21的数量、形状、大小和位置对应，定位挡板22包括第二凸台27，第二凸台27设置在定位挡板22的顶部，第二凸台27与第一凸台26的数量、形状、大小和位置对应。

四个定位挡板22包括两个第一定位挡板28和两个第二定位挡板29，第一定位挡板28和第二定位挡板29的形状为矩形，第一定位挡板28包括第一通孔211，第二定位挡板29包括第三凸台212，第一定位挡板28的底部或顶部与顶板12的长边相连，第二定位挡板29的底部或顶部与顶板12的短边相连，第一通孔211分别设置在第一定位挡板28的两个侧边上，第三凸台212分别设置在第二定位挡板29的两个侧边上，第三凸台212穿过第一通孔211，第三凸台212与第一通孔211相连配合。

定位结构20包括缓冲材料，缓冲材料具有弹性，缓冲材料设置在靠近所述定位挡板22的内部。

第一定位槽21的位置靠近顶板12的边缘，能够为栈板载货提供更大的空间，避免定位挡板22阻碍货物，定位挡板22将栈板的边缘围绕起来形成了一种保护避的作用，防止栈板内货物移动，提高栈板载货的稳定性。

第一定位槽21是设置在顶板12边缘上的，为了保证顶板12载货的空间，将第一定位槽21设置成长方体且长边与顶板12边缘平行，这样在第一凸台26与第一定位槽21配合时可以减少定位挡板22对栈板的占用空间，第一凸台26与第一定位槽21的大小和形状相等，能够限制定位挡板22的晃动，使定位挡板22的定位效果更好。

由于板体10的形状为长方体，为了保证栈板全方位的定位货物，需要四个定位挡板22来定位板体10的四周，第一凸台26和第一定位槽21作为定位挡板22的支撑定位点，支撑定位点如果只有一个的话第一凸台26很容易断裂，但如果过多的话安装定位挡板22又会很难对位，不利于安装，所以板体10的每条边分别对应着两个轴对称的第一定位槽21，使定位挡板22的底部受力均匀，保证了第一凸台26的结构强度同时还便于安装。

由于栈板是多层堆栈且栈板为对称结构，板体的底部11a和顶部11b相同，所以需要在栈板底板11上设置与栈板顶板12相同的定位槽，以确保上层栈板的稳定性，数量、形状、大小和位置对应，对称结构利于加工，方便生产，使定位挡板22不需要防呆，方便定位挡板22的安装。

由于板体10为长方体，一般情况下长方体的长、宽边不同，所以定位挡板22也要有两种尺寸，分别为第一定位挡板28和第二定位挡板29，由于定位挡板28只是底部或顶部连接在板体10的顶板12或底板11上，但是第一定位挡板28和第二定位挡板29的两侧边连接部分不受限制，所以在栈板载货时定位挡板22的两侧边连接部分可能会有间隙，导致定位挡板22晃动，影响定位效果，所以在定位挡板的两侧边连接部分设置有第三凸台212或第一通孔211，令第三凸台212能够插入到第一通孔211内，实现对第一定位挡板28和第二定位挡板29两侧边连接部分的限位，相应的提高定位挡板22的固定稳定性。

栈板内载的货物可能会与定位挡板22之间留有间隙，在运输时包装盒会在定位挡板22之间晃动从而损伤货物，为了防止货物晃动，在靠近定位挡板22的内部设置缓冲材料，缓冲材料弹性较好且柔软，不会损坏货物且能够起到定位内部货物的作用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。