一种电缆放置支架的制作方法

本实用新型涉及一种电缆放置支架。

背景技术：

风力发电机组属于发电设备，机组生产过程中用到大量电缆，电缆盘堆放在生产车间，不仅占用大量空间，还可能将电缆压坏变形。当需要对电缆裁线及制作电缆接头时，首先要将所需规格的电缆移到便于操作的位置，这将浪费大量的时间和精力，降低工作效率。现有的电缆支架，大部分用于电缆放线，不具备电缆盘收纳功能，且一次只能放一捆电缆，放线效率低；此外，现有的电缆支架上电缆放置不够牢靠，电缆容易从支架上滑落，使用不够安全。因此，制作一款可高效工作的电缆放置支架，既能收纳电缆盘，又可轻松、安全地直接放线，具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多层式的电缆放置支架，同时具有电缆收纳和放线功能；可放置多盘电缆盘，达到多盘电缆盘同时放线的目的，工作效率高；在放线过程中抽线简单便捷、省时省力、电缆盘不会滑落，使用安全方便。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种电缆放置支架，包括支撑架组件、横梁组件、支撑座组件和电缆支撑管组件，支撑架组件的数量为至少两个，至少两个支撑架组件互相平行地直立设置，支撑架组件包括纵支撑梁和多个沿纵支撑梁的高度方向由上至下依次设置的横支撑梁；横梁组件依次连接多个支撑架组件；支撑座组件安装于横支撑梁上，支撑座组件包括底板和侧板，侧板位于底板上并且与底板固定连接，侧板设有向上开口的U型槽；电缆支撑管组件包括支撑圆管和分别可拆卸地连接于支撑圆管两端的限位吊板，支撑圆管的两端分别放置于相邻的两个支撑座组件的U型槽内，支撑圆管可在U型槽内转动，限位吊板的直径大于支撑圆管的直径，同一支撑圆管上的两个限位吊板分别抵接侧板的外侧壁。

优选的，每个支撑座组件设有两个侧板，两个侧板间隔开设置，支撑座组件还包括转轴和轴承，转轴安装于侧板内并且连接两个侧板，轴承套设于转轴上并且位于两个侧板之间，轴承的顶部凸出于U型槽的槽底，支撑圆管放置于U型槽内后与轴承的顶部接触。

优选的，每个支撑座组件包括两个转轴，两个转轴以U型槽为中心对称设置，支撑圆管放置于两个转轴上的轴承之间。

优选的，转轴的一端固定有限位头，转轴的另一端内卡装有弹性挡圈。

优选的，横支撑梁的左右两端以纵支撑梁为中心对称设置，横支撑梁的每个端部均沿着横支撑梁的长度方向上安装有两个支撑座组件。

优选的，由上至下依次设置的多个横支撑梁的长度依次递减。

优选的，支撑架组件还包括多个斜支撑，斜支撑的两端分别连接横支撑梁的一端和纵支撑梁，横支撑梁的两端分别与两个斜支撑连接成三角形。

优选的，支撑架组件通过膨胀螺栓固定于地面上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的支撑架组件为层级式设置，可放置多个电缆盘，便于同时对多个电缆盘高效地放线；电缆盘放置于支撑圆管上，支撑圆管可相对于支撑座组件的侧板转动，从而轻松地放线，支撑圆管两端的支撑吊板抵接侧板的外侧壁，使支撑圆管和电缆盘不会从支撑架组件上滑落，提高了使用安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的支撑架组件结构示意图；

图3是本实用新型的横梁组件结构示意图；

图4和图5是本实用新型的支撑座组件的结构示意图；

图6是本实用新型的电缆支撑管组件的结构示意图。

图中标记为：1.支撑架组件；11.纵支撑梁；12.横支撑梁；13.斜支撑；2.横梁组件；21.方管；22.连接板；3.支撑座组件；31.底板；32.侧板；321.U型槽；33.转轴；34.轴承；35.弹性挡圈；36.限位头；4.电缆支撑管组件；41.支撑圆管；42.限位吊板；421.吊孔；5.膨胀螺栓。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种电缆放置支架，包括支撑架组件1、横梁组件2、支撑座组件3和电缆支撑管组件4，支撑架组件1的数量为五个，五个支撑架组件1互相平行地直立设置，五个支撑梁组件1配合使用构成本电缆放置支架的主体。支撑架组件1包括纵支撑梁11和多个由上至下依次焊接于纵支撑梁11上的横支撑梁12，纵支撑梁11和横支撑梁12为工字钢，纵支撑梁11和横支撑梁12焊接成刚性骨架，支撑梁组件1主要起受力和支撑作用。

如图2所示，由上至下依次设置的多个横支撑梁12的长度依次递减，可防止取、放电缆时上下各层之间的电缆相互干渉。

如图2所示，支撑架组件1还包括多个斜支撑13，斜支撑13的两端分别连接横支撑梁12的一端和纵支撑梁11，横支撑梁12的两端分别与两个斜支撑13连接成三角形，进一步提高了支撑架组件1的支撑强度。

如图3所示，横梁组件2依次连接多个支撑架组件1；横梁组件2由方管21和位于方管21两端的连接板22焊接而成。上、下两排横梁组件2与支撑梁组件1通过螺栓连接成一体，可提高电缆放置支架的刚度和稳定性。支撑梁组件1和和横梁组件2设计成独立的可拆卸式结构，可根据空间和收纳需求，任意调整横梁组件的数量。

支撑座组件3用于支撑电缆支撑管组件4，并且减小电缆支撑管组件4时的转动摩擦力。如图1、图4和图5所示，支撑座组件3安装于横支撑梁12上，支撑座组件3包括底板31和侧板32，侧板32焊接于底板31上，侧板32设有向上开口的U型槽321；每个支撑座组件3设有两个侧板32，两个侧板32间隔开设置，支撑座组件3还包括互相匹配的转轴33和轴承34，转轴33水平地安装于侧板32内并且连接两个侧板32，轴承34套设于转轴33上并且位于两个侧板32之间，轴承34的顶部凸出于U型槽321的槽底。电缆支撑管组件4包括支撑圆管41和分别连接于支撑圆管41两端的限位吊板42，支撑圆管41的两端分别放置于相邻的两个支撑座组件3的U型槽321内，支撑圆管41放置于U型槽321内后与轴承34的顶部接触。放线时，支撑圆管41在U型槽321内转动，支撑圆管41抵住轴承34的顶部，使轴承34相对于转轴33转动，从而减小了支撑圆管41与轴承34之间的摩擦力，使放线动作轻松省力。优选每个支撑座组件3包括两个转轴33，两个转轴33以U型槽321为中心对称设置，支撑圆管41放置于两个转轴上的轴承34之间，以提高支撑圆管转动的稳定性。

如图5所示，转轴33的一端固定有限位头36，转轴33的另一端内卡装有弹性挡圈35。在两个侧板32上钻轴孔，将转轴33穿入轴孔的同时，将轴承34安装在转轴33上，再在转轴33不带限位头36的一端，利用卡钳将弹性挡圈35卡入转轴33端部的槽内，从而利用限位头36和弹性挡圈35分别由转轴33的两端将转轴33限位于侧板上。

如图1和图6所示，限位吊板42通过螺栓安装于支撑圆管41的两端。先将电缆盘穿于支撑圆管41上后，再依次将两侧的限位吊板42安装于支撑圆管41上，即可将电缆盘吊入放置于支撑座组件3上。限位吊板42的直径大于支撑圆管41的直径，同一支撑圆管上的两个限位吊板42分别抵接侧板32的外侧壁，以防止支撑圆管41由侧板32上脱落。如图6所示，限位吊板42上设有供吊装设备的卸扣插入的吊孔421，便于吊起电缆盘，从而将电缆盘放置于支撑座组件3上。

如图2所示，横支撑梁12的左右两端以纵支撑梁11为中心对称设置，横支撑梁12的每个端部均沿着横支撑梁12的长度方向上安装有两个支撑座组件3，从而相邻的两个电缆支撑管组件4可在横支撑梁12上前后错开设置，使两个电缆支撑管组件4转动时互不干涉，并且节省了电缆盘的放置空间。

如图1所示，支撑架组件1通过膨胀螺栓5固定于地面上，避免当横支撑梁12两侧的电缆重量差异较大时而侧翻，提高了支撑架组件1使用的安全性。

本实施例的安装方法如下：先通过螺栓将支撑座组件3安装到支撑架组件1上的横支撑梁12的端部，再将横梁组件2与支撑架组件1连接形成整体，最后通过膨胀螺栓5将整体固定于地面。

本实施例的使用方法如下：将支撑圆管41穿入电缆盘后，将两侧的限位吊板42通过螺栓紧固于支撑圆管41上。将叉车或桁车由限位吊板42的吊孔421吊起电缆支撑管组件4，将电缆盘吊放于支撑座组件3上即可。操作人员站在地面，可直接进行放线、裁线等作业。放线时支撑圆管41在侧板内的轴承34上转动，可轻松放线。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。