一种用于电线制造的放卷装置的制作方法

本实用新型涉及电线制造领域，更具体地说，它涉及一种用于电线制造的放卷装置。

背景技术：

电缆是用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品。其可定义为：由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层组成的集合体。随着经济社会的不断发展，电缆在各个行业中的应用越来越广泛。

在电缆生产过程中，所用金属丝都要经过放线、整线、切线、分头、打端等工序，其中放线是指将金属丝从成捆的金属丝捆中自动抽离，为电缆加工的最开始阶段，对电缆的质量有很大的影响。

现有金属丝在放线时，会随着放线辊的转动不停的发生轴向位移，从而发生偏斜，对下一工序的整线造成不良影响。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于电线制造的放卷装置，通过绕线机构、配重机构的设计，使得金属丝能够顺利的进行绕线，从而实现对金属丝的限位。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于电线制造的放卷装置，包括机架、连接于机架的变频电机、连接于变频电机输出轴的放线辊、转动连接于机架的缓冲架，其中缓冲架包括转动连接于机架的转动轴、固定于转动轴周壁的架体、连接于架体且对金属丝限位的绕线机构、连接于架体且调整架体重量的配重机构。

通过绕线机构的设计，使得金属丝能够顺利的绕过缓冲架，并对金属丝进行限位；

同时，为了增加缓冲架的重量，使缓冲架的转动阻力即不会过大导致金属丝被拉断，又不会过小导致无法平衡金属丝的拉力，在架体上设有配重机构。

本实用新型进一步设置为：所述绕线机构包括连接于架体的绕线辊，绕线辊周壁开设有多个收纳金属丝的收纳环槽，金属丝收纳于收纳环槽内。

通过收纳环槽对金属丝进行收纳，使金属丝只能位于收纳环槽内，从而实现对金属丝的限位。

本实用新型进一步设置为：所述收纳环槽的开口处设有封闭收纳环槽的封闭板，所述封闭板卡接于绕线辊远离放线辊的一侧；所述封闭板朝向金属丝的一侧设有弹性缓冲垫，其中绕线辊周壁开设有卡接槽，所述封闭板设有与卡接槽配合的弹性卡接球。

封闭板用于防止金属丝在缓冲架运动时从收纳环槽中脱出，为了方便的拆卸更换封闭板，将封闭板卡接于绕线辊上；

为了避免金属丝被封闭板磨出划痕损伤，在封闭板朝向金属丝的一侧设有弹性缓冲垫。

本实用新型进一步设置为：所述收纳环槽底部套设有转动套，所述转动套与绕线辊同轴转动，金属丝环绕过转动套并带动转动套转动。

为了降低金属丝与收纳环槽的摩擦力，在收纳环槽底部套设有转动套，转动套与绕线辊同轴设置且转动连接于绕线辊，金属丝位于转动套与封闭板之间，在金属丝运动时，环绕过转动套并带动转动套转动。

本实用新型进一步设置为：所述配重机构包括连接于架体的延伸杆、套设于延伸杆外的配重块，其中延伸杆朝向垂直于转动轴的方向延伸。

配重块套设于延伸杆上，一方面十分方便取放，另一方面能够根据金属丝的承受能力方便的进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述延伸杆周壁设有摩擦垫，所述摩擦垫朝向延伸杆远离转动轴的一侧开设有导向面，所述配重块穿过导向面并套设于摩擦垫外。

在架体转动时，为了防止配重块从延伸杆上滑落，在延伸杆周壁设有摩擦垫。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有存放配送块的悬挂杆，所述配重块套设于悬挂杆外。

由于配重块需要根据金属丝的承受力进行调节，所以在机架上设有存放配送块的悬挂杆，配重块套设于悬挂杆外，从而方便取用。

本实用新型进一步设置为：所述架体上还设有多个加强杆，所述加强杆平行于绕线辊。

配重块与钢丝绳的拉力会对架体形成扭力，通过加强杆的设计，使得架体的承受能力大大增加。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过绕线机构、配重机构的设计，使得金属丝能够顺利的进行绕线，从而实现对金属丝的限位；

其二，通过摩擦垫的设计，使得配重块不会轻易滑落掉下。

附图说明

图1为本实施例一的结构示意图一；

图2为本实施例一的结构示意图二；

图3为图1的A部放大图；

图4为图2的B部放大图；

图5为图2的C部放大图；

图6为隐藏缓冲架后的结构示意图；

图7为控制电路的电路图。

图中：1、机架；11、检测块；2、放线辊；3、缓冲架；31、转动轴；32、架体；33、绕线辊；34、配重机构；341、延伸杆；342、配重块；343、摩擦垫；344、悬挂杆；35、加强杆；36、收纳环槽；37、封闭板；38、卡接球；39、凸轮；4、限位架；41、限位杆；42、限位片；43、限位槽；44、限位套；45、限位通孔；46、锁定螺栓；47、锁定孔；48、限位块；5、位移传感器；6、转角限位板；61、触点开关；7、变频电机；8、丝线；1000、控制电路；100、检测电路；200、比较电路；201、第一比较部；202、第二比较部；300、执行电路；301、第一控制部；302、第二控制部；R1、第一电阻；R2、第二电阻；R3、第三电阻；R4、第四电阻；R5、第五电阻；R6、第六电阻；R7、第七电阻；R8、第八电阻；R9、第九电阻；A、第一比较器；B、第二比较器；Q1、第一三极管；Q2、第二三极管；KM2、第二继电器；KM1、第一继电器；KM2-1、第二常开触点开关；KM2-2、第一常闭触点开关；KM1-1、第一常开触点开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种用于电线制造的放卷装置，如图1所示，包括机架1、连接于机架1的变频电机7、连接于变频电机7输出轴的放线辊2、转动连接于机架1的缓冲架3、连接于机架1且对钢丝线8进行限位的限位架4，其中丝线8绕过缓冲架3进入限位架4，最终沿限位架4进入下一工序，缓冲架3上设有检测缓冲架3转动情况并控制变频电机7功率的控制电路1000。

如图2、图3所示，缓冲架3不仅用于对金属丝的放线进行缓冲，同时也对金属丝进行一定程度的限位。缓冲架3包括转动连接于机架1的转动轴31、固定于转动轴31周壁的架体32、连接于架体32且对金属丝限位的绕线机构、连接于架体32且调整架体32重量的配重机构34、连接于架体32的多个加强杆35，其中加强杆35平行于绕线辊33。绕线机构包括连接于架体32的绕线辊33，绕线辊33周壁开设有多个收纳金属丝的收纳环槽36，金属丝收纳于收纳环槽36内，从而实现对金属丝的初步限位。

收纳环槽36的开口处还设有封闭收纳环槽36的封闭板37，封闭板37用于防止金属丝在缓冲架3运动时从收纳环槽36中脱出。绕线辊33周壁上远离放线辊2的一侧开设有卡接槽，封闭板37设有与卡接槽配合的弹性卡接球38，封闭板37通过卡接球38与卡接槽的配合卡接于绕线辊33。

为了避免金属丝被封闭板37磨出划痕损伤，在封闭板37朝向金属丝的一侧设有弹性缓冲垫。同时，为了降低金属丝与收纳环槽36的摩擦力，在收纳环槽36底部套设有转动套，转动套与绕线辊33同轴设置且转动连接于绕线辊33，金属丝位于转动套与封闭板37之间。在金属丝运动时，环绕过转动套并带动转动套转动。

如图2、图4所示，为了增加缓冲架3的重量，使缓冲架3的转动阻力即不会过大导致金属丝被拉断，又不会过小导致无法平衡金属丝的拉力，在架体32上设有配重机构34。配重机构34包括连接于架体32的延伸杆341、套设于延伸杆341外的配重块342，其中延伸杆341朝向垂直于转动轴31的方向延伸，从而对架体32形成扭力，与拉力形成平衡。

在架体32转动时，为了防止配重块342从延伸杆341上滑落，在延伸杆341周壁设有摩擦垫343。摩擦垫343套设于延伸杆341外，且在朝向延伸杆341远离转动轴31的一侧开设有导向面，配重块342穿过导向面并套设于摩擦垫343外。

如图2所示，由于配重块342需要根据金属丝的承受力进行调节，所以在机架1上设有存放配送块的悬挂杆344，配重块342套设于悬挂杆344外，从而方便取用。

实施例二：一种用于电线制造的放卷装置，如图2所示，与实施例一的不同点在于：限位架4包括滑动连接于机架1的限位杆41、连接于限位杆41顶部的限位片42，其中限位片42顶部开设有收纳金属丝的限位槽43，限位槽43内壁连接有封闭限位槽43的限位套44。金属丝从绕线辊33穿出后，再经过限位槽43的二次限位，从而通过两个位置的限位，使得金属丝的角度更接近预期角度偏斜，达到限位金属丝的目的。

如图5所示，为了避免金属丝被划损，限位套44使用橡胶制成。在使用时，限位套44将限位槽43填充满，并在限位套44中心处开设有与金属丝配合的限位通孔45，使得金属丝能够被限位套44包裹，不易造成划损。

为了便于将金属丝放入限位通孔45内，在限位通孔45顶部设有贯通限位套44的连通槽。限位套44包括设于限位槽43开口处且过盈配合的两限位块48，两限位块48使用橡胶制成，且彼此按压，从而将连通槽封闭。

放线辊2上可能同时放出多组金属丝，所以限位套44需要能够根据放线辊2上的放线组数进行调节，以满足放线需求。因此在机架1侧壁设有滑动槽，限位杆41滑动连接于滑动槽内，滑动槽的长度方向平行于限位杆41的长度方向，从而对限位杆41的伸出长度进行调节，进而调节限位杆41上限位片42的数量。每个限位片42顶部均设有多个限位槽43，从而与收纳环槽36对应。

限位杆41与限位片42通过锁定螺栓46连接，具体的，限位杆41侧壁开设有螺纹孔，限位片42开设有与螺纹孔配合的锁定孔47，锁定螺栓46穿过锁定孔47并拧入螺纹孔，从而实现限位杆41与限位片42位置的锁定。在锁定螺栓46与锁定孔47之间还设有弹性垫片，从而使限位片42能够在金属丝倾斜方向力量过大时进行一定程度的弹性形变，防止金属丝断裂。

锁定孔47呈腰型，且锁定孔47的长度方向垂直于限位杆41的延伸方向，从而使得限位片42相对限位杆41的高度能够进行调节。

实施例三：一种用于电线制造的放卷装置，如图6所示，与实施例一的不同点在于：机架1底部设有限位缓冲架3转动角度的转角限位板6，转角限位板6于缓冲架3（图1）的两侧各设有一块，其中一块设于缓冲架3朝向放线辊2的一侧，另一块设于缓冲架3运动轨迹中垂直于地面的位置；转角限位板6朝向缓冲架3的一面设有控制变频电机7启闭的触点开关61，触点开关61位于缓冲架3的转动轨迹上。

转角限位板6用于限位缓冲架3的转动角度，一方面用于防止缓冲架3转动角度过大难以复位；另一方面通过触点开关61的设计，当金属丝的放卷速度持续过快，直至缓冲架3抵接于转角限位板6时，能够控制放卷电机即变频电机7停止运行，达到更进一步的调节效果；同理，缓冲架3另一侧转角限位板6的触点开关61用于控制收卷电机。

缓冲架3朝向机架1的一侧同轴固定有凸轮39；机架1上连接有检测块11，检测块11正对凸轮39的侧壁，且在检测块11上设有检测凸轮39侧壁与检测块11之间间距的位移传感器5。

在转角限位板6的限位范围内，检测块11与凸轮39的间距随缓冲架3的转动不断变化，在缓冲架3处于两转角限位板6中间位置时，位移传感器5朝向凸轮39侧壁的中间位置。

如图6、图7所示，控制电路1000包括用于检测凸轮39与检测块11之间距离并输出检测信号的检测电路100、耦接于检测电路100的比较电路200、耦接于比较电路200的执行电路300，其中检测电路100使用的位移传感器5。

比较电路200包括第一比较部201、第二比较部202。

第一比较部201包括第一电阻R1、第二电阻R2、第一比较器A，第一电阻R1一端耦接于直流电，第一电阻R1另一端耦接于第二电阻R2一端，第二电阻R2另一端接地，第一比较器A正相端耦接于第一电阻R1与第二电阻R2的连接点以接收第一预设值，第一预设值与第二预设值相同，均为位移传感器5对准凸轮39中间时的距离信号；第一比较器A反相端耦接于位移传感器5以接收检测信号。

第二比较部202包括第三电阻R3、第四电阻R4、第二比较器B，第三电阻R3一端耦接于直流电，第三电阻R3另一端耦接于第四电阻R4一端，第四电阻R4另一端接地，第二比较器B正相端耦接于第三电阻R3与第四电阻R4的连接点以接收第二预设值，第二比较器B反相端耦接于位移传感器5以接收检测信号。

执行电路300包括第一控制部301、第二控制部302。

第一控制部301包括第五电阻R5、第六电阻R6、第一三极管Q1、第九电阻R9、第一继电器KM1，第五电阻R5的一端耦接于第一比较器A输出端，第五电阻R5的另一端耦接于第一三极管Q1基极；第一三极管Q1的集电极耦接于第二继电器KM2，第一三极管Q1的发射极接地。

第六电阻R6一端耦接于第五电阻R5与第一三极管Q1基极的连接点，第六电阻R6另一端耦接于第一三极管Q1与地的连接点。

第九电阻R9，一端耦接于直流电，另一端耦接于第一三极管Q1的集电极。

第一继电器KM1，包括线圈、第一常开触点开关KM1-1，线圈一端耦接于第九电阻R9与直流电的连接点，线圈的另一端耦接于第九电阻R9与第一三极管Q1的连接点，第一常开触点开关KM1-1与变频电机7耦接。

第二控制部302包括第七电阻R7、第八电阻R8、第二三极管Q2、第二继电器KM2、续流二极管，第七电阻R7一端耦接于一端耦接于第二比较器B输出端，第七电阻R7另一端耦接于第二三极管Q2基极；第二三极管Q2的集电极耦接于第二继电器KM2，第二三极管Q2的发射极接地。

第八电阻R8一端耦接于第七电阻R7与第二三极管Q2基极的连接点，另一端耦接于第二三极管Q2与地的连接点；第二继电器KM2耦接于直流电，第二继电器KM2包括耦接于变频电机7的第二常开触点开关KM2-1，第二常开触点开关KM2-1连接于地；第二继电器KM2还包括一端耦接于第二常开触点开关KM2-1与变频电机7连接点的第一常闭触点开关KM2-2，第一常闭触点开关KM2-2的另一端耦接于第一常开触点开关KM1-1与电源的连接点。续流二极管一端耦接于第二继电器KM2与第二三极管Q2集电极的连接点，续流二极管另一端耦接于第二继电器KM2与地的连接点。

工作过程：通过位移传感器5检测凸轮39与检测块11的间距，当位移传感器5的感应信号大于第一预设值时，缓冲架3逐渐变的竖直，此时第一比较部201发射第一控制信号，第一继电器KM1将第一常开触点开关KM1-1闭合，从而使直流电、第一常开触点开关KM1-1、变频电机7、第二常开触点开关KM2-1电连，最后接地，控制变频电机7功率增大；

当位移传感器5的感应信号小于第二预设值时，第二比较部202发射第二控制信号，使得第二继电器KM2启动，从而使第二常开触点开关KM2-1打开，变频电机7不再受第一控制部301控制，而是通过第二控制部302控制使，使变频电机7的功率需要降低，以维持缓冲架3的位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。