一种悬臂旋转式叠合板免压多层存放装置的制作方法

本实用新型涉及叠合板存放装置技术领域，具体的说是一种悬臂旋转式叠合板免压多层存放装置。

背景技术：

随着国家产业化的逐步推行，装配式叠合板普遍使用，叠合楼板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。预制预应力薄板（厚5～8厘米）与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。薄板的预应力主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋。预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板。薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。这种叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点，符合绿色施工要求，低碳环保，由于现浇楼板不需支模，缩短主体结构阶段施工的工期，叠合板在现场存放一般采用木方垫起，多层木方放置很难保证在同一受力点上，以及叠合板自重，叠合板容易发生开裂、弯曲。另外，现阶段施工中，采用木方垫起叠合板，一摞叠合板不能超过8块，施工现场叠合板存放场地占地多，挑选所需叠合板时需把上方叠合板全部挪除。

技术实现要素：

本实用新型针对目前技术发展的需求和不足之处，提供一种悬臂旋转式叠合板免压多层存放装置，有效降低叠合板在存放过程中的破坏，实现快速取放，还实现不同规格叠合板的分类存放。

本实用新型的一种悬臂旋转式叠合板免压多层存放装置，解决上述技术问题采用的技术方案如下：

一种悬臂旋转式叠合板免压多层存放装置，其结构包括：

水平放置的支撑底板；

竖直布置于支撑底板中部的螺杆；

螺纹连接于螺杆外表面的多个套筒，多个套筒从上到下等间距排列，且处于中间的套筒旋转一圈后向上或向下接触与其相邻的套筒；

对称布置于套筒左右两侧的悬臂承托组，每个悬臂承托组包括从上到下依次排列的多个悬臂支架，同一个悬臂承托组的多个悬臂支架与上述多个套筒一一相对且固定连接；悬臂支架为水平布置的U型结构，悬臂支架的U型开口相对远离套筒，悬臂支架的U型两侧部之间布置有传动辊筒组件，传动辊筒组件的传动方向垂直于悬臂支架的U型底部，传动辊筒组件的上表面低于悬臂支架的顶面，相邻布置的两个传动辊筒组件的最大间距略大于n个叠合板的厚度，其中，n为自然数，0<n<5；叠合板放置于传动辊筒组件的上表面。

可选的，所涉及传动辊筒组件包括主动辊筒、从动辊筒、封闭环形皮带和电机。主动辊筒和从动辊筒本身具有辊筒轴，主动辊筒和从动辊筒平行放置，主动辊筒和从动辊筒的间距不小于叠合板的长度，主动辊筒的辊筒轴两端分别通过轴承连接于悬臂支架的U型两侧面，从动辊筒的辊筒轴两端分别通过轴承连接于悬臂支架的U型两侧面；封闭环形皮带包覆连接主动辊筒和从动辊筒；电机的动力输出端与主动辊筒的辊筒轴相连。通过电机的驱动，实现主动辊筒通过封闭环形皮带带动从动辊筒的转动，通过电机动力轴的顺时针或逆时针转动，进而叠合板跟随封闭环形皮带同步动作，实现叠合板在悬臂支架的放置或取出。

进一步可选，所涉及传动辊筒组件还包括多个承托辊筒，多个承托辊筒平行放置于主动辊筒和从动辊筒之间，每个承托辊筒本身具有辊筒轴，每个承托辊筒的辊筒轴两端分别通过轴承连接于悬臂支架的U型两侧面。主动辊筒和与从动辊筒距离过大时，多个承托辊筒的设置可以避免封闭环形皮带上表面的叠合板下沉，进而发生折弯。

进一步可选，所涉及主动辊筒、多个承托辊筒、从动辊筒的辊筒轴处于同一个平面内，该平面与水平面的夹角小于5°；沿着悬臂支架的U型开口方向，靠近悬臂支架U型开口的辊筒轴高于靠近悬臂支架U型底部的辊筒轴。此种布局可以避免叠合板由悬臂支架主动滑出。

优选，所涉及封闭环形皮带到悬臂支架顶面的最小间距不小于叠合板厚度的三分之一，此为放置一块叠合板的最佳间距，可以避免叠合板由于意外从悬臂支架侧部滑出。

优选，所涉及封闭环形皮带的外表面为磨砂层，封闭环形皮带的宽度小于主动辊筒、多个承托辊筒、从动辊筒的长度。

可选的，所涉及套筒表面开设有竖直方向的条形孔，螺杆表面开设有限位螺纹孔，条形孔的宽度等于限位螺纹孔的直径；在多个套筒从上到下等间距排列时，限位圆孔重合于条形孔，手拧螺栓穿过条形孔连接于限位螺纹孔。

可选的，所涉及悬臂支架是处于同一平面的三根高强度方钢一体焊接制成的U型结构。

可选的，所涉及螺杆采用外表面具有螺纹的高强度圆钢，悬臂支架一体焊接于螺杆。

可选的，所涉及悬臂支架的U型开口端面包覆有橡胶层，避免人工放置或取走叠合板时发生受伤事件。

本实用新型的一种悬臂旋转式叠合板免压多层存放装置，与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型的多个悬臂支架可以存放多张不同规格的叠合板，还可以将相同规格的叠合板存放于同一个悬臂支架，套筒可以带动悬臂支架进行旋转，以便于叠合板的快速取放，还便于节省施工现场的场地，符合绿色施工节地要求；另外，存放于不同悬臂支架的叠合板之间不存在接触，这样的话，可以根据叠合板实际受力情况，在同一个悬臂支架存放一张或者多张叠合板，防止叠合板开裂以及弯曲变形；由于套筒与螺杆螺纹连接，还设置条形孔、限位螺纹孔、手拧螺栓实现套筒位置的相对固定，进而保证悬臂支架的稳定性。

附图说明

附图1是本实用新型实施例一的结构主视图；

附图2是本实用新型实施例一中一个右悬臂支架通过套筒连接于螺杆的结构俯视图；

附图3是本实用新型实施例二的结构主视图；

附图4是本实用新型实施例二中一个右悬臂支架通过套筒连接于螺杆的结构俯视图。

附图中各标号信息表示：

1、支撑底板，2、螺杆，3、套筒，4、左悬臂支架，5、右悬臂支架，

6、左传动辊筒组件，7、右传动辊筒组件，8、主动辊筒，9、从动辊筒，

10、封闭环形皮带，11、电机，12、辊筒轴，13、承托辊筒，14、条形孔，

15、限位螺纹孔，16、手拧螺栓，17、橡胶层。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案、解决的技术问题和技术效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有实施例,都在本实用新型的保护范围之内。

实施例一：

本实施例提出一种悬臂旋转式叠合板免压多层存放装置，其结构包括：

水平放置的支撑底板1；

竖直布置于支撑底板1中部的螺杆2，螺杆2采用外表面具有螺纹的高强度圆钢；

螺纹连接于螺杆2外表面的五个套筒3，五个套筒3从上到下等间距排列，且处于中间的套筒3旋转一圈后向上或向下接触与其相邻的套筒3；

对称布置于套筒3左右两侧的左悬臂承托组和右悬臂承托组，左悬臂承托组和右悬臂承托组均包括从上到下依次排列的五个悬臂支架，悬臂支架是处于同一平面的三根高强度方钢一体焊接制成的U型结构。为了方便区分，我们将属于左悬臂承托组的悬臂支架称为左悬臂支架4，将属于右悬臂承托组的悬臂支架称为右悬臂支架5。同一个悬臂承托组的多个悬臂支架与上述多个套筒3一一相对，相对布置的左悬臂支架4和右悬臂支架5一体焊接于同一个套筒3的左右侧面。左悬臂支架4和右悬臂支架5分别为水平布置的U型结构。左悬臂支架4的U型开口朝左，左悬臂支架4的U型两侧部之间布置有左传动辊筒组件6。右悬臂支架5的U型开口朝右。右悬臂支架5的U型两侧部之间布置有右传动辊筒组件7。

左传动辊筒组件6和右传动辊筒组件7分别包括主动辊筒8、从动辊筒9、封闭环形皮带10和电机11。主动辊筒8和从动辊筒9本身具有辊筒轴12，主动辊筒8和从动辊筒9平行放置，主动辊筒8和从动辊筒9的间距不小于叠合板的长度，主动辊筒8的辊筒轴12两端分别通过轴承连接于悬臂支架的U型两侧面，从动辊筒9的辊筒轴12两端分别通过轴承连接于悬臂支架的U型两侧面；封闭环形皮带10包覆连接主动辊筒8和从动辊筒9；电机11的动力输出端与主动辊筒8的辊筒轴12相连。封闭环形皮带10的传送方向垂直于左悬臂支架4的U型底部和右悬臂支架5的U型底部，封闭环形皮带10的上表面低于左悬臂支架4的顶面和右悬臂支架5的顶面。通过电机11的驱动，实现主动辊筒8通过封闭环形皮带10带动从动辊筒9的转动，通过电机11动力轴的顺时针或逆时针转动，进而叠合板跟随封闭环形皮带10同步动作，实现叠合板在悬臂支架的放置或取出。

左传动辊筒组件6和右传动辊筒组件7还分别包括七个承托辊筒13，七个承托辊筒13平行放置于主动辊筒8和从动辊筒9之间，每个承托辊筒13本身具有辊筒轴12，每个承托辊筒13的辊筒轴12两端分别通过轴承连接于悬臂支架的U型两侧面。主动辊筒8和与从动辊筒9距离过大时，七个承托辊筒13的设置可以避免封闭环形皮带10上表面的叠合板下沉，进而发生折弯。

对于上下相邻的两个左悬臂支架4或右左悬臂支架4，相邻布置的两个传动辊筒组件的最大间距略大于n个叠合板的厚度，其中，n为自然数，0<n<5；叠合板放置于传动辊筒组件的上表面。我们可以将同规格的叠合板存放在同一个左悬臂支架4或右左悬臂支架4，还可以将不同规格的叠合板存放于不同的左悬臂支架4或右左悬臂支架4，实现叠合板的快速取放。

主动辊筒8、七个承托辊筒13、从动辊筒9的辊筒轴12处于同一个平面内，该平面与水平面的夹角小于5°，本实施例优选该夹角为2°；沿着悬臂支架的U型开口方向，靠近悬臂支架U型开口的辊筒轴12高于靠近悬臂支架U型底部的辊筒轴12。此种布局可以避免叠合板由悬臂支架主动滑出。

所涉及封闭环形皮带10到悬臂支架顶面的最小间距不小于叠合板厚度的三分之一，此为放置一块叠合板的最佳间距，可以避免叠合板由于意外从悬臂支架侧部滑出。

及封闭环形皮带10的外表面为磨砂层，封闭环形皮带10的宽度小于主动辊筒8、多个承托辊筒13、从动辊筒9的长度。

使用本实施例时，可以首先推动需要存放或取走叠合板的左悬臂支架4和右悬臂支架5，使其通过套筒3绕着螺杆2螺纹转动，转动90°后，此位置十分方便叠合板的存放或取走。启动电机11，使电机11顺时针或者逆时针转动，以通过封闭环形皮带10的传动将需要存放叠合板进行存放或将需要取走传送出去。基于n的取值，一个左悬臂支架4或右悬臂支架5上最多放置四块同规格的叠合板，也就是说，我们可以通过封闭环形皮带10一次性存放或取走四块同规格的叠合板，省时省力。完成叠合板的存放或取走工作后，再反向推动左悬臂支架4和右悬臂支架5，进行复位。

实施例二：

在实施例一的结构基础上，所涉及套筒3表面开设有竖直方向的条形孔14，螺杆2表面开设有限位螺纹孔15，条形孔14的宽度等于限位螺纹孔15的直径；在多个套筒3从上到下等间距排列时，限位圆孔重合于条形孔14，手拧螺栓16穿过条形孔14连接于限位螺纹孔15。

悬臂支架的U型开口端面包覆有橡胶层17，避免人工放置或取走叠合板时发生受伤事件。

使用本实施例时，可以首先推动需要存放或取走叠合板的左悬臂支架4和右悬臂支架5，使其通过套筒3绕着螺杆2螺纹转动，转动90°后，此位置十分方便叠合板的存放或取走。启动电机11，使电机11顺时针或者逆时针转动，以通过封闭环形皮带10的传动将需要存放叠合板进行存放或将需要取走传送出去。基于n的取值，一个左悬臂支架4或右悬臂支架5上最多放置四块同规格的叠合板，也就是说，我们可以通过封闭环形皮带10一次性存放或取走四块同规格的叠合板，省时省力。完成叠合板的存放或取走工作后，再反向推动左悬臂支架4和右悬臂支架5，进行复位。复位完成后，为了对左悬臂支架4和右悬臂支架5的位置进行固定，在限位圆孔重合于条形孔14时，将手拧螺栓16穿过条形孔14连接于限位螺纹孔15，保证左悬臂支架4和右悬臂支架5的稳定性。

以上应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了详细阐述，这些实施例只是用于帮助理解本实用新型的核心技术内容，并不用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的技术方案不限制于上述具体实施方式内。基于本实用新型的上述具体实施例，本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型所作出的任何改进和修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。