冷链包装箱的制作方法

本实用新型涉及冷链运输领域，特别是涉及一种冷链包装箱。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，电子商务的普及，各类食用动物活态长距离运输是一个必然趋势，如蛙类是其中一种肉质鲜嫩的动物。活体动物的存放及运输需要在一定的温度环境，并需要有足够的氧气。传统的活体动物运输过程中为避免活体因缺氧、温度变化等发生死亡，通常设置多种复杂结构。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种结构简单且能够提高活体的成活率的冷链包装箱。

一种冷链包装箱，包括：

收容组件，包括箱体、多个冷源及能够容置活体的容纳盒，所述箱体具有分隔的第一收容腔和第二收容腔，所述第一收容腔的侧壁上开设有透气孔，所述箱体上还开设有第一开口和第二开口，所述第一开口与所述第一收容腔连通，所述第二开口与所述第二收容腔连通；多个所述冷源分别设置在所述第一收容腔和所述第二收容腔中；所述容纳盒收容在所述第一收容腔中，且所述容纳盒上开设有排液孔；

两个盖体，分别能够盖设在所述第一开口和所述第二开口上。

上述冷链包装箱，包括收容组件和两个盖体，其中收容组件包括箱体、冷源及容纳盒，结构相对简单。通过在箱体的第一收容腔内壁开设透气孔，与外界相通，能够为活体运输过程中提供空气。通过在第一收容腔和第二收容腔均设置冷源为包装箱内部提供适宜的温度，并使温度均匀，以供活体生存。另外，利用容纳盒收容活体，能够避免活体的碰撞，保证了活体的成活率。此外，在容纳盒上开设有排液孔，能及时将活体产生的尿液排出，保证了活体的生存环境。因此上述冷链包装箱结构简单，且能够为活体运输过程中提供适宜的温度，充足的空气及良好的生存环境以提高活体的成活率。

在其中一个实施例中，所述箱体包括箱本体及分隔板，所述箱本体具有一容置腔，所述分隔板收容在所述容置腔内，并与所述箱本体固接而将所述容置腔分隔成所述第一收容腔和所述第二收容腔，所述第一开口和所述第二开口均开设于所述箱本体上。

在其中一个实施例中，所述分隔板上开设有多个连通所述第一收容腔和所述第二收容腔的通孔。

在其中一个实施例中，所述容纳盒具有开孔及与所述开孔相对的底部，所述容纳盒的开孔朝向所述第一开口，所述底部靠近所述第二收容腔，所述第一收容腔中的所述冷源设置在所述容纳盒的开孔上，以使所述容纳盒位于所述第一收容腔的所述冷源和所述第二收容腔之间。

在其中一个实施例中，所述冷源为相变蓄冷模块。

在其中一个实施例中，所述容纳盒为中空结构，且所述容纳盒具有开孔及与所述开孔相对的底部，所述排液孔开设在所述容纳盒的所述底部。

在其中一个实施例中，所述第一收容腔内设有废液槽，所述废液槽的位置与所述排液孔的位置相对应，以使所述容纳盒中的废液能够通过所述排液孔进入所述废液槽中。

在其中一个实施例中，所述箱体的第一开口和第二开口中的一个的边缘上设有密封凸条，另一个的边缘开设有密封槽，两个所述盖体中的一个上开设有能够与所述密封凸条密封配合的定位槽，另一个所述盖体设有与所述密封槽密封配合的定位凸条。

在其中一个实施例中，所述收容组件为多个，多个所述收容组件能够依次拼接以形成一柱状结构，相邻两个所述收容组件中的一个的所述箱体的所述第一开口与另一个的所述箱体的所述第二开口对接，两个所述盖体分别盖设在位于所述柱状结构的两端的所述箱体的相互远离的所述第一开口和所述第二开口上。

在其中一个实施例中，所述箱体上设有把手。

附图说明

图1为一实施方式的冷链包装箱的结构图；

图2为图1所示的冷链包装箱的结构分解图；

图3为图1所示的冷链包装箱的箱体的结构图；

图4为图1所示的冷链包装箱的箱体的剖面图；

图5为图1所示的冷链包装箱的容纳盒的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施方式的冷链包装箱10能够用于活体的冷链运输。其中，活体例如可以为活蛙、活蛇等。上述冷链包装箱10包括收容组件100及两个分别能够盖设在收容组件100上的盖体200。

请一并参阅图2，收容组件100包括箱体110、多个冷源120及能够容置活体的容纳盒130。箱体110能够收容多个冷源120及容纳盒130。

请一并参阅图3至图4，箱体110包括箱本体112及分隔板114。具体地，箱本体112具有一容置腔，分隔板114收容在容置腔内，并与箱本体112固接而将容置腔分隔成第一收容腔1121和第二收容腔1122。箱本体112上还开设有第一开口和第二开口。第一开口与第一收容腔1121连通，第二开口与第二收容腔 1122连通。

在图示的实施例中，箱本体112为长方体结构，箱本体112具有相对的两端，第一开口和第二开口分别开设在箱本体112的两端。可以理解，在其他实施方式中，箱本体112的第一开口和第二开口不限于开设在箱本体112的两端，第一开口和第二开口还可以至少一个设置在箱本体112的侧面。此外，在其他实施方式中，箱本体112不限于长方体，还可以是其他结构，如圆柱体。

具体地，箱本体112的第一收容腔1121的侧壁上还开设有透气孔1123。透气孔1123的设置能够使冷链包装箱10在运输过程中与外界相通，从而为冷链包装箱10内的活体提供充足的空气。在图示的实施方式中，透气孔1123有两个，可以理解，在其他实施方式中，透气孔1123的数量还可以是一个或多于两个。

箱本体112上还设有把手1124。在图示的实施例中，把手1124有两个，且两个把手1124分别设在箱本体112的相对的两个侧面上，以在安装冷链包装箱 10时方便取放箱体。在图示的实施方式中，把手1124为内嵌式把手并设置在箱本体112侧面的一端，可以理解，在其他实施方式中，把手1124还可以是其他结构，把手1124的位置也不限于箱本体112侧面的一端。

在其中一个实施例中，箱本体112与分隔板114为一体成型的结构，可以理解，在其他实施方式中，箱本体112与分隔板114还可以是两个独立的结构且能够固接在一起。

冷源120有多个，且多个冷源120分别设置在箱本体112的第一收容腔1121 和第二收容腔1122中。在图示的实施例中，冷源120的数量为两个，可以理解，在其他实施方式中，冷源120的数量还可以是多于两个。具体地，冷源120为相变蓄冷模块。冷源120可以根据不同活体的适应温度配置相应地相变材料，以保证运输过程中冷链包装箱10内的温度。

进一步地，分隔板114上开设有多个连通第一收容腔1121和第二收容腔 1122的通孔1142，以使第一收容腔1121和第二收容腔1122内的冷空气相通并形成对流，从而保证冷链包装箱10内的温度均匀。

请一并参阅图5，容纳盒130能够收容在箱本体112的第一收容腔1121中，且容纳盒130上开设有排液孔132。具体地，容纳盒130具有开孔及与开孔相对的底部。容纳盒130的开孔朝向箱本体112的第一开口，容纳盒130的底部靠近第二收容腔1122。第一收容腔1121中的冷源120设置在容纳盒130的开孔上，以使容纳盒130位于第一收容腔1121的冷源130和第二收容腔1122之间。

进一步地，排液孔132设在容纳盒130的底部。在图示的实施方式中，排液孔132设在容纳盒130底部的中央，可以理解，在其他实施方式中，排液孔 132还可以设置在容纳盒130底部的其他位置。排液孔132的设置能够及时将活体排放的废液排出而不污染活体，为活体提供良好的环境。此外，容纳盒130 的底部靠近第二收容腔1122而不直接与冷源120接触，避免了容纳盒130排出的废液污染冷源120。

进一步地，第一收容腔1121内设有废液槽1144。具体地，分隔板114上设有废液槽1144。废液槽1144的位置与排液孔132的位置相对应，以使容纳盒 130中的废液能够通过排液孔132进入废液槽1144中。废液槽1144的数量与排液孔132的数量对应。

在图示的实施方式中，容纳盒130有六个，六个容纳盒130排成两列。可以理解，在其他实施方式中，容纳盒130的数量不限于六个。设置多个容纳盒可以使一个冷链包装箱10能够同时运输多个活体，提高了冷链包装箱10的使用率。在其中一个实施例中，容纳盒130为真空吸塑盒。真空吸塑盒具有重量轻、运输方便且能够容纳异形产品而无需添加缓冲材料等优点，将真空吸塑盒用于容纳活体能够避免活体间的碰撞，且有效减少冷链包装箱10的重量。

两个盖体200分别能够盖设在箱本体112的第一开口和第二开口上。具体地，箱本体112的第一开口和第二开口中的一个的边缘上设有密封凸条1125，另一个的边缘开设有密封槽1126。两个盖体200中的一个上开设有能够与密封凸条1125密封配合的定位槽，另一个盖体200上设有与密封槽1126密封配合的定位凸条。在图示的实施方式中，箱本体112的第一开口的边缘上设有密封凸条1125，第二开口上设有密封槽1126，可以理解，在其他实施方式中，还可以是箱本体112的第一开口的边缘上设有密封槽1126，第二开口上设有密封凸条1125。

进一步地，密封凸条1125与密封槽1126分别沿箱本体112的第一开口和第二开口边缘设置一周，以使箱本体112能够和盖体200密封连接。可以理解，在其他实施方式中，箱本体112与两个盖体200还可以通过其他方式密封连接。

进一步地，收容组件100还可以是多个。多个收容组件100能够依次拼接以形成一柱状结构，相邻两个收容组件100中的一个的箱体110的第一开口与另一个的箱体110的第二开口对接。两个盖体200分别盖设在位于柱状结构的两端的箱体110的相互远离的第一开口和第二开口上。

具体地，相邻两个收容组件100中的一个的箱本体112的密封凸条1125能够收容于另一个的箱本体112的密封槽1126中，从而将两个收容组件100对接。在图示的实施方式中，收容组件100为两个，可以理解，在其他实施方式中，收容组件100还可以是三个、四个等。

上述冷链包装箱10用于活体运输的具体过程如下：

在运输前先将活体放置在低温环境下一段时间，使活体处于冬眠状态。然后将冷源120放置在箱本体112的第二收容腔1122内并通过一个盖体200与箱本体112密封连接，然后将容纳盒130放置在箱本体112的第一收容腔1121内并将处于冬眠状态的活体放置在容纳盒130中，在第一收容腔1121内继续放入冷源120并将另一个盖体200盖设在箱本体112的第一开口上，并与箱本体112 密封连接，从而将活体放置在冷链包装箱10内。经过长距离物流运输后，打开冷链包装箱10，使活体温度上升至常温，并从冬眠状态恢复常态。

上述冷链包装箱10至少具有以下优点：

上述冷链包装箱10，包括收容组件100和两个盖体200，其中收容组件100 包括箱体110、冷源120及容纳盒130，结构相对简单；

通过在箱本体112的第一收容腔1121内壁开设透气孔1123，与外界相通，能够为活体运输过程中提供空气。通过在第一收容腔1121和第二收容腔1122 均设置冷源120为冷链包装箱10内部提供适宜的温度，并使温度均匀，以供活体生存；

另外，利用容纳盒130收容活体，能够避免活体的碰撞，保证了活体的成活率。此外，在容纳盒130上开设有排液孔132，能及时将活体产生的废液排出，保证了活体的生存环境。

因此上述冷链包装箱10结构简单，且上述冷链包装箱10能够为活体运输过程中提供适宜的温度，充足的空气及良好的生存环境以提高活体的成活率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。