一种高精度圆瓶贴标机的圆瓶夹具的制作方法

本实用新型涉及圆瓶贴标机的圆瓶夹具技术领域，尤其涉及一种高精度圆瓶贴标机的圆瓶夹具。

背景技术：

在圆瓶贴标机的过程中，需使用圆瓶夹具对圆瓶进行夹持，防止贴标的过程中圆瓶发出偏移，以保证贴标的高精度。但是现有的圆瓶贴标机的圆瓶夹具仍需通过人工操作才能完成圆瓶的夹持，人工劳动量较大，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的圆瓶贴标机的圆瓶夹具仍需通过人工操作才能完成圆瓶的夹持，人工劳动量较大，实用性较差的问题，而提出的一种高精度圆瓶贴标机的圆瓶夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度圆瓶贴标机的圆瓶夹具，包括底座和支撑板，所述支撑板安装在底座的上方，支撑板的顶部焊接有呈圆形阵列分布的四个矩形的固定板，固定板上开设有圆形的限位孔，限位孔内活动套接有活动杆，活动杆贯穿固定板，四个所述活动杆相互靠近的一端焊接有夹板，所述夹板与固定板之间连接有电动推杆，所述底座的顶部焊接有垂直设置的矩形的支撑柱，支撑柱的顶端焊接有顶板，顶板上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹套接有垂直设置的螺柱，螺柱的底端延伸至顶板的下方且转动连接有升降板，所述升降板的顶部焊接有输出端朝上的第二驱动电机，第二驱动电机的输出端焊接有第二齿轮，所述螺柱位于顶板下方的外圈固定套接有第二齿圈，所述第二齿轮与第二齿圈啮合连接，所述升降板靠近支撑柱的一端焊接有水平设置的限位杆，限位杆滑动设置在支撑柱的外圈，所述升降板的底部转动连接有压板。

优选的，所述底座的顶部依次开设有圆形的第一安装槽和圆形的第二安装槽，第一安装槽内固定套接有第一轴承套，第一轴承套的内圈固定套接有转动柱，所述支撑板焊接在转动柱的顶端，第二安装槽内固定有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端焊接有第一齿轮，所述转动柱位于底座上方的外圈固定套接有第一齿圈，所述第一齿轮与第一齿圈啮合连接。

优选的，所述升降板的顶部焊接有垂直设置的第二轴承套，所述螺柱固定套接在第二轴承套的内圈，第二轴承套位于第二齿圈的正下方。

优选的，所述升降板的底部开设有圆形的第三安装槽，第三安装槽内固定套接有第三轴承套，第三轴承套的内圈固定套接有转轴，所述压板焊接在转轴的底端，所述压板位于支撑板的正上方。

优选的，四个所述活动杆相互远离的一端焊接有限位板。

优选的，所述支撑柱靠近升降板的侧壁上开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，所述限位杆焊接在滑块上。

本实用新型的有益效果是：通过螺柱、第二驱动电机、第二齿轮、第二齿圈、升降板、压板、电动推杆、固定板、活动杆和夹板的配合作用，首先通过电动推杆的工作可使四个夹板抵压圆瓶的外侧壁，再通过第二驱动电机的工作可使压板抵压圆瓶的顶端，即可自动将圆瓶有效的夹持在支撑板的顶部，无需通过人工操作对圆瓶进行夹持。

本实用新型可自动对圆瓶进行夹持，自动化程度较高，人工劳动量较小，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度圆瓶贴标机的圆瓶夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度圆瓶贴标机的圆瓶夹具的A部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种高精度圆瓶贴标机的圆瓶夹具的B部分的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种高精度圆瓶贴标机的圆瓶夹具的支撑板的顶部的俯视图。

图中：1底座、2第一齿轮、3第一驱动电机、4转动柱、5第一齿圈、6支撑柱、7支撑板、8顶板、9限位杆、10螺柱、11升降板、12第二驱动电机、13第二齿轮、14第二齿圈、15压板、16转轴、17固定板、18活动杆、19夹板、20电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高精度圆瓶贴标机的圆瓶夹具，包括底座1和支撑板7，支撑板7安装在底座1的上方，支撑板7的顶部焊接有呈圆形阵列分布的四个矩形的固定板17，固定板17上开设有圆形的限位孔，限位孔内活动套接有活动杆18，活动杆18贯穿固定板17，四个活动杆18相互靠近的一端焊接有夹板19，夹板19与固定板17之间连接有电动推杆20，底座1的顶部焊接有垂直设置的矩形的支撑柱6，支撑柱6的顶端焊接有顶板8，顶板8上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹套接有垂直设置的螺柱10，螺柱10的底端延伸至顶板8的下方且转动连接有升降板11，升降板11的顶部焊接有输出端朝上的第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出端焊接有第二齿轮13，螺柱10位于顶板8下方的外圈固定套接有第二齿圈14，第二齿轮13与第二齿圈14啮合连接，升降板11靠近支撑柱6的一端焊接有水平设置的限位杆9，限位杆9滑动设置在支撑柱6的外圈，升降板11的底部转动连接有压板15。

底座1的顶部依次开设有圆形的第一安装槽和圆形的第二安装槽，第一安装槽内固定套接有第一轴承套，第一轴承套的内圈固定套接有转动柱4，支撑板7焊接在转动柱4的顶端，第二安装槽内固定有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端焊接有第一齿轮2，转动柱4位于底座1上方的外圈固定套接有第一齿圈5，第一齿轮2与第一齿圈5啮合连接，升降板11的顶部焊接有垂直设置的第二轴承套，螺柱10固定套接在第二轴承套的内圈，第二轴承套位于第二齿圈14的正下方，升降板11的底部开设有圆形的第三安装槽，第三安装槽内固定套接有第三轴承套，第三轴承套的内圈固定套接有转轴16，压板15焊接在转轴16的底端，压板15位于支撑板7的正上方，四个活动杆18相互远离的一端焊接有限位板，支撑柱6靠近升降板11的侧壁上开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，限位杆9焊接在滑块上。

工作原理：本实施例中，升降板11的顶部焊接有有垂直设置的限位柱，第二齿轮13顶端的高度和第二齿圈14顶端的高度相等，限位柱顶端的高度高于第二齿轮13顶端的高度，可防止第二齿轮13和第二齿圈14接触到顶板8，螺柱10的顶端延伸至顶板8的上方且焊接有限位块，将圆瓶置放在四个夹板19之间的支撑板7的顶部，通过电动推杆20活塞端的伸出，可推动四个夹板19相互靠近，使四个夹板19抵压圆瓶的四周，对圆瓶进行初步固定，通过第二驱动电机12的运转，通过第二齿轮13和第二齿圈14的传动，可带动螺柱10转动，通过螺柱10的转动，可推动升降板11和压板15下降，使压板15抵压圆瓶的顶端，对圆形进行进一步固定，即可将圆形有效的夹持在支撑板7的顶部，通过第一驱动电机3的运转，通过第一齿轮2和第一齿圈5的传动，可带动支撑板7和支撑板7上的圆瓶转动，方便贴标，本实用新型可自动对圆瓶进行夹持，自动化程度较高，人工劳动量较小，实用性较强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。