一种包装膜自动裁块装置机的制作方法

本实用新型涉及一种薄膜生产设备技术领域，更具体的说是涉及一种一种包装膜自动裁块装置机。

背景技术：

包装膜是对物品进行外部包装的薄膜，能够起到美观、保护的作用，但是在薄膜生产线中直接生产出来的薄膜长度比较长，并不能适应于实际使用要求，实际应用过程中需要手动对薄膜进行剪裁。而在剪裁过程中需要进行人工测量，不仅误差增大，而且费时费力，使用非常不方便。所以为了方便使用，需要对直接生产的薄膜进行剪裁。

但是，现有技术中的薄膜剪裁装置结构复杂，操作繁琐，而且自动剪裁效果不理想，剪裁后的薄膜边沿不整齐。

因此，如何提供一种结构简单、剪裁效果理想的包装膜自动裁块装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种包装膜自动裁块装置机，结构简单、操作方便，能够快速实现包装膜自动裁块，剪裁效果理想。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种包装膜自动裁块装置机，其特征在于，包括机架，以及设置于所述支架上的放卷单元、计量单元、导向单元、裁块单元和收集单元；

所述放卷单元下游设置所述计量单元，所述计量单元下游设置所述导向单元，所述导向单元下游设置所述裁决单元，所述裁块单元下游设置所述收集单元；

所述裁块单元包括裁块支架、裁块气缸、往复杆、裁切机构、压紧机构和刀槽，所述裁块支架对称设置于所述机架两侧，所述裁块支架上竖直向下设置所述裁块气缸，所述裁切气缸下端连接所述往复杆，所述往复杆下端水平设置所述裁切机构；

所述裁切机构包括支撑板、裁块刀，所述支撑板两端水平连接于所述往复杆的底面，所述支撑板的底面垂直于包装膜运动方向水平设置所述裁块刀，所述支撑板的底面均匀设置多个压紧机构；

所述压紧机构包括伸缩弹簧、伸缩杆和压紧板，所述伸缩弹簧连接于所述支撑板底面、且相对于所述裁块刀对称设置；所述伸缩弹簧内插设所述伸缩杆；所述伸缩杆底面连接所述压紧板；

所述刀槽设置于所述支架上、且与所述裁块刀的位置和大小相对应。

上述优选技术方案的有益效果是：本实用新型公开的一种包装膜自动裁块装置机，通过机架，以及设置于支架上的放卷单元、计量单元、导向单元、裁块单元和收集单元相互配合能够实现自动对包装膜裁块，结构简单、操作方便、运行稳定；尤其是在本实用新型公开的裁块单元中裁块刀与包装膜运动方向垂直，利用裁切气缸产生的冲击力，可以瞬间实现包装膜剪裁，剪裁的边缘整齐、尺寸精准，同时在裁块刀两侧设置压紧机构，通过伸缩弹簧、伸缩杆和压紧板相互配合可以将包装膜压紧，避免裁切过程中包装膜卷折或移动，使得包装膜的裁切边缘整齐。

优选的，所述导向单元包括固定柱，所述固定柱对称设置于所述支架的两侧，所述固定柱上沿竖直方向均匀设置多个放卷卡槽。

上述优选技术方案的有益效果是：本实用新型在固定柱上均匀设置多个放卷卡槽，实际操作过程中可以根据需要确定在合适的位置放置包装膜卷。

优选的，所述计量单元包括传送辊轴、传送辊、横杆、支臂和计米器；所述传送辊轴水平设置于所述支架上，所述传送辊铰接于所述传送辊轴，所述传送辊轴下游设置所述横杆，所述计米器通过所述支臂铰接于所述横杆。

上述优选技术方案的有益效果是：本实用新型通过设置于计米器上游的传送辊可以改变包装膜的运行路径，从可以使计米器与包装膜紧密接触，提高计量的准确度，从而提高裁切过程的精度。

优选的，所述导向单元包括支撑柱、压辊轴和压辊；所述支撑柱对称设置于所述支架的两侧，所述压辊轴两端水平插设入所述压辊轴，所述压辊轴上铰接有所述压辊。

上述优选技术方案的有益效果是：本实用新型通过支撑柱、压辊轴和压辊可以稳定的实现将包装膜压在压辊和支架之间，从而稳定包装膜运行路径，使包装膜能够平整的进入裁块单元。

优选的，所述压辊轴两端设置方块，所述支撑柱的上端设置方槽，所述方槽与所述方块大小和位置对应，所述方块底面通过弹簧连接于所述方槽的底面；所述支撑柱的顶端螺接有盖帽，所述盖帽的上螺接有调节螺杆，所述调节螺杆的底面压靠于所述方块的顶面。

上述优选技术方案的有益效果是：本实用新型通过压辊轴两端的方块、支撑柱上端的方槽、方块底面的弹簧、支撑柱顶端的盖帽以及盖帽中的调节螺杆相互配合，可以实现稳定调节压辊轴竖直高度的效果，从而调节压辊与支架之间的距离，进而可以实现稳定调节包装膜运行路径的效果。

优选的，所述收集单元包括驱动电机、收卷辊轴和收卷辊，所述收卷辊轴水平设置于所述压辊轴的下游，所述收卷辊轴通过所述驱动电机驱动，所述收卷辊轴上铰接所述收卷辊。

上述优选技术方案的有益效果是：本实用新型通过驱动电机可以带动收卷辊轴转动，从而可以带动收卷辊转动，实现收集包装膜的效果。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种包装膜自动裁块装置机，其结构简单，运行过程稳定，剪裁得到的包装膜尺寸稳定、边缘整齐。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的裁块单元的侧视图；

图3附图为本实用新型提供的裁块单元的正视图。

在图中：

1为机架、2为裁块支架、3为裁块气缸、4为往复杆、5为刀槽、6为支撑板、7为裁块刀、8为伸缩弹簧、9为伸缩杆、10为压紧板、11为固定柱、12为放卷卡槽、13为传送辊轴、14为传送辊、15为横杆、16为支臂、17为计米器、18为支撑柱、19为压辊轴、20为压辊、21为方块、22为方槽、23为盖帽、24为调节螺杆、25为收卷辊轴、26为收卷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种包装膜自动裁块装置机，包括机架1，以及设置于支架上的放卷单元、计量单元、导向单元、裁块单元和收集单元；

放卷单元下游设置计量单元，计量单元下游设置导向单元，导向单元下游设置裁块单元，裁块单元下游设置收集单元；

裁块单元包括裁块支架2、裁块气缸3、往复杆4、裁切机构、压紧机构和刀槽5，裁块支架2对称设置于机架1两侧，裁块支架2上竖直向下设置裁块气缸3，裁切气缸下端连接往复杆4，往复杆4下端水平设置裁切机构；

裁切机构包括支撑板6和裁块刀7，支撑板6两端水平连接于往复杆4的底面，支撑板6的底面垂直于包装膜运动方向水平设置裁块刀7，支撑板6的底面均匀设置多个压紧机构；

压紧机构包括伸缩弹簧8、伸缩杆9和压紧板10，伸缩弹簧8连接于支撑板6底面、且相对于裁块刀7对称设置；伸缩弹簧8内插设伸缩杆9；伸缩杆9底面连接压紧板10；

刀槽5设置于支架上、且与裁块刀7的位置和大小相对应。

为了进一步的优化技术方案，导向单元包括固定柱11，固定柱11对称设置于支架的两侧，固定柱11上沿竖直方向均匀设置多个放卷卡槽12。

为了进一步的优化技术方案，计量单元包括传送辊轴13、传送辊14、横杆15、支臂16和计米器17；传送辊轴13水平设置于支架上，传送辊14铰接于传送辊轴13，传送辊轴13下游设置横杆15，计米器17通过支臂16铰接于横杆15。

为了进一步的优化技术方案，导向单元包括支撑柱18、压辊轴19和压辊20；支撑柱18对称设置于支架的两侧，压辊轴19两端水平插设入压辊轴19，压辊轴19上铰接有压辊20。

为了进一步的优化技术方案，压辊轴19两端设置方块21，支撑柱18的上端设置方槽22，方槽22与方块21大小和位置对应，方块21底面通过弹簧连接于方槽22的底面；支撑柱18的顶端螺接有盖帽23，盖帽23的中部螺接有调节螺杆24，调节螺杆24的底面压靠于方块21的顶面。

为了进一步的优化技术方案，收集单元包括驱动电机、收卷辊轴25和收卷辊26，收卷辊轴25水平设置于压辊轴19的下游，收卷辊轴25通过驱动电机驱动，收卷辊轴25上铰接收卷辊26

本实用新型的运行原理：先将包装膜卷安装入放卷卡槽，然后将包装薄膜依次从传送辊上面、计米器的下面穿过，接着穿过压辊与支架之间的空隙进入裁块单元，从裁块单元的刀槽与裁块刀之间穿过，最终卷入收卷辊；根据计米器计量的信息，确定裁块单元运行的时间。

裁块单元运行过程为：裁块气缸带动往复杆向下运动，而往复杆带动支撑板向下运动，支撑板向下运动的过程中压紧机构随着向下运动，从而使压紧板先与包装膜接触，继续向下运动使弹簧受到压缩，进而弹簧会挤压压紧板，使压紧板压紧包装膜以使包装膜平整、固定，同时裁块刀向下运动与包装膜接触，继续运动进入刀槽可以实现包装膜剪裁。

本实用新型通过压辊轴两端的方块、支撑柱上端的方槽、方块底面的弹簧、支撑柱顶端的盖帽以及盖帽中的调节螺杆相互配合，可以实现稳定调节压辊轴竖直高度的效果，从而调节压辊与支架之间的距离，进而可以实现稳定调节包装膜运行路径的效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。