PU自动出料齐料装置的制作方法

本实用新型涉及一种PU自动出料齐料装置，属于片状PU输送的技术领域。

背景技术：

在聚氨酯（PU）的生产过程中，通过切片机将四个块状PU切割成片状PU，由于切片机切割速度较快，每次切出来的四片PU需要由4名员工进行接片。此种接片方式存在较大弊端，需要4名员工进行作业，且作业过程容易损坏PU，对员工的作业熟练度也有较大的需求。为了避免上述情况，需要在减少员工及不破坏PU的情况下，完成PU的接料齐料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种PU自动出料齐料装置，其结构简单，自动化程度高，通过该装置使需要4名员工完成的接料工作只需1名员工即可完成。

本实用新型的技术方案，PU自动出料齐料装置，包括切割头、传输带滚轮、传输带、传输带支架、传输带转轴、流利条和升降平台；

所述升降平台前端设有流利条，流利条设置于传输带支架后端，传输带支架前端设有传输带转轴；所述切割头上设有传输带滚轮；所述传输带通过传输带转轴和传输带滚轮进行传输。

还包括挡板；所述升降平台上设有挡板。

还包括电子眼；所述挡板上还包括电子眼。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过可随切割头上下摆动的传输带，可把切割完的PU直接传输出来， PU从流利条上滑下，由挡板挡住，在1名员工的简单辅助对齐下即可完成4片PU的出料齐料。挡板宽度调节用于对应不同宽度的板材，电子眼控制升降平台的高度是适合员工操作的。通过该装置使本来需要4名员工完成的接料工作只需1名员工即可完成。在确保品质的情况下大大提升了人员利用率。

附图说明

图1是本实用新型结构侧视图。

图2是本实用新型结构俯视图。

附图标记说明：1、切割头；2、传输带滚轮；3、传输带；4、传输带支架；5、传输带转轴；6、流利条；7、电子眼；8、挡板；9、升降平台。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1-2所示，PU自动出料齐料装置，包括切割头1、传输带滚轮2、传输带3、传输带支架4、传输带转轴5、流利条6和升降平台9；

所述升降平台9前端设有流利条6，流利条6设置于传输带支架4后端，传输带支架4前端设有传输带转轴5；所述切割头1上设有传输带滚轮2；所述传输带3通过传输带转轴5和传输带滚轮2进行传输。

还包括挡板8；所述升降平台9上设有挡板8。

还包括电子眼7；所述挡板8上还包括电子眼7。

本实用新型工作时，切割头1会随着泡块的高度不同及切割动作进行升降，传输带3通过传输带滚轮2连接到切割头1上，确保传输带3和切割头1高度一致，传输带3是通过传输带转轴5连接到传输带支架4上的，传输带3以传输带转轴5为圆心可进行转动，PU通过传输带3后由流利条6导向下滑至升降平台上，由挡板8挡住PU后进行堆叠。

随着堆叠的高度变高，电子眼7就会感应到，然后控制升降平台9下降直到电子眼7感应不到，电子眼感7应高度一般设定为较适合员工操作的高度，挡板可随着PU宽度不同来调整位置，使PU可整齐堆叠。