一种袋传送装置的制作方法

本实用新型属于输送机械领域，具体涉及一种袋传送装置。

背景技术：

洗衣液袋具有开口和手提孔，在包装机领域，尤其是在水平式包装机领域，袋子需要在各工位之间传送，现有的水平式包装机中的袋传送机构大多是通过固定、移动多个夹子，通过不同的开闭时序以及移动夹子的移动来实现袋子的传送，由于结构的限制，此种传递大多是直线型的，只能将袋子直线传递一段距离，对于洗衣液袋这种具有特殊结构的袋子不能进行灵活地输送，而且不便于对洗衣液袋的后续加工。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种可以高效输送洗衣液袋且有助于对洗衣液袋进行后续加工的袋传送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种袋传送装置，其中，包括：

机架，所述机架包括第一机架及与所述第一机架倾斜连接的第二机架，第一机架的前端具有放置袋体的放置带，第一机架的后端设有第一带轮传送机构；

吸袋机构，所述吸袋机构活动设置在所述放置带的上方，所述吸袋机构将袋体依次放置到所述第一带轮传送机构上；

沿所述第二机架的长度方向设置的第二带轮传送机构；

沿所述第二机架的长度方向设置的第三带轮传送机构，所述第三带轮传送机构位于所述第二带轮传送机构的上方，且所述第二带轮传送机构的皮带与所述第三带轮传送机构的皮带接触连接带动袋体移动；

转向传送机构，所述转向传送机构活动设置在第二机架上，所述转向传送机构具有一对夹持板，利用一对夹持板将位于所述第一带轮传送机构上的袋体移至所述第二带轮传送机构与所述第三带轮传送机构之间来改变袋体的传送方向，所述夹持板的夹持面上设有若干个摩擦垫；

若干个相互不同的加工机构，不同的加工机构用于对位于所述第二带轮传送机构与所述第三带轮传送机构之间的袋体进行不同工序的加工。

进一步地，所述摩擦垫具有鼓形垫和盘体，所述鼓形垫的一端与所述夹持板相连，所述盘体通过一环形凸圈与所述鼓形垫的另一端扣设连接，所述盘体的底面上设有一通孔和若干个O形凸起，所述O形凸起位于所述通孔的外圈。

更进一步地，所述盘体的外周面上设有环形大波浪槽，若干个O形凸起位于所述环形大波浪槽内。

更进一步地，所述鼓形垫的外周面上设有一环形小波浪槽。

更进一步地，所述鼓形垫的外周面上设有若干个周向分布的月牙槽，所述月牙槽位于所述小波浪槽与所述夹持板之间。

进一步地，所述吸袋机构设置在所述机架上端的安装架上，所述吸袋机构包括第一驱动气缸以及由所述第一驱动气缸驱动的移动板，所述移动板上设置有由一气缸驱动的若干个吸头。

进一步地，还包括限位机构，所述限位机构位于所述第一带轮传送机构的上方，所述限位机构具有一摆动设置在所述机架上的转轴，所述转轴上设有若干个限位杆，所述限位杆的端部设有滚压轮，所述滚压轮可抵压在袋体的上侧面上。

进一步地，还包括压袋机构，所述压袋机构位于所述第三带轮传送机构的前端，且所述压袋机构位于所述第二带轮传送机构的上方，所述压袋机构包括第二驱动气缸和由所述第二驱动气缸驱动的压板，所述转向传送机构将位于所述第一带轮传送机构上的袋体移至所述第二带轮传送机构与所述压板之间，所述第二带轮传送机构带动袋体进入所述第二带轮传送机构与所述第三带轮传送机构之间。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

1、与现有技术相比，本实用新型中设有吸袋机构、限位机构、转向传送机构、压袋机构和加工机构，因而使得本实用新型可以高效地对洗衣液袋进行输送，且提高了洗衣液袋的加工效率，更加有助于对洗衣液袋后续的加工；

2、与现有技术相比，本实用新型的转向传送机构的夹持板上设有摩擦垫，因而增大了夹持板与袋体之间的摩擦力，可以防止袋子在被转向传送机构传送的过程中掉落。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的转向传送机构的结构示意图。

图4是图3中I处的放大视图。

图5是本实用新型的摩擦垫的立体结构示意图。

图中标记为：机架1、放置带11、安装架12、安装板13、固定架14、固定板15、吸袋机构2、第一驱动气缸21、移动板22、吸头23、限位机构3、转轴31、限位杆32、滚压轮33、第一带轮传送机构4、转向传送机构5、夹持板51、压袋机构6、第二驱动气缸61、压板62、第二带轮传送机构7、第三带轮传送机构8、加工机构9、摩擦垫10、鼓形垫101、小波浪槽1011、月牙槽1012、盘体102、大波浪槽1021、O形凸起103、凸圈104、通孔105。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图5，如图1、图2和图3所示的一种袋传送装置，包括机架1、吸袋机构2、沿所述第二机架的长度方向设置的第二带轮传送机构7、沿所述第二机架的长度方向设置的第三带轮传送机构8、转向传送机构5和若干个相互不同的加工机构9，所述机架1包括第一机架及与所述第一机架倾斜连接的第二机架，第一机架的前端具有放置袋体的放置带11，第一机架的后端设有第一带轮传送机构4，所述吸袋机构2活动设置在所述放置带11的上方，所述吸袋机构2将袋体依次放置到所述第一带轮传送机构4上，所述第三带轮传送机构8位于所述第二带轮传送机构7的上方，且所述第二带轮传送机构7的皮带与所述第三带轮传送机构8的皮带接触连接带动袋体移动，所述转向传送机构5活动设置在第二机架上，所述转向传送机构5具有一对夹持板51，利用一对夹持板51将位于所述第一带轮传送机构4上的袋体移至所述第二带轮传送机构7与所述第三带轮传送机构8之间来改变袋体的传送方向，所述夹持板51的夹持面上设有若干个摩擦垫10，可以增大夹持板51与袋体之间的摩擦力，防止袋体在被夹持传送的过程中掉落，所述加工机构9设置在所述机架1上的固定板15上，不同的加工机构9用于对位于所述第二带轮传送机构7与所述第三带轮传送机构8之间的袋体进行不同工序的加工，本实用新型可以对洗衣液袋进行高效输送，提高了洗衣液袋的加工效率且有助于对洗衣液袋的后续加工。

如图4和图5所示，所述摩擦垫10具有鼓形垫101和盘体102，所述鼓形垫101的一端与所述夹持板51相连，所述盘体102通过一环形凸圈104与所述鼓形垫101的另一端扣设连接，所述盘体102的底面上设有一通孔105和若干个O形凸起103，所述O形凸起103位于所述通孔105的外圈，所述O形凸起103进一步增大了夹持板51与袋体之间的摩擦力，防止袋体在被夹持传送的过程中掉落，所述盘体102的外周面上设有环形大波浪槽1021，若干个O形凸起103位于所述环形大波浪槽1021内，所述鼓形垫101的外周面上设有一环形小波浪槽1011，所述鼓形垫101的外周面上设有若干个周向分布的月牙槽1012，所述月牙槽1012位于所述小波浪槽1011与所述夹持板51之间。

如图1所示，所述吸袋机构2设置在所述机架1上端的安装架12上，所述吸袋机构2包括第一驱动气缸21以及由所述第一驱动气缸21驱动的移动板22，所述移动板22上设置有由一气缸驱动的若干个吸头23，在本实施例中，所述移动板22上活动设置有4个吸头23且分别作用在袋体的各个拐角，从而使得袋体可以被牢固地吸取在移动板22上，便于对叠放的洗衣液袋进行分袋输送。

如图1和图2所示，该袋传送装置还包括限位机构3，所述限位机构3位于所述第一带轮传送机构4的上方，所述限位机构3具有一摆动设置在所述机架1上的安装板13上的转轴31，所述转轴31上设有若干个限位杆32，所述限位杆32的端部设有滚压轮33，所述滚压轮33可抵压在袋体的上侧面上，避免袋子在移送过程中偏移。

如图1和图2所示，该袋传送装置还包括压袋机构6，所述压袋机构6设置在所述机架1上的固定架14上，所述压袋机构6位于所述第三带轮传送机构8的前端，且所述压袋机构6位于所述第二带轮传送机构7的上方，所述压袋机构6包括第二驱动气缸61和由所述第二驱动气缸61驱动的压板62，所述转向传送机构5将位于所述第一带轮传送机构4上的袋体移至所述第二带轮传送机构7与所述压板62之间，所述第二带轮传送机构7带动袋体进入所述第二带轮传送机构7与所述第三带轮传送机构8之间。

在上述结构中，操作员将袋子整齐有序地放置在放置带11上，当袋子位于移动板22下方时，吸头23将袋子吸在吸头23上，并输送至第一带轮传送机构4的皮带上，使限位杆32对袋子进行限位，之后，一对夹持板51将袋子从第一带轮传送机构4的皮带夹送至第二带轮传送机构7的皮带的前部，使压袋机构6对袋子进行限位，防止袋体偏转，之后袋子被运送至第二带轮传送机构7的皮带与第三带轮传送机构8的皮带之间，然后利用不同功能的加工机构9对袋体进行切角、安装阀嘴、热合阀嘴、手提孔等的加工。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。