一种锂电池烘箱传动装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池涂布领域，特别是一种锂电池烘箱传动装置。

背景技术：

在锂电池涂布行业，由于烘箱都是钣金件，加工制造精度不高，利用带传动往往会存在皮带跑偏、磨损、噪音大，严重时会造成皮带断裂而停机影响整个生产进度，效率低，成本高，且现在的涂布机对速度的要求越来越高，利用皮带等接触式传动，磨损会更加严重。

所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种锂电池烘箱传动装置，解决了现有效率低、磨损、噪音大、能耗高、成本高等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锂电池烘箱传动装置，包括电机装置、同步带装置、磁力轮装置及烘箱装置；

所述同步带装置连接电机装置和磁力轮装置，所述磁力轮装置包括磁力轮组，所述烘箱装置包括烘箱过辊，所述电机装置可通过同步带装置带动磁力轮装置运转，磁力轮装置可通过其磁力轮组带动烘箱过辊转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述同步带装置包括同步带和同步带轮；所述磁力轮装置还包括磁力轮轴、磁力轮安装底座；所述电机装置包括伺服电机、电机安装座、减速机、减速机安装座；伺服电机安装在电机安装座上，电机安装座安装在减速机上，减速机侧部伸出输出轴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述同步带轮设置两个，分别为第一同步带轮和第二同步带轮，第一同步带轮安装在磁力轮轴顶部，第二同步带轮安装在减速机侧部的输出轴上；所述同步带缠绕在第一同步带轮和第二同步带轮上，同步带使第一同步带轮和第二同步带轮同步运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述烘箱装置还包括烘箱主箱体、烘箱安装平台；所述减速机安装座安装在烘箱安装平台上；磁力轮安装底座安装在在烘箱主箱体壁面上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁力轮组有多组，每个磁力轮组设有两个正交磁力轮，分别为第一磁力轮和第二磁力轮，所述第一磁力轮安装在烘箱过辊上，所述第二磁力轮安装在磁力轮轴上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁力轮组的两个正交磁力轮之间间隙为1-3mm；正交的磁力轮组距离烘箱壁面20mm以上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁力轮装置有两套，分别对应同步带装置安装在电机装置两侧；所述同步带装置有两套，分别在电机装置两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种锂电池烘箱传动装置，由于正交的磁力轮组之间的间隙为1-3mm，是通过磁铁异性相吸的原理来运动，没有直接接触，不存在摩擦力，即不存在磨损，不用更换磨损零件，成本较低，且对电机的驱动力矩也比较小，降低能耗，并且只在电机驱动磁力轮轴之间有用到同步带，同步带的距离短，减小了皮带的用量，极大降低了皮带跑偏的可能性，从而极大减小了因皮带断裂而停机的问题，噪音小，生产效率高，由于磁力轮组之间无磨损，可以更好满足与涂布机对高速的要求。

总之，该种锂电池烘箱传动装置解决了现有效率低、磨损、噪音大、能耗高、成本高等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体示意图；

图2是本实用新型传动结构示意图；

图3是图1中A的局部放大图；

图4是图1中B的局部放大图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2，一种锂电池烘箱传动装置，包括电机装置、同步带装置、磁力轮装置及烘箱装置；

所述同步带装置连接电机装置和磁力轮装置，所述磁力轮装置包括磁力轮组31，所述烘箱装置包括烘箱过辊42，所述电机装置可通过同步带装置带动磁力轮装置运转，磁力轮装置可通过其磁力轮组 31带动烘箱过辊42转动。

优选地，所述同步带装置包括同步带21和同步带轮；所述磁力轮装置还包括磁力轮轴32、磁力轮安装底座33；所述电机装置包括伺服电机11、电机安装座12、减速机13、减速机安装座14；伺服电机11安装在电机安装座12上，电机安装座12安装在减速机13上，减速机13侧部伸出输出轴15。

优选地，所述同步带轮设置两个，分别为第一同步带轮221和第二同步带轮222，第一同步带轮221安装在磁力轮轴32顶部，第二同步带轮222安装在减速机13侧部的输出轴15上；所述同步带21 缠绕在第一同步带轮221和第二同步带轮222上，同步带21使第一同步带轮221和第二同步带轮222同步运动。

优选地，所述烘箱装置还包括烘箱主箱体41、烘箱安装平台43；所述减速机安装座14安装在烘箱安装平台43上；磁力轮安装底座 33安装在在烘箱主箱体41壁面上。

优选地，所述磁力轮组31有多组，每个磁力轮组31设有两个正交磁力轮，分别为第一磁力轮311和第二磁力轮312，所述第一磁力轮311安装在烘箱过辊42上，所述第二磁力轮312安装在磁力轮轴 32上。

优选地，所述磁力轮组31的两个正交磁力轮之间间隙为1-3mm；正交的磁力轮组31距离烘箱壁面20mm以上。

优选地，所述磁力轮装置有两套，分别对应同步带装置安装在电机装置两侧；所述同步带装置有两套，分别在电机装置两侧。

本实用新型的具体传动工作过程为：参照图1，正交的磁力轮分别安装在磁力轮轴32上和烘箱过辊42上，且正交的磁力轮之间有一定的间隙为1-3mm，正交的磁力轮组31要远离烘箱壁面20mm以上，要保证磁力轮对烘箱内部没有吸引力，磁力轮轴32安装在烘箱的主箱体41外表面上，减速机安装座14安装在烘箱安装平台43上，减速机13安装在减速机安装座14上，伺服电机11启动，减速机13侧部的输出轴15旋转，安装在输出轴15上的第二同步带轮222旋转，通过同步带21带动磁力轮轴32上的第一同步带轮221旋转，从而带动第二磁力轮312旋转，磁力轮是利用磁铁的异极相互吸引同极相互排斥的原理带动烘箱过辊42上的第一磁力轮311跟随旋转，从而带动烘箱过辊42旋转，伺服电机11可以控制磁力轮的转速，即控制烘箱过辊42的转速，控制走带速度。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。