一种燃气监测仪定量进料设备的制作方法

本实用新型涉及定量进料技术领域，尤其涉及一种燃气监测仪定量进料设备。

背景技术：

随着科技的发展，燃气是人类生产和生活中必不可少的能源之一，但燃气给我们带来便利的同时也存在着安全隐患，燃气遇火易燃烧甚至爆炸，容易造成生命财产的损失，而作为检测燃气是否泄漏的燃气检测仪的使用便非常广泛。在生产燃气检测仪的过程中，需要向燃气检测仪的壳体内定量填充填料，填料填入量的准确度，会直接影响到燃气检测仪的检测精度和使用寿命。现有技术中，其他领域出现过一些定量给料的设备，但存在一些显而易见的问题，比如设备过于庞大、精度差、效率低下等，都不适用于燃气检测仪定量填充填料的要求，亟待改进。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种燃气监测仪定量进料设备。

本实用新型提出的一种燃气监测仪定量进料设备，包括箱体和第一驱动机构，其中：

箱体顶端敞开且箱体顶端敞开口处设有料盘，料盘下方设有进料嘴；

箱体内位于料盘下方位置设有转盘，转盘通过水平布置的转轴转动安装在箱体内壁上，转轴由第一驱动机构驱动进行转动，转盘外周周向布置有X个可与进料嘴相对的用于盛放奇数个物料的第一定量槽和X个可与进料嘴相对的用于盛放偶数个物料的第二定量槽，X为正整数，第一定量槽的开口处设有可封闭其开口的第一挡板，第一定量槽开口处设有对第一挡板进行限位的第一环形限位板，第一定量槽内壁设有多个第一安装板，第一挡板通过多个第一弹性件分别与多个第一安装板连接，第一挡板外侧设有可伸出第一定量槽外的第一连杆，第二定量槽的开口处设有可封闭其开口的第二挡板，第二定量槽开口处设有对第二挡板进行限位的第二环形限位板，第二定量槽内壁设有多个第二安装板，第二挡板通过多个第二弹性件分别与多个第二安装板连接，第二挡板外侧设有可伸出第二定量槽外的第二连杆；第一定量槽具有第一位置状态和第二位置状态，当第一定量槽处于第一位置状态时，第一定量槽与进料嘴相对且第一挡板压缩第一弹性件使得第一定量槽与进料嘴连通，当第一定量槽处于第二位置状态时，第一定量槽与出料管相对且第一挡板与第一环形限位板贴合密封第一定量槽开口；第二定量槽具有第一位置状态和第二位置状态，当第二定量槽处于第一位置状态时，第二定量槽与进料嘴相对且第二挡板压缩第二弹性件使得第二定量槽与进料嘴连通，当第二定量槽处于第二位置状态时，第二定量槽与出料管相对且第二挡板与第二环形限位板贴合密封第二定量槽开口；

箱体底部设有伸出箱体外的出料管，出料管竖直布置并可与第一定量槽或第二定量槽相对，出料管内设有用于顶起第一连杆或第二连杆的顶件。

优选的，X个第一定量槽内的物料数各不相同，X个第二定量槽内的物料数各不相同。

优选的，顶件包括凸轮和第二驱动机构，凸轮转动安装在出料管内，第二驱动机构与凸轮连接用于驱动凸轮转动。

优选的，第一定量槽的直径从靠近转轴一端向远离转轴一端逐渐减小。

优选的，第二定量槽的直径从靠近转轴一端向远离转轴一端逐渐减小。

优选的，任意相邻两个第一定量槽之间均设有一个第二定量槽。

优选的，还包括两个弧形围板，两个弧形围板相对布置在转盘两侧且弧形围板的弧形开口朝向转盘，弧形围板通过支架安装在箱体内壁。

本实用新型提出的一种燃气监测仪定量进料设备，料盘底部设有进料嘴，转盘外周周向布置有X个第一定量槽和X个第二定量槽，第一定量槽、第二定量槽均可与进料嘴相对，箱体底部设有可与第一定量槽、第二定量槽相对的出料管，当一次需要添加的物料数为Z时，选定目标第一定量槽、第二定量槽，第一驱动机构驱动转盘转动，使得目标第一定量槽、第二定量槽分别与出料管对应，且当出料管与第一定量槽或第二定量槽对应时，控制机构控制第二驱动机构驱动凸轮转动顶起第一连杆或第二连杆，从而打开第一定量槽或第二定量槽并使得第一定量槽或第二定量槽内的物料落入出料管内，当出料管的物料数与目标物料数Z相同时，打开出料管进行卸料。本实用新型能够实现准确定量进料，第一定量槽、第二定量槽内的物料数可以根据实际需要进行设定，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种燃气监测仪定量进料设备的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提出一种燃气监测仪定量进料设备，包括箱体1、第一驱动机构和控制机构，其中：

箱体1顶端敞开且箱体1顶端敞开口处设有料盘2，料盘2下方设有进料嘴3。

箱体1内位于料盘2下方位置设有转盘4，转盘4通过水平布置的转轴5转动安装在箱体1内壁上，转轴5由第一驱动机构驱动进行转动，转盘4外周周向布置有X个可与进料嘴3相对的用于盛放奇数个物料的第一定量槽6和X个可与进料嘴3相对的用于盛放偶数个物料的第二定量槽7，X为正整数，任意相邻两个第一定量槽6之间均设有一个第二定量槽7，第一定量槽6的直径从靠近转轴5一端向远离转轴5一端逐渐减小，第二定量槽7的直径从靠近转轴5一端向远离转轴5一端逐渐减小，X个第一定量槽6内的物料数各不相同，X个第二定量槽7内的物料数各不相同，第一定量槽6的开口处设有可封闭其开口的第一挡板8，第一定量槽6开口处设有对第一挡板8进行限位的第一环形限位板9，第一定量槽6内壁设有多个第一安装板10，第一挡板8通过多个第一弹性件11分别与多个第一安装板10连接，第一挡板8外侧设有可伸出第一定量槽6外的第一连杆12，第二定量槽7的开口处设有可封闭其开口的第二挡板13，第二定量槽7开口处设有对第二挡板13进行限位的第二环形限位板14，第二定量槽7内壁设有多个第二安装板15，第二挡板13通过多个第二弹性件16分别与多个第二安装板15连接，第二挡板13外侧设有可伸出第二定量槽7外的第二连杆17。第一定量槽6具有第一位置状态和第二位置状态，当第一定量槽6处于第一位置状态时，第一定量槽6与进料嘴3相对且第一挡板8压缩第一弹性件11使得第一定量槽6与进料嘴3连通，当第一定量槽6处于第二位置状态时，第一定量槽6与出料管21相对且第一挡板8与第一环形限位板9贴合密封第一定量槽6开口。第二定量槽7具有第一位置状态和第二位置状态，当第二定量槽7处于第一位置状态时，第二定量槽7与进料嘴3相对且第二挡板13压缩第二弹性件16使得第二定量槽7与进料嘴3连通，当第二定量槽7处于第二位置状态时，第二定量槽7与出料管21相对且第二挡板13与第二环形限位板14贴合密封第二定量槽7开口。

箱体1底部设有伸出箱体1外的出料管21，出料管21竖直布置并可与第一定量槽6或第二定量槽7相对，出料管21内设有用于顶起第一连杆12或第二连杆17的顶件，顶件包括凸轮18和第二驱动机构，凸轮18转动安装在出料管21内，第二驱动机构与凸轮18连接用于驱动凸轮18转动。

进料嘴3内设有第一电磁阀，第一定量槽6内设有第一数量传感器，第二定量槽7内设有第二数量传感器，出料管21内设有第二电磁阀且出料管21内设有第三数量传感器，控制机构与第一驱动机构、第二驱动机构、第一电磁阀、第二电磁阀、第一数量传感器、第二数量传感器、第三数量传感器连接；控制机构预设X个第一定量槽6内的物料数分别为n1、n2、、、nx，n1、n2、、、nx均为奇数，控制机构预设X个第二定量槽7内的物料数分别为m1、m2、、、mx，m1、m2、、、mx均为偶数，控制机构控制第一电磁阀打开，通过进料嘴3向第一定量槽6、第二定量槽7内加入物料，控制机构根据各第一数量传感器、各第二数量传感器分别获取各第一定量槽6、各第二定量槽7内加入的物料数，且当第一定量槽6或第二定量槽7内加入的物料数达到控制机构预定值ny或my时，控制器控制与该第一定量槽6或第二定量槽7对应的进料嘴3的第一电磁阀关闭，其中1≤y≤X；控制机构预设目标物料总数Z，Z＝a1*n1+a2*n2、、、+ax/2*nx/2+b1*m1+b2*m2、、、+bx/2*mx/2，，其中a1、a2、、、ax/2、b1、b2、、、bx/2取值为0或1，且当a1、a2、、、ax/2、b1、b2、、、或bx/2取值为1时，控制机构将对应的第一定量槽、第二定量槽标记为目标第一定量槽、目标第二定量槽，控制机构控制第一驱动机构驱动转轴5转动使得目标第一定量槽6、目标第二定量槽7分别与出料管21相对，且当出料管21与目标第一定量槽6或目标第二定量槽7相对时，控制机构控制第二驱动机构驱动凸轮18转动顶起第一连杆12或第二连杆17，从而打开目标第一定量槽6或目标第二定量槽7并使得目标第一定量槽6或目标第二定量槽7内的物料落入出料管21内，控制机构根据第三数量传感器获取出料管21内的物料数，当出料管21内的物料数与目标物料总数相同时，控制机构控制第二电磁阀打开进行卸料；卸料后进入下一个循环。

本实施例中，还包括两个弧形围板19，两个弧形围板19相对布置在转盘4两侧且弧形围板19的弧形开口朝向转盘4，弧形围板19通过支架20安装在箱体1内壁。通过两个弧形围板19对转盘4进行保护，同时防止第一定量槽6、第二定量槽7内的物料在转盘4转动时洒出。

本实用新型料盘2底部设有进料嘴3，转盘4外周周向布置有X个第一定量槽6和X个第二定量槽7，第一定量槽6、第二定量槽7均可与进料嘴3相对，箱体1底部设有可与第一定量槽6、第二定量槽7相对的出料管21，当一次需要添加的物料数为Z时，选定目标第一定量槽6、第二定量槽7，第一驱动机构驱动转盘4转动，使得目标第一定量槽6、第二定量槽7分别与出料管21对应，且当出料管21与第一定量槽6或第二定量槽7对应时，控制机构控制第二驱动机构驱动凸轮18转动顶起第一连杆12或第二连杆17，从而打开第一定量槽6或第二定量槽7并使得第一定量槽6或第二定量槽7内的物料落入出料管21内，当出料管21的物料数与目标物料数Z相同时，打开出料管21进行卸料。本实用新型能够实现准确定量进料，第一定量槽6、第二定量槽7内的物料数可以根据实际需要进行设定，有效提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。