一种刮板机排料口防堵料装置的制作方法

本实用新型涉及刮板机技术领域，具体为一种刮板机排料口防堵料装置。

背景技术：

刮板机是用来输送散状物料的连续运输设备，广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料、等行业和部门，对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料，改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。

刮板机的功能是区别其最主要的特征，然而现有的刮板机存在以下缺点：

1、装置在使用的过程中，由于对散状的物料进行输送，物料传送至卸料单元时，收到向下卸料的力，导致大量物料同时向卸料口进行涌出，容易导致物料堵塞的情况，影响装置正常使用；

2、散状物料在卸料的过程中容易造成倾洒的情况，大量物料持续向外倾倒，不便于快速将物料进行收集，增大了物料收取的难度。

针对上述问题，急需在原有刮板机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刮板机排料口防堵料装置，以解决上述背景技术中提出现有的刮板机，在使用过程中卸料单元容易出现拥堵的情况，并且不便于对物料进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刮板机排料口防堵料装置，包括支脚、第一电机、第二电机和隔板，所述支脚上方固定有置物箱，且置物箱的端头处预留有入料口，同时置物箱的内部设置有第一电机，并且第一电机的边侧通过第一皮带与传送辊相互连接，所述传送辊的外侧设置有传送带，且传送带的端头处设置有导流箱，同时导流箱的边侧通过固定板与置物箱相互连接，所述第二电机安装在置物箱的内部另一端，且第二电机的外侧通过第二皮带连接有第一连接轴，同时第一连接轴的边侧设置有支撑板，所述第一连接轴的端头处固定有齿轮，且齿轮的上方连接有第二连接轴，同时第一连接轴的上方通过第三皮带与搅拌杆相互连接，所述第二连接轴的边侧固定有导流板，且导流板的底部设置有弹簧，所述隔板位于置物箱的内部，且隔板的边侧开设有出料口。

优选的，所述导流箱的宽度大于传送带的宽度，且导流箱的端头处贯穿设置在传送带的底部。

优选的，所述导流箱和固定板为螺栓连接的固定安装结构，且导流箱和导流板为轴线对称设置。

优选的，所述第二连接轴采用锯齿状设置，且第二连接轴与齿轮的端头处相互贴合，同时齿轮采用扇形设置。

优选的，所述导流板和支撑板构成翻转安装结构，且导流板的底部通过弹簧与支撑板相互连接。

优选的，所述隔板关于支撑板的轴线对称设置有2个，且隔板的端头处与导流板的一端存在高度差，同时隔板的水平高度较高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该刮板机排料口防堵料装置，装置在使用的过程中，出料单元不易出现拥堵的情况，并且降低了物料收集的难度；

1.物料传送至导流箱的内部时，第二电机通过第二皮带以及第一连接轴带动导流箱内部的搅拌杆进行转动，以此对导流箱内部的物料进行搅拌，从而能够避免物料拥堵在导流箱的内部，影响装置正常使用；

2.第二电机工作带动第一连接轴转动时，能够通过第一连接轴端头处的齿轮带动第二连接轴转动，以此带动导流板在导流箱的底部进行翻转，从而将物料均匀的传送至对称设置的出料口内部，降低物料回收的难度。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构示意图；

图2为本实用新型整体侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型出料口结构示意图；

图6为本实用新型第二连接轴与齿轮连接结构示意图。

图中：1、支脚；2、置物箱；3、入料口；4、第一电机；5、第一皮带；6、传送辊；7、传送带；8、导流箱；9、固定板；10、第二电机；11、第二皮带；12、第一连接轴；13、支撑板；14、齿轮；15、第三皮带；16、第二连接轴；17、导流板；18、弹簧；19、搅拌杆；20、隔板；21、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种刮板机排料口防堵料装置，包括支脚1、置物箱2、入料口3、第一电机4、第一皮带5、传送辊6、传送带7、导流箱8、固定板9、第二电机10、第二皮带11、第一连接轴12、支撑板13、齿轮14、第三皮带15、第二连接轴16、导流板17、弹簧18、搅拌杆19、隔板20和出料口21，支脚1上方固定有置物箱2，且置物箱2的端头处预留有入料口3，同时置物箱2的内部设置有第一电机4，并且第一电机4的边侧通过第一皮带5与传送辊6相互连接，传送辊6的外侧设置有传送带7，且传送带7的端头处设置有导流箱8，同时导流箱8的边侧通过固定板9与置物箱2相互连接，第二电机10安装在置物箱2的内部另一端，且第二电机10的外侧通过第二皮带11连接有第一连接轴12，同时第一连接轴12的边侧设置有支撑板13，第一连接轴12的端头处固定有齿轮14，且齿轮14的上方连接有第二连接轴16，同时第一连接轴12的上方通过第三皮带15与搅拌杆19相互连接，第二连接轴16的边侧固定有导流板17，且导流板17的底部设置有弹簧18，隔板20位于置物箱2的内部，且隔板20的边侧开设有出料口21；

导流箱8的宽度大于传送带7的宽度，且导流箱8的端头处贯穿设置在传送带7的底部，物料能够从传送带7的上方直接掉落在导流箱8的内部，避免物料出现倾洒的情况；

导流箱8和固定板9为螺栓连接的固定安装结构，且导流箱8和导流板17为轴线对称设置，螺栓安装便于将导流箱8以及固定板9进行拆卸，降低导流箱8内部的检修难度；

第二连接轴16采用锯齿状设置，且第二连接轴16与齿轮14的端头处相互贴合，同时齿轮14采用扇形设置，导流板17和支撑板13构成翻转安装结构，且导流板17的底部通过弹簧18与支撑板13相互连接，当第二电机10带动搅拌杆19转动时，能够通过齿轮14带动第二连接轴16转动，以此带动导流板17在导流箱8的下方翻转，当齿轮14与第二连接轴16脱离时，弹簧18回弹的力能够带动导流板17恢复至原有位置；

隔板20关于支撑板13的轴线对称设置有2个，且隔板20的端头处与导流板17的一端存在高度差，同时隔板20的水平高度较高，对称设置的隔板20边侧均设置了出料口21，当导流板17翻转时，带动物料向下输送，隔板20能够起到对物料格挡的作用，避免物料在置物箱2的内部飞溅，降低物料从出料口21向外传输的难度。

工作原理：在使用该刮板机排料口防堵料装置时，根据图1所示，第一电机4通过第一皮带5带动传送辊6转动，从而能够带动传送带7在置物箱2的内部进行转动对物料进行输送，将待输送物料通过入料口3加注至传送带7的上方，然后物料开始输送，并且输送至导流箱8的内部；

根据图1-6所示，物料输送的过程中，第二电机10工作通过第二皮带11带动第一连接轴12转动，并且第一连接轴12通过第三皮带15带动导流箱8内部的搅拌杆19进行转动，对导流箱8内部的物料进行搅拌，避免物料出现堵塞的情况，当第一连接轴12转动时，能够带动其端头处的齿轮14转动，并且带动齿轮14端头处连接的第二连接轴16进行转动，以此带动导流板17在导流箱8的底部进行翻转，当齿轮14与第二连接轴16脱离时，弹簧18回弹的力带动导流板17恢复至原有位置，并且将物料分别输送至对称设置的出料口21的内部，通过出料口21对物料进行回收，由于物料进入2个出料口21内部时具有时间差，因此能够降低物料回收的难度。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。