一种烧结配料的分合装置的制作方法

本实用新型涉及矿物加工相关技术领域，具体为一种烧结配料的分合装置。

背景技术：

烧结配料是将矿物熔炼前的重要加工步骤，需要将多种物料和矿料按比例进行配合，而在烧结过程中通常都会使用到石灰粉作为碱性溶剂，而现有的烧结配料机构通常只是将石灰粉按比例简单的投入到矿料中，并没有对物料进行进行分合，影响了生石灰的消化效果，这影响到烧结矿的产量和生产质量，给矿物的烧结加工带来不便

针对上述问题，在原有烧结配料装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烧结配料的分合装置，以解决上述背景技术中提出矿物烧结配料时缺少对矿物的分合措施，影响矿物烧结的产量和质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结配料的分合装置，包括皮带输送机和第一下料斗，所述皮带输送机的上方设置有料槽，且料槽的外侧设置有安装架，所述安装架的左侧下方设置有分料架，且分料架的下方设置有弧形犁板，所述弧形犁板的外侧设置有侧限位板，所述第一下料斗位于分料架的左侧上方，且第一下料斗的右方设置有第二下料斗，所述安装架的右侧下方设置有合料架，且合料架的上方设置有电动伸缩杆，所述合料架的外侧设置有覆料轮，且覆料轮的上方设置有连接杆，所述连接杆的上方设置有连接套杆，且连接套杆的内侧设置有活动槽，所述活动槽的内侧设置有活动块，且活动块的侧面设置有缓冲弹簧，并且活动块的外侧设置有固定螺栓。

优选的，所述安装架和皮带输送机之间为螺栓连接，且安装架的左端位于第一下料斗和第二下料斗之间，并且安装架的右端位于第二下料斗的右方。

优选的，所述弧形犁板和侧限位板为一体化结构，且侧限位板位于弧形犁板左右两侧的后方，并且侧限位板整体为倾斜结构。

优选的，所述合料架和安装架之间通过电动伸缩杆相互连接，且合料架和分料架的上方均设置有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的中轴线和皮带输送机输送方向的轴线相互垂直。

优选的，所述覆料轮设置有2个，且覆料轮和合料架之间通过连接杆相互连接，并且连接杆和连接套杆构成可伸缩结构，同时覆料轮整体为倾斜结构。

优选的，所述活动块和连接杆均在连接套杆内通过活动槽构成可滑动结构，且活动块和连接杆之间通过缓冲弹簧相互连接，并且活动块和连接套杆之间通过固定螺栓相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烧结配料的分合装置，

1、设置有弧形犁板和覆料轮，在装置的使用过程中通过弧形犁板可以对料槽中的矿料从中部进行分离，从而将矿料推向料槽两侧，便于将石灰粉直接投入矿料的中部，配合后端覆料轮对外侧矿料的聚拢作用，可以便于矿料将石灰粉包裹在内部，从而便于保证生石灰的消化效果，实现装置对物料的分合操作；

2、设置有侧限位板，在装置的使用过程中，位于两侧的侧限位板可以在皮带输送机带动矿料进行移动的过程中，对矿料进行移动限位，防止在装置移动的过程中造成分开的矿料滑落聚拢，影响装置的对石灰粉混合投入的效果；

3、设置有连接套杆和缓冲弹簧，在装置的使用过程中，通过覆料轮可以对外侧矿料的移动聚拢，便于对石灰粉进行覆盖，而连接套杆配合连接杆、活动槽、活动块、缓冲弹簧和固定螺栓使用，可以便于对覆料轮进行一定的活动调节，便于覆料轮贴紧料槽外沿，方便对外侧的矿料完全聚拢，防止矿料散乱在外侧影响装置对烧结配料的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型分料架侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型合料架侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型俯剖结构示意图；

图5为本实用新型连接套杆结构示意图。

图中：1、皮带输送机；2、料槽；3、安装架；4、分料架；5、弧形犁板；6、侧限位板；7、第一下料斗；8、第二下料斗；9、合料架；10、电动伸缩杆；11、覆料轮；12、连接杆；13、连接套杆；14、活动槽；15、活动块；16、缓冲弹簧；17、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种烧结配料的分合装置，包括皮带输送机1、料槽2、安装架3、分料架4、弧形犁板5、侧限位板6、第一下料斗7、第二下料斗8、合料架9、电动伸缩杆10、覆料轮11、连接杆12、连接套杆13、活动槽14、活动块15、缓冲弹簧16和固定螺栓17，皮带输送机1的上方设置有料槽2，且料槽2的外侧设置有安装架3，安装架3的左侧下方设置有分料架4，且分料架4的下方设置有弧形犁板5，弧形犁板5的外侧设置有侧限位板6，第一下料斗7位于分料架4的左侧上方，且第一下料斗7的右方设置有第二下料斗8，安装架3的右侧下方设置有合料架9，且合料架9的上方设置有电动伸缩杆10，合料架9的外侧设置有覆料轮11，且覆料轮11的上方设置有连接杆12，连接杆12的上方设置有连接套杆13，且连接套杆13的内侧设置有活动槽14，活动槽14的内侧设置有活动块15，且活动块15的侧面设置有缓冲弹簧16，并且活动块15的外侧设置有固定螺栓17。

本例的安装架3和皮带输送机1之间为螺栓连接，且安装架3的左端位于第一下料斗7和第二下料斗8之间，并且安装架3的右端位于第二下料斗8的右方，便于分料架4和合料架9在矿料口和石灰口之间进行安装。

弧形犁板5和侧限位板6为一体化结构，且侧限位板6位于弧形犁板5左右两侧的后方，并且侧限位板6整体为倾斜结构，便于通过侧限位板6在弧形犁板5上将矿料分开后对移动中的矿料进行限位，防止矿料在移动过程中随装置的抖动而下落，影响装置的分料效果。

合料架9和安装架3之间通过电动伸缩杆10相互连接，且合料架9和分料架4的上方均设置有电动伸缩杆10，并且电动伸缩杆10的中轴线和皮带输送机1输送方向的轴线相互垂直，便于通过电动伸缩杆10对合料架9和分料架4整体进行升降调节，便于适应皮带输送机1上的物料高度，提高装置的适用性。

覆料轮11设置有2个，且覆料轮11和合料架9之间通过连接杆12相互连接，并且连接杆12和连接套杆13构成可伸缩结构，同时覆料轮11整体为倾斜结构，便于通过覆料轮11随皮带输送机1滚动，对分开的物料进行聚拢覆盖，使生石灰被包裹在矿料内部，提高生石灰的消化效果，同时减少生石灰在反应过程中产生的扬尘。

活动块15和连接杆12均在连接套杆13内通过活动槽14构成可滑动结构，且活动块15和连接杆12之间通过缓冲弹簧16相互连接，并且活动块15和连接套杆13之间通过固定螺栓17相互连接，便于对下端的覆料轮11进行一定的活动调整，同时缓冲弹簧16的弹性缓冲作用可以便于覆料轮11贴在皮带输送机1的料槽2外沿，从而将矿料完全聚拢，防止过多的矿料散落在料槽2外沿，影响混合效果。

工作原理：在使用该烧结配料的分合装置时，首先将装置安装在合适的烧结配料生产线上，根据图1所示，通过第一下料斗7进行矿料配料，通过第二下料斗8进行石灰粉配料，将装置整体的电源和电网相互连接，之后可以开始使用。

在装置的使用过程中，根据图1-4所示，首先第一下料斗7向皮带输送机1额料槽2中投入矿料，然后矿料在皮带输送机1的带动下移动至分料架4下方，此时矿料在弧形犁板5的作用下会被隔开向料槽2两侧分开移动，同时在侧限位板6的限制下在料槽2侧边继续沿皮带输送机1进行移动，之后第二下料斗8向矿料的中部投入适量的石灰粉，之后矿料和石灰粉移动至合料架9下方，此时合料架9外侧倾斜的覆料轮11可以贴着料槽2进行转动，同时带动侧沿的矿料向中部聚拢，将石灰粉完全覆盖，从而便于提高生石灰的消化效果，在装置的使用过程中还可以通过电动伸缩杆10对分料架4和合料架9的高度进行一定调整，便于装置适应物料的高度，结合图5所示，覆料轮11还可以在连接杆12和连接套杆13的伸缩作用下通过缓冲弹簧16的弹性连接，保持对料槽2的贴合状态，便于将料槽2侧沿的矿料完全聚拢，方便后续的配料混合，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。