进料系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种进料系统。

背景技术：

玻璃生产过程中，为了保证生产工艺的顺利进行，需要对玻璃原材料硅砂进行均化库处理，所谓均化库处理就是需要设置多个料仓对硅砂进行贮存，而且贮量也比较大。在进行均化库处理的过程中需要用到耙砂机，耙砂机将硅砂卸落在皮带上，再通过皮带等其他输送机构将硅砂送入各料仓内。

现有技术中，由于耙砂机与输送机构相对独立运行，所以当皮带或者输送机构出现故障无法正常向料仓内输送硅砂时，耙砂机仍会继续耙砂工作，此时如果周围没有工作人员在附近手动停止耙砂机，就会造成堵料，使硅砂掉落至设备外进而增加生产升本，甚至由于堵料重量过重，导致机器负载过大而出现损坏。

技术实现要素：

基于此，有必要针对耙砂机与输送机构相对独立运行的问题，提供一种进料系统。

一种进料系统，包括：

硅砂库；

耙砂机，所述耙砂机设置在所述硅砂库内；所述耙砂机包括驱动单元、与所述驱动单元连接的调节模块、及与所述调节模块连接的处理器；所述调节模块包括连锁单元及中断单元；所述连锁单元与中断单元同一时间有且只有一个同时与所述驱动单元及处理器连接；

输送机构，所述输送机构与所述硅砂库对应设置；

置料机构，所述置料机构与所述输送机构连接；及

信号检测模块，所述信号检测模块对应安装在所述输送机构与置料机构上，所述信号检测模块与所述处理器电连接。

上述进料系统，通过在输送机构与置料机构上设置信号检测模块对工作状态进行检测，同时通过在耙砂机上设置与信号检测模块电连接的处理器，实现当输送机构与置料机构出现故障时可对应控制耙砂机的工作状态；同时通过连锁单元与中断单元，可对应控制处理器与驱动单元的连接状态，进而实现当输送机构与置料机构停止工作时，耙砂机仍可以正常工作。

在其中一个实施例中，所述输送机构包括第一传送带、与第一传送带对应设置的第二传送带、及与所述第二传送带连接的提升件。

在其中一个实施例中，所述硅砂库上设置有开口；所述第一传送带对应设置在所述开口的下方。

在其中一个实施例中，所述信号检测模块包括堵料传感器及故障传感器；所述堵料传感器安装在所述提升件上，所述故障传感器分别安装在所述第一传送带与第二传送带上。

在其中一个实施例中，所述提升件包括进料部、与所述进料部连接的提斗部、及与所述提斗部连接的送料部。

在其中一个实施例中，所述进料部与所述第二传送带对应设置，所述堵料传感器对应设置在所述进料部处。

在其中一个实施例中，所述置料机构包括与所述输送机构连接的布料带、及分别与所述布料带连接的第一料仓与第二料仓。

在其中一个实施例中，所述信号检测模块包括料位传感器及堵料传感器；所述堵料传感器安装在所述布料带上，所述料位传感器分别安装在所述第一料仓与第二料仓上。

在其中一个实施例中，所述布料带呈Y状结构设置。

在其中一个实施例中，所述信号检测模块包括料位传感器、堵料传感器及故障传感器；所述料位传感器、堵料传感器及故障传感器并联后与所述处理器电串联；所述连锁单元与中断单元并联设置。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的进料系统的结构示意图；

图2为图1所述的进料系统的侧视示意图；

图3为图1所述的处理器的原理框图。

附图中标号的含义为：

100-进料系统；

10-硅砂库、15-开口；

20-耙砂机、30-驱动单元、40-调节模块、41-连锁单元、45-中断单元、50- 处理器；

60-输送机构、61-第一传送带、62-第二传送带、63-提升件、65-进料部、 66-提斗部、67-送料部；

70-置料机构、71-布料带、72-第一料仓、73-第二料仓；

80-信号检测模块、81-料位传感器、82-堵料传感器、83-故障传感器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图3，为本实用新型一实施方式的进料系统100，包括：硅砂库10、设置在硅砂库10内的耙砂机20、与硅砂库10对应设置的输送机构60、与输送机构60连接的置料机构70、及安装在输送机构60与置料机构70上的信号检测模块80；该进料系统100用于对原材料(图未示)进行均化库处理，进而保证后续的加工生产工艺的顺力进行。

该硅砂库10呈中空状机构沿水平方向设置，该硅砂库10用于容置外界的原材料，通过进料系统100对硅砂库10内的原材料进行均化库处理。在本实施例中，该硅砂库10上设置有开口15；该开口15对应设置在硅砂库10的底部，开口15对应连通硅砂库10的内外两侧。

耙砂机20对应设置在该硅砂库10内，耙砂机20对应设置在硅砂库10内原材料的上方，耙砂机20用于对原材料进行耙砂操作，进而通过控制耙砂机20 可以控制硅砂库10内的原材料从开口15处掉落的速率。该耙砂机20包括驱动单元30、与驱动单元30连接的调节模块40、及与调节模块40连接的处理器50；该驱动单元30设置在耙砂机20的顶部，该驱动单元30用于驱动耙砂机20的正常工作，进而通过控制该驱动单元30可以对应控制耙砂机20的工作状态，该驱动单元30对应与耙砂件(图未示)连接，该耙砂件用于与原材料抵接进而完成耙砂工作。

该调节模块40对应与驱动单元30连接，调节模块40设置在驱动单元30 与处理器50之间；该调节模块40包括连锁单元41及中断单元45。该连锁单元 41与驱动单元30电连接，该中断单元45对应与驱动单元30电连接，连锁单元 41与中断单元45并联，连锁单元41与中断单元45同一时间有且只有一个同时与所述驱动单元30及处理器50连接，该连锁单元41用于将驱动单元30与处理器50连通，进而实现处理器50可通过外界信号对驱动单元30进行同步的连锁控制，该中断单元45用于将驱动单元30与处理器50断开连接，进而实现驱动单元30相对独立不被处理器50同步连锁控制，由于输送机构60与置料机构 70停止工作后，耙砂机20要继续工作将硅砂库10内的原材料耙平，防止后续工作时向硅砂库10内添加原材料时导致原材料坡度过大耙砂机20无法正常工作，甚至将耙砂机20覆盖导致耙砂机20损坏，所以该调节模块40可以有效保证需要连锁控制时处理器50可对应控制驱动单元30，当不需要连锁控制时驱动单元30不受处理器50控制。

该处理器50对应安装在驱动单元30上，处理器50可分别与连锁单元41 或中断单元45电连接，该处理器50用于接收外界传送过来的电信号，通过分析输出对应的控制信号；由于工作人员可对应控制调节模块40调节连锁单元41 或中断单元45接入处理器50与驱动单元30之间，当连锁单元41接入时，处理器50根据接收到的外界信号对驱动单元30传送控制信号，进而实现对耙砂机20工作状态的控制；当中断单元45接入时，驱动单元30不再接收处理器50 传送过来的控制信号，保证处理器50接收到外界的中止工作信号后耙砂机20 仍可以正常工作。

该输送机构60包括第一传送带61、与第一传送带61对应设置的第二传送带62、及与第二传送带62连接的提升件63；该第一传送带61对应设置在开口 15的下方，该第一传送带61沿水平方向延伸设置，该第一传送带61用于承接从硅砂库10掉落的原材料；该第二传送带62对应设置在第一传送带61的下方，第二传送带62沿水平方向延伸设置，第二传送带62的一端与第一传送带61对应设置，另一端与提升件63对应设置，第二传送带62用于承接从第一传送带 61传送过来的原材料。

该提升件63对应设置在第二传送带62背向第一传送带61的一端，提升件 63用于将第二传送带62输送过来的原材料进行提升操作，进而方便后续的均化库操作；该提升件63包括进料部65、与进料部65连接的提斗部66、及与提斗部66连接的送料部67。该进料部65的设置位置与第二传送带62相对应，进料部65对应设置在第二传送带62的下方，进料部65自提斗部66向上向第二传送带62方向呈倾斜状设置，进而保证更好的承接第二传送带62输送过来的原材料；该提斗部66的底端与进料部65连接，提斗部66沿竖直方向延伸设置，提斗部66上设置有电机，通过电机驱动链条传动，链条上间隔设置有若干提斗，提斗与链条枢接，该进料部65对应向提斗部66的提斗内输送原材料，进而通过电机驱动链条在竖直方向转动，进而实现提升操作；该送料部67对应设置在提斗部66的顶部，该送料部67用于将提斗部66内的原材料输送给置料机构70，送料部67自提斗部66向下向置料机构70方向呈倾斜状设置，用于保证原材料可以更容易的进入置料机构70内，防止材料由于脱离进料系统100而出现浪费。

该置料机构70的设置位置与送料部67的设置位置相对应，置料机构70用于对输送机构60传送的原材料；置料机构70包括与输送机构60连接的布料带 71、及分别与布料带71连接的第一料仓72与第二料仓73。该布料带71对应设置在送料部67的下方，布料带71的一端对应与送料部67连接，该布料带71 呈Y状结构设置，布料带71的顶部与送料部67对应设置，布料带71的底部分别与第一料仓72及第二料仓73连接，布料带71自上向下呈倾斜状结构设置，布料带71用于将输送机构60传动过来的原材料输送到第一料仓72与第二料仓 73内，进而实现对原材料的均化库操作。该第一料仓72呈中空状结构设置，第一料仓72的顶部与布料带71连接，保证第一料仓72可以接收布料带71传送过来的原材料；第二料仓73与第一料仓72的结构形状相同，第二料仓73与第一料仓72呈并列状间隔设置。可以理解地，置料机构70包括的料仓数量不具体限制，只需要保证布料带71可对应向各料仓内输送原材料，进而完成均化库工作即可。

信号检测模块80分别对应安装在输送机构60与置料机构70上，该信号检测模块80与处理器50电连接，信号检测模块80分别对输送机构60与置料机构70的工作状态进行检测，同时将检测到的数据以电信号的形式输送给处理器 50；该信号检测模块80包括料位传感器81、堵料传感器82及故障传感器83。在本实施例中，该料位传感器81分别对应安装在第一料仓72与第二料仓73上，料位传感器81设置在第一料仓72与第二料仓73的顶部，该料位传感器81用于对第一料仓72与第二料仓73内原材料的体积进行检测，当第一料仓72或第二料仓73内原材料高度达到料位传感器81位置时，料位传感器81会向处理器 50发送检测信号；该堵料传感器82的设置数量为两个，两个堵料传感器82分别安装在提升件63与布料带71上，其中一个堵料传感器82设置在提升件63 的进料部65处，该堵料传感器82与第二传送带62对应设置，另一个堵料传感器82对应布料带71设置，当出现堵料时，堵料传感器82会向处理器50发送检测信号；该故障传感器83分别安装在第一传送带61与第二传送带62上，故障传感器83用于检测第一传送带61与第二传送带62的工作状态，当第一传送带61或第二传送带62无法正常运转时，故障传感器83会向处理器50检测信号，请参阅图3，该料位传感器81、堵料传感器82及故障传感器83并联后与处理器50电串联。

本实施例中的进料系统100的工作原理为：工作时，工作人员可以对应控制调节模块40的连接状态，即连锁单元41或中断单元45接入驱动单元30与处理器50之间；当连锁单元41接入时耙砂机20处于连锁状态，此时如果第一料仓72或第二料仓73内的原材料装满时料位传感器81向处理器50发送检测信号、如进料部65处的第二传送带62或布料带71出现堵料时堵料传感器82 向处理器50发送检测信号、如第一传送带61或第二传送带62无法正常运转时故障传感器83向处理器50发送检测信号，当处理器50接收到信号检测模块80 输送过来的检测信号后会通过连锁单元41向驱动单元30发送控制信号，进而控制耙砂机20停止工作，以实现连锁控制；当中断单元45接入时耙砂机20处于中断状态，此时处理器50无法通过中断单元45向驱动单元30输送控制信号，进而保证当输送机构60或置料机构70正常停止工作后，耙砂机20仍可以正常运转以将硅砂库10内的原材料耙平。

上述进料系统，通过在输送机构与置料机构上设置信号检测模块对工作状态进行检测，同时通过在耙砂机上设置与信号检测模块电连接的处理器，实现当输送机构与置料机构出现故障时可对应控制耙砂机的工作状态；同时通过连锁单元与中断单元，可对应控制处理器与驱动单元的连接状态，进而实现当输送机构与置料机构停止工作时，耙砂机仍可以正常工作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。