分料式皮带计量装置的制作方法

本实用新型涉及氢氧化铝加工领域，具体涉及分料式皮带计量装置。

背景技术：

氢氧化铝粉末在使用时需要进行计量，现有的粉末计量装置比较单一，自动化程度不高，而且取量的误差比较大，无法保证取量可以一直统一。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型致力于提供分料式皮带计量装置，使其可以实现整个装置更加自动化，操作更简单，工作效率得到提高。

本实用新型提供的分料式皮带计量装置，用于氢氧化铝计量输送，包括机座、上料箱和反应釜，所述机座下表面两端均固定连接有支脚，所述机座上表面一端通过机架垂直固定连接有第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器传动连接有第二转轴，所述第二转轴表面水平固定连接有主动轮，所述机座上表面靠近第二电机一侧通过机架水平固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器传动连接有第一转轴，所述第一转轴表面垂直转动连接有一个转轮，所述机座上表面远离第一电机的一侧通过支撑架转动连接有另一个转轮，两个所述转轮之间传动连接有传送带，所述传送带中间部分外侧卡有防护罩，所述防护罩底端固定连接在机座上表面，所述防护罩顶端固定连接有控制面板，所述防护罩靠近第二电机一侧上端固定连接有L型连接轴，所述L型连接轴底端水平转动连接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带传动连接，所述从动轮位于L型连接轴远离防护罩一端的上表面滑动连接有上料箱，所述上料箱靠近L型连接轴的侧面通过连接架固定连接在L型连接轴侧面，所述上料箱顶端内部固定连接有投料漏斗，所述上料箱底端正中间设有出料孔，所述机座上表面远离第二电机的一端通过支架固定连接有反应釜，所述反应釜顶端铰接式连接有密封盖，所述反应釜靠近传送带一侧的进料端水平固定连接有连接板，所述控制面板与第一电机以及第二电机均电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述从动轮内部且位于以L型连接轴为圆心，以出料孔到L型连接轴的距离为直径的圆环上设有一个通孔，且所述通孔的直径大小与出料孔直径大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩内部设有T型防护槽，且所述T型防护槽的上端宽度与下端宽度分别与从动轮的直径和传送带的宽度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩位于T型防护槽顶端且位于从动轮上方相切有一个清理刷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板与传送带等高且相贴合。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，利用从动轮转动使得内部的通孔与上料箱底部的出料孔之间相互匹配，在转速稳定的情况下，可实现出料孔与通孔之间流落的氢氧化铝粉末的量可以保持在一定误差之内的稳定，同时利用清理刷可避免设备使用过久而发生粉末溢出，造成误差变大，整个装置更加自动化，操作更简单，工作效率得到提高。

附图说明

图1为一优选实施例的整体正面结构示意图；

图2为一优选实施例的从动轮俯视结构示意图；

图3为一优选实施例的防护罩侧视结构示意图。

附图标记说明：1、机座；2、支脚；3、防护罩；4、反应釜；5、密封盖；6、连接板；7、第一电机；8、第一转轴；9、转轮；10、传送带；11、T型防护槽；12、控制面板；13、清理刷；14、第二电机；15、第二转轴；16、主动轮；17、L型连接轴；18、皮带；19、从动轮；20、上料箱；21、投料漏斗；22、出料孔；23、通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1-3，本实用新型分料式皮带计量装置，用于氢氧化铝计量输送，包括机座1、上料箱20和反应釜4，机座1下表面两端均固定连接有支脚2，机座1上表面一端通过机架垂直固定连接有第二电机14，第二电机14输出端通过联轴器传动连接有第二转轴15，第二转轴15表面水平固定连接有主动轮16，机座1上表面靠近第二电机14一侧通过机架水平固定连接有第一电机7，第一电机7输出端通过联轴器传动连接有第一转轴8，第一转轴8表面垂直转动连接有一个转轮9，机座1上表面远离第一电机7的一侧通过支撑架转动连接有另一个转轮9，两个转轮9之间传动连接有传送带10，传送带10中间部分外侧卡有防护罩3，防护罩3底端固定连接在机座1上表面，防护罩3顶端固定连接有控制面板12，防护罩3靠近第二电机14一侧上端固定连接有L型连接轴17，L型连接轴17底端水平转动连接有从动轮19，从动轮19与主动轮16之间通过皮带18传动连接，从动轮19位于L型连接轴17远离防护罩3一端的上表面滑动连接有上料箱20，上料箱20靠近L型连接轴17的侧面通过连接架固定连接在L型连接轴17侧面，上料箱20顶端内部固定连接有投料漏斗21，上料箱20底端正中间设有出料孔22，机座1上表面远离第二电机14的一端通过支架固定连接有反应釜4，反应釜4顶端铰接式连接有密封盖5，反应釜4靠近传送带10一侧的进料端水平固定连接有连接板6，控制面板12与第一电机7以及第二电机14均电性连接。

从动轮19内部且位于以L型连接轴17为圆心，以出料孔22到L型连接轴17的距离为直径的圆环上设有一个通孔23，且通孔23的直径大小与出料孔22直径大小相同，便于对上料箱20内的氢氧化铝粉末进行定量投料，方便通过传送带10输送至反应釜4中，防护罩3内部设有T型防护槽11，且T型防护槽11的上端宽度与下端宽度分别与从动轮19的直径和传送带10的宽度相同，避免出料孔22与通孔23不吻合造成氢氧化铝粉末无法流出，防护罩3位于T型防护槽11顶端且位于从动轮19上方相切有一个清理刷13，避免从动轮19表面残留的粉末越积越多造成计量误差变大，连接板6与传送带10等高且相贴合，避免氢氧化铝粉末输送至反应釜4进料端后从狭缝中流落，造成原料减少。

具体的，本实用新型使用时，首先将氢氧化铝粉末从投料漏斗21投入至上料箱20，利用控制面板12启动第一电机7和第二电机14，第二转轴15转动带动主动轮16旋转，在皮带18的作用下带动从动轮19旋转，因为上料箱20通过连接架固定在L型连接轴17上，且底面与从动轮19滑动连接，所述上料箱20不会跟随转动，当从动轮19上的通孔23转动到出料孔22的下方时，氢氧化铝粉末会下落，通孔23与出料孔22没重合后粉末将不再流出，通过控制第二电机14的转速，可实现氢氧化铝粉末从出料口和通孔23中定量流出，保证计量准确，此外为了避免大小不一的粉末可能会从上料箱20与从动轮19之间的小狭缝中滑出，利用清理刷13将滑出的粉末再次扫入转过来的通孔23中，避免原料浪费以及计量误差变大，然后定量的粉末落入传送带10上，第一电机7转动带动两个转轮9转动，从而实现传送带10转速一定，最后将定量的氢氧化铝粉末输送至连接板6上，使用者通过手动毛刷将其推至反应釜4中进行加工反应。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。