一种生产黄原酸盐用粉末加料装置的制作方法

本实用新型是一种生产黄原酸盐用粉末加料装置，属于黄原酸盐加工设备技术领域。

背景技术：

黄原酸盐是目前世界上使用最为广泛的捕收药剂，尤其是在重金属硫化矿的选矿和浮选过程中是必不可少的，在黄原酸盐加工过程中，通入反应釜的黄原酸盐需要脱氧处理，抽真空后的黄原酸盐在氮气的作用下输送至反应釜时，真空缓存罐内壁上容易附着黄原酸盐粉末，使用刮板刮除这部分黄原酸盐粉末能够提高加料质量，但刮板使用一段时间后产生磨损，更换难度较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生产黄原酸盐用粉末加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型刮板更换方便，实现弹性挤压，使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生产黄原酸盐用粉末加料装置，包括真空缓存罐、进料控制阀、进氮控制阀以及出料控制阀，所述进料控制阀和进氮控制阀均安装在真空缓存罐右端外表面上侧，所述进料控制阀设置在进氮控制阀下侧，所述出料控制阀安装在真空缓存罐下端，所述真空缓存罐上端面右侧固定盖板一，所述盖板一左端铰接盖板二，所述盖板二通过螺栓与真空缓存罐相连接，所述盖板一上端面右侧安装电机，所述电机通过导线与外接电源电性连接，所述电机上端通过传动轴安装齿轮一，所述齿轮一左端啮合齿轮二，所述齿轮二下端固定转轴，所述转轴通过滚动轴承与盖板一相连接，且转轴下端穿过盖板一延伸至真空缓存罐内部，所述转轴环形侧面左侧焊接套筒，所述套筒内部设置弹簧，且弹簧左端固定连杆，所述连杆左端穿过套筒并焊接条形板，所述条形板左端开设T型槽，所述T型槽内安插T型条，所述T型条左端固定刮板，所述刮板右端面与条形板左端面相贴合，且刮板左端面与真空缓存罐内壁相贴合，所述条形板右端面安装插杆，所述条形板右端安装插杆，所述插杆左端穿过条形板并安插在T型条内。

进一步地，所述条形板右端面上侧开设通孔一，所述T型条右端面上侧开设通孔二，且通孔一与通孔二直径相同，所述插杆左端穿过通孔一并安插在通孔二内。

进一步地，所述真空缓存罐上端面左侧开设螺纹孔，所述盖板一上端面开设定位孔，且定位孔内安插紧固螺栓，所述紧固螺栓下端穿过定位孔并啮合在螺纹孔内。

进一步地，所述盖板一和盖板二与真空缓存罐连接处均设置弧形密封条。

进一步地，所述连杆、套筒以及弹簧均设置两组，两组所述套筒均焊接在转轴环形侧面上，两组所述弹簧分别设置在两组套筒内，两组所述连杆分别固定在两组弹簧左端，且两组连杆左端对称固定在条形板右端面。

进一步地，所述刮板与T型条为一体成型结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种生产黄原酸盐用粉末加料装置，因本实用新型添加了刮板、T型条、T型槽以及插杆，该设计利用T型条与T型槽的配合实现刮板便捷拆装的目的，将插杆安插在条形板和T型条内达到T型条和条形板的相对固定，打开盖板二便于取出需要更换的刮板，降低更换难度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种生产黄原酸盐用粉末加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种生产黄原酸盐用粉末加料装置中条形板与刮板的装配示意图；

图3为本实用新型一种生产黄原酸盐用粉末加料装置中条形板的俯视图；

图4为本实用新型一种生产黄原酸盐用粉末加料装置中刮板的俯视图；

图5为本实用新型一种生产黄原酸盐用粉末加料装置中连杆与套筒的装配示意图；

图6为本实用新型一种生产黄原酸盐用粉末加料装置中盖板一和盖板二的装配图；

图中：1-真空缓存罐、2-进料控制阀、3-进氮控制阀、4-盖板一、5-电机、6-齿轮一、7-齿轮二、8-转轴、9-盖板二、10-条形板、11-刮板、12-T型条、13-插杆、14-T型槽、15-通孔一、16-通孔二、17-连杆、18-套筒、19-弹簧、20-定位孔、21-出料控制阀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种生产黄原酸盐用粉末加料装置，包括真空缓存罐1、进料控制阀2、进氮控制阀3以及出料控制阀21，进料控制阀2和进氮控制阀3均安装在真空缓存罐1右端外表面上侧，进料控制阀2设置在进氮控制阀3下侧，打开进料控制阀2便于黄原酸盐粉末进入真空缓存罐1内，出料控制阀21安装在真空缓存罐1下端，通过打开出料控制阀21和进氮控制阀3，实现氮气的输入以及氮气与黄原酸盐粉末混合体的输出，真空缓存罐1上端面右侧固定盖板一4，盖板一4左端铰接盖板二9，盖板一4和盖板二9实现真空缓存罐1上端的封堵，盖板二9通过螺栓与真空缓存罐1相连接，盖板一4上端面右侧安装电机5，电机5通过导线与外接电源电性连接，电机5上端通过传动轴安装齿轮一6，齿轮一6左端啮合齿轮二7，齿轮二7下端固定转轴8，接通电机5与外接电源之间的电路，电机5工作通过传动轴带动齿轮一6转动，齿轮一6通过啮合齿轮二7而实现齿轮二7转动，转轴8通过滚动轴承与盖板一4相连接，且转轴8下端穿过盖板一4延伸至真空缓存罐1内部，齿轮二7转动带动转轴8围绕滚动轴承转动，转轴8环形侧面左侧焊接套筒18，套筒18内部设置弹簧19，且弹簧19左端固定连杆17，套筒18为弹簧19和连杆17提供运动空间，连杆17左端穿过套筒18并焊接条形板10，条形板10左端开设T型槽14，T型槽14内安插T型条12，T型槽14为T型条12提供安插空间，T型条12左端固定刮板11，刮板11右端面与条形板10左端面相贴合，且刮板11左端面与真空缓存罐1内壁相贴合，当转轴8转动时，转轴8带动套筒18、弹簧19、连杆17、条形板10以及刮板11依次转动，继而刮板11沿着真空缓存罐1内壁滑动，实现刮除真空缓存罐1内壁上的黄原酸盐粉末，此时弹簧19处于压缩状态，实现弹性压持刮板11的目的，当刮板11逐渐磨损时，弹簧19逐渐恢复形变，避免刮板11与真空缓存罐1贴合不紧密而影响刮除效率的情况发生，有利于提高使用寿命，条形板10右端安装插杆13，插杆13左端穿过条形板10并安插在T型条12内，当刮板11磨损较严重时，打开盖板一4，将插杆13从T型条12和条形板10中拆除，向上抽动刮板11，从而刮板11带动T型条12沿着T型槽14滑动，直至T型条12与T型槽14完全分离，即可更换新的刮板11和T型条12，达到便捷更换刮板11的目的。

条形板10右端面上侧开设通孔一15，T型条12右端面上侧开设通孔二16，且通孔一15与通孔二16直径相同，插杆13左端穿过通孔一15并安插在通孔二16内，将插杆13依次穿插在通孔一15和通孔二16内，实现T型条12在T型槽14内的位置固定，刮板11的位置也随之固定，达到防刮板11随意滑动的目的。

真空缓存罐1上端面左侧开设螺纹孔，盖板一4上端面开设定位孔20，且定位孔20内安插紧固螺栓，紧固螺栓下端穿过定位孔20并啮合在螺纹孔内，将紧固螺栓与真空缓存罐1分离，然后转动盖板一4，实现刮板11的便捷暴露。

盖板一4和盖板二9与真空缓存罐1连接处均设置弧形密封条，密封条的设计提高了盖板一4和盖板二9与真空缓存罐1接触处的密封性。

连杆17、套筒18以及弹簧19均设置两组，两组套筒18均焊接在转轴8环形侧面上，两组弹簧19分别设置在两组套筒18内，两组连杆17分别固定在两组弹簧19左端，且两组连杆17左端对称固定在条形板10右端面，两组弹簧19对两组连杆17的弹力便于均衡压持条形板10和刮板11。

刮板11与T型条12为一体成型结构，一体成型结构便于加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。