一种微孔薄膜透气袋的制作方法

本实用新型属于药用包装袋领域，特别涉及一种微孔薄膜透气袋。

背景技术：

目前，许多药品或化学品呈结晶固体状，一种常见的往袋中填充结晶固体状物质的方法是：借助空气流将结晶固体输送到袋中，填充完毕后将袋子密封，从而防止外界的空气进入包装袋内，避免药品或化学品的质量受到影响。

但是,现有技术中密封袋子后，袋中出去结晶固体填充物之外，还包含大量的空气，使袋子呈球状，袋内的空气无法排出，不仅不利于运输，而且空气中的水分和氧气等会影响药品或化学品的质量。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种微孔薄膜透气袋，可以实现薄膜袋单向透气的效果，将袋内的气体排出，保证袋内存放物品的质量。

技术实现要素：

本实用新型提出一种微孔薄膜透气袋，解决了现有技术中袋内空气无法排出，影响袋内物品质量的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：微孔薄膜透气袋，包括一袋体，袋体上设有通气口，通气口处设有用于单向排放袋内空气的空气排放机构，空气排放机构包括与袋体固定连接的内盖和外盖，内盖与外盖扣合设置，内盖与外盖之间设有用于单向排放空气的开关层，内盖设于袋体内侧，包括呈圆柱体形状的第一盖体，第一盖体底端与袋体之间固定连接，顶端中部设有第一通气部，第一通气部包括若干第一通孔，外盖设于袋体外侧，包括呈圆柱体形状的第二盖体，第二盖体底端插入内盖中，并与内盖内壁固定连接，第二盖体顶端中部设有第二通气部，第二通气部包括若干第二通孔，开关层设于第一盖体顶端的内表面。

作为一种优选的实施方式，第一盖体中空设置，第一盖体底端向外延伸设有第一固定部，第一固定部靠近第一盖体的一端设有若干第一凸起，远离第一盖体的一端设有第一环状凹槽。

作为一种优选的实施方式，第一盖体包括呈筒状的第一连接部，和盖合于第一连接部远离袋体一端的第一底座，第一连接部一端与第一底座固定连接，另一端与第一固定部固定连接，第一底座中部设有所述第一通气部。

作为一种优选的实施方式，开关层设于第一底座靠近袋体的一侧，开关层外径大于第二连接部的内径，开关层包括一体设置的第一开关部和第二开关部。

作为一种优选的实施方式，第一开关部盒第二开关部之间设有呈弧状的切口线，第一开关部的面积大于第一通气部的面积。

作为一种优选的实施方式，第二盖体中空设置，第二盖体顶端向外延伸设有第二固定部，第二固定部外径与第一固定部外径相等。

作为一种优选的实施方式，第二固定部靠近第二盖体的一端设有第二环状凹槽，远离第二盖体的一端设有若干第二凸起。

作为一种优选的实施方式，第二环状凹槽与第一凸起相匹配，第二凸起与第一环状凹槽相匹配。

作为一种优选的实施方式，第二盖体包括呈筒状的第二连接部，和盖合于第二连接部远离袋体一端的第二底座，第二连接部一端与第二底座固定连接，另一端与第二固定部固定连接，第二底座中部设有所述第二通气部。

作为一种优选的实施方式，第二连接部外壁设有第三环状凸起，第一连接部内壁设有第三环状凹槽，第三环状凸起与第三环状凹槽相匹配。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：挤压袋体，第一开关部与第二开关部分离，空气由第一通气部进入空气排放机构，再由第二通气部处排出，并且空气无法再进入第一通气部，实现了袋内空气的单向排出，同时，内盖与外盖的结构设置加强了空气排放机构的气密性，防止空气进入袋内影响物品的质量，提高了微孔薄膜透气袋的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为空气排放机构的剖面结构示意图；

图3为空气排放机构的结构分解示意图。

图中，1-袋体；2-通气口；3-空气排放机构；4-内盖；5-外盖；6-开关层；7-第一盖体；8-第一固定部；9-第一底座；10-第一连接部；11-第一凸起；12-第一环状凹槽；13-第一通气部；14-第一通孔；15-第二盖体；16-第二固定部；17-第二底座；18-第二连接部；19-第二凸起；20-第二环状凹槽；21-第三环状凸起；22-第三环状凹槽；23-第二通气部；24-第二通孔；25-第一开关部；26-第二开关部；27-切口线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1、图2和图3所示，微孔薄膜透气袋，包括一袋体1，袋体1上设有通气口2，通气口2处设有用于单向排放袋内空气的空气排放机构3，空气排放机构3包括与袋体1固定连接的内盖4和外盖5，内盖4与外盖5扣合设置，内盖4与外盖5之间设有用于排放空气的开关层6，内盖4设于袋体1内侧，包括呈圆柱体形状的第一盖体7，第一盖体7底端与袋体1之间固定连接，顶端中部设有第一通气部13，第一通气部13包括若干第一通孔14，外盖5设于袋体1外侧，包括呈圆柱体形状的第二盖体15，第二盖体15底端插入内盖4中，并与内盖4内壁固定连接，第二盖体15顶端中部设有第二通气部23，第二通气部23包括若干第二通孔24，开关层6设于第一盖体7顶端的内表面。内盖4与外盖5扣合的结构加强了空气排放机构3的气密性，防止空气进入袋内影响物品的质量，开关层6的设计实现了袋内气体的单向透气的效果。

内盖4用于将袋内的空气通过第一通气部13进入内盖4内部，第一盖体7中空设置，第一盖体7底端向外延伸设有第一固定部8，第一固定部8靠近第一盖体7的一端沿圆周均分设有若干第一凸起11，远离第一盖体7的一端设有第一环状凹槽12。第一盖体7包括呈筒状的第一连接部10，和盖合于第一连接部10远离袋体1一端的第一底座9，第一连接部10一端与第一底座9固定连接，另一端与第一固定部8固定连接，第一底座9中部设有所述第一通气部13。

外盖5扣合于内盖4中，第二盖体15中空设置，第二盖体15顶端向外延伸设有第二固定部16，第二固定部16外径与第一固定部8外径相等，第二固定部16靠近第二盖体15的一端设有第二环状凹槽20，远离第二盖体15的一端沿圆周均分设有若干第二凸起19，第二环状凹槽20与第一凸起11相匹配，第二凸起19与第一环状凹槽12相匹配。第二盖体15包括呈筒状的第二连接部18，和盖合于第二连接部18远离袋体1一端的第二底座17，第二连接部18一端与第二底座17固定连接，另一端对第二固定部16固定连接，第二底座17中部设有所述第二通气部23，第二通气部23与第一通气部13为同一圆心。第二连接部18外壁设有第三环状凸起21，第二连接部18内壁设有第三环状凹槽22，第三环状凸起21与第三环状凹槽22相匹配。第二连接部18插入第一连接部10中后，第三环状凸起21置于第三环状凹槽22中，对内盖4与外盖5之间起到了固定的效果，加强了气密性的同时，保证开关层6位置不发生改变，此时，第一凸起11置于第二环状凹槽20中，第二凸起19置于第一环状凹槽12中，进一步对内盖4与外盖5之间起到了固定的效果，加强了气密性，防止外界的空气由空气排放机构3处进入袋内，影响药品或化学品的质量。

开关层6设于第一底座9靠近袋体1的一侧，开关层6外径大于第二连接部18的内径，使得外盖5插入后，开关层6紧贴第一底座9而不会掉落。开关层6包括一体设置的第一开关部25和第二开关部26，第一开关部25和第二开关部26之间设有呈弧状的切口线27，第一开关部25的面积大于第一通气部13的面积，当袋内的空气经由第一通孔14被挤出的时候，对开关层6产生力，第一开关部25和第二开关部26由切线口处分离，袋内的空气由被吹起的第一开关部25处进入内盖4内部。第一通孔14设置为微孔，用于防止袋内的药品或化学品由第一通孔14处洒出，造成损失与危险。当空气由外界通过第二通孔24进入时，对第一开关部25产生力，第一开关部25盖合于第一通孔14处，并防止气体由第一通孔14处进入袋内，实现了微孔薄膜透气袋的单向透气效果。同时，第二通孔24为微孔设置，可以有效的防止外界的气体过多的进入空气排放机构3，开关层6采用柔性材质，可以借由空气产生的力的作用，发生形变，实现单向透气的效果。

该微孔薄膜透气袋的工作原理是：对袋体1施加压力，袋内的空气由第一通气部13挤出，空气对开关层6产生力，第一开关部25与第二开关部26于切线口处分离，空气由第一开关部25与第一通气部13之间的间隙处挤出，并经由第二通气部23排出袋外，同时，外界的空气经由第二通气部23之后，对开关层6产生力的作用，第一开关部25覆盖于第一通气部13处，空气无法进入袋体1，完成单向透气的效果。本实用新型在实现单向透气效果，排出袋内空气的同时，加强了空气排放机构3的气密性，防止空气进入袋内，影响药品或化学品的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。