一种分标机的制作方法

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种分标机。

背景技术：

目前，市场上通常采用人工的方法来分标，首先从底料上一个个地将标签撕下，然后再贴到电子产品上去，这样不仅耗时费力，效率也不高，在撕扯的过程中，还会造成标签的损坏，极大影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于提供一种分标机，旨在解决现有技术通过人工分标方式存在生产效率低的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，提供一种分标机，其包括固定架、驱动轴、驱动电机、用于套设物料的料轴以及用于对物料进行转向传输且能将标签从物料上分离出来的分标板，所述驱动电机和所述分标板均安装于所述固定架上，所述驱动电机驱动所述驱动轴旋转，所述驱动轴驱动所述料轴上的物料传输，所述分标板位于所述料轴的一侧，并位于驱动轴的上方；当物料传输至所述分标板处发生转向时，附着在物料上的标签在所述分标板的作用力下从物料上分离出来。

进一步地，所述料轴为气胀轴。

进一步地，所述料轴通过步进电机驱动旋转。

进一步地，所述分标板与所述料轴之间安装有用于对物料进行直线导向的导向轴，所述分标板与所述驱动轴之间安装有用于对物料进行张紧导向的张紧轴。

进一步地，所述分标机还包括用于吸取标签的吸附机构，所述吸附机构包括架体、驱动滑台以及用于吸取标签的吸盘，所述驱动滑台固定于所述架体上，所述吸盘固定于所述驱动滑台上，并且位于所述分标板的正上方，所述驱动滑台驱动所述吸盘沿竖直方向移动，当标签从物料上分离时，所述吸盘吸取标签。

本实用新型实施例与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型通过驱动电机驱动驱动轴旋转，利用驱动轴带动物料传输，利用分标板对物料进行转向传输。当物料传输至分标板上表面时，通过分标板促使物料的传输方向发生转向，使附着在物料上的标签在分标板的作用力下从物料上剥离出来，以实现自动分标，提高了生产效率，并且能减少对标签剥离的损坏，提高品质。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的分标机结构示意图；

图2是图1所示的分标机另一角度结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1与图2所示，是本实用新型实施例提供的一种分标机。该分标机包括固定架1、驱动轴2、驱动电机3、吸附机构4、用于套设物料A的料轴5以及用于对物料A进行转向传输且能将标签B从物料A上分离出来的分标板7。其中，驱动电机3和分标板7均安装于固定架1上，吸附机构4安装于固定架1的上方，分标板7、料轴5以及驱动轴2均位于固定架1的同一侧，分标板7位于料轴5的一侧，并位于驱动轴2的上方。驱动电机3驱动驱动轴2旋转，驱动轴2驱动料轴5上的物料A传输，当物料A传输至分标板7处时，物料A在分标板7的作用下发生转向，而附着在物料A上的标签B在分标板7的作用力下则会从物料A上分离出来，然后利用吸附机构4向下吸取从物料A上剥离的标签B,实现标签B的自动剥离与吸取。

上述实施例中，吸附机构4包括架体41、驱动滑台42以及用于吸取标签A的吸盘43，驱动滑台42固定于架体41上，吸盘43固定于驱动滑台42上，由驱动滑台42驱动吸盘43沿竖直方向移动，以将物料A上剥离的标签B进行吸附。

上述实施例中，分标板7的纵截面呈上底边长、下底边短的等腰梯形，以便对物料A进行大角度转向，便于从物料A上剥离标签B。料轴5为气胀轴，以方便套接物料A，料轴5通过步进电机6驱动旋转，使该料轴5与驱动轴2一起同步带动物料A传输。

上述实施例中，分标板7与料轴5之间安装有用于对物料A进行直线导向的导向轴8，分标板7与驱动轴2之间安装有用于对物料A进行张紧导向的张紧轴9。这样，套设于料轴5上的物料A能够沿导向轴8、分标板7、张紧轴9及驱动轴2依次连成的线路传送，驱动滑台42驱动吸盘43向下移动，使物料A上的标签B能够在分标板7的作用下在分标板7处剥离后，保证吸盘43吸取标签B的稳定性。

综上所述，本实用新型的分标机通过驱动轴2旋转来带动物料A传输，当物料A传输至分标板7处时，通过分标板7促使物料A的传输方向发生转向，使附着在物料A上的标签B在分标板7的作用力下从物料A上剥离出来，然后通过吸附机构4上的吸盘43向下移动吸取标签B，以实现自动剥离标签B和自动吸取标签B，提高了生产效率，并且能够减少对标签B剥离的损坏，提高品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。