一种玻璃标签自动传输装置的制作方法

本实用新型涉及卫浴玻璃标签技术领域，尤其涉及一种玻璃标签自动传输装置。

背景技术：

市面上销售的玻璃，都会带有一个标签，标签记载着玻璃尺寸等相关的信息。玻璃进行贴膜时，需要先使用玻璃清洗机对玻璃表面进行冲洗，然后再进行贴膜的工作。为了提高生产的效率，实际的生产中因考虑到客户现场安装的限制及节约所占用的场地，一般皮带的宽度都比较窄选用100宽的皮带，跨度10多米。现有的玻璃标签传送装置，在标签传送带的一端安装驱动电机实现对传送带的传送。但是，如果使用现有的玻璃标签传送装置应用在10多米的生产线上，需要在中间位置设置多个辅助同步带传送的组件，容易导致摩擦力增大，从而出现皮带容易变形和电机过度发热受到损坏的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种玻璃标签自动传输装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃标签自动传输装置，其特征在于：包括同步带，所述同步带两侧布置有第一机架和第二机架，第一机架和第二机架上安装有与同步带相啮合的第一同步轮和第二同步轮，同步带的中部设有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、减速器和主动同步轮，驱动电机的转轴连接减速器的输入轴，减速器的输出轴连接主动同步轮，同步带的外侧设有用于对同步带进行张紧的第一导向轮和第二导向轮，第一导向轮和第二导向轮位于主动同步轮的上方两侧。

所述驱动电机底部设有电机支撑架，所述电机支撑架上端面设有用于固定安装第一导向轮和第二导向轮的固定板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种玻璃标签自动传输装置，结构简单，传动平稳，能够解决同步带一端安装驱动电机引起的电机容易发烫，皮带容易变形的问题。

附图说明

图1为玻璃标签自动传输装置的结构示意图。

图2为玻璃标签自动传输装置的后视立体图。

图3为同步带的连接示意图。

图中：1-同步带，2-第一机架，3-第二机架，4-第一同步轮，5-第二同步轮，6-驱动电机，7-减速器，8-主动同步轮，9-第一导向轮，10-第二导向轮，11-电机支撑架，12-固定板，13-光电探头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1-图3所示，本实用新型公开一种玻璃标签自动传输装置，包括同步带1，同步带1两侧布置有第一机架2和第二机架3，第一机架2和第二机架3上安装有与同步带1相啮合的第一同步轮4和第二同步轮5，同步带的中部设有驱动组件，驱动组件包括驱动电机6、减速器7和主动同步轮8，驱动电机6的转轴连接减速器7的输入轴，减速器7的输出轴连接主动同步轮8，同步带1的外侧设有用于对同步带1进行张紧的第一导向轮9和第二导向轮10，第一导向轮9和第二导向轮10位于主动同步轮的上方两侧。

驱动电机6底部设有电机支撑架11，电机支撑架11上端面设有用于固定安装第一导向轮9和第二导向轮10的固定板12。

第二机架3的右侧端面上设有光电探头13，光电探头13用于检测同步带1上的标签是否已经到达第二同步轮5处，如果标签已经到位，则自动传输装置停止运行，等待人员取下标签之后，才开始继续运行。

玻璃标签自动传输装置安装在由玻璃清洗机和玻璃贴膜机组成的贴膜生产线的下方或者一侧，在生产线前方上玻璃的人员，把玻璃上的标签撕下来，放置在同步带上，玻璃经过清洗和贴膜流程时，标签在同步带上运送并在第二机架的末端等待玻璃的贴膜流程结束，当玻璃从贴膜机输出端送出时，生产线后方的人员把标签取下并贴在玻璃上，完成玻璃的贴标签作业，继续下一个作业的循环。

本实用新型提供的一种玻璃标签自动传输装置，结构简单，传动平稳，能够解决同步带一端安装驱动电机引起的电机容易发烫，皮带容易变形的问题。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。