一种玻璃的贴花装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃贴花技术领域，尤其涉及一种玻璃的贴花装置。

背景技术：

随着经济的不断发展，人们对贴花玻璃的需求也不断增大，贴花设备是玻璃贴花过程中的关键设备，有效的提高了产品质量和上产效率，经检索，授权公告号为CN205631884U的专利文件公开了一种艺术玻璃贴花成型装置，包括贴花玻璃铺放槽、印花模板、模具体、真空泵和胶体储腔，所述模具体上端设置有手柄，模具体内安装有胶体储腔，胶体储腔底部连接胶体输送管，胶体输送管连通多根匀胶管，所述印花模板设置在模具体的底部，印花模板的下侧设置有贴花玻璃铺放槽，所述印花模板与贴花玻璃铺放槽之间围成一个凹形空腔，凹形空腔的两侧通过抽真空管连接真空泵，所述一种艺术玻璃贴花成型装置，设备简单，操作方便，提高了贴花的生产效率，降低了对贴花人员技术熟练程度的要求，只需简单操作即可，同时也降低了贴花劳动者的疲劳强度。

但是，上述设计还存在不足之处，其不便于对不同尺寸的玻璃进行快速夹持定位，容易导致贴花偏斜，次品率增加，不利于提高上产效率，为此，提出一种玻璃的贴花装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃的贴花装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃的贴花装置，包括操作台，所述操作台的上方设有安装块，且操作台的两侧均固定安装有推杆电机，两个推杆电机的输出轴分别与安装块的两侧固定连接，安装块的底部开设有安装槽，操作台的顶部设有玻璃，玻璃位于安装槽的正下方，且安装块的底部与玻璃的顶部接触，安装槽的侧壁上固定安装有模具板，且安装槽的顶部内壁上固定安装有分流管，分流管的底部固定安装有多个出料管，多个出料管均与分流管连通，且多个出料管的底端均贯穿模具板，分流管的顶部固定安装有进料管，进料管的顶端延伸至安装块外，且进料管与分流管连通，安装块的顶部固定安装有抽气泵，抽气泵的进气口上设有抽气管，抽气管的底端延伸至安装槽内并贯穿模具板，安装块上开设有两个腔体，安装槽位于两个腔体的中间位置，腔体的底部内壁上开设有矩型通孔，矩型通孔内滑动安装有第一滑块，第一滑块的底部延伸至对应的矩型通孔外并焊接有卡板，卡板与操作台的顶部滑动连接，两个卡板相互靠近的一侧均与玻璃接触，第一滑块的顶部延伸至对应的腔体内并焊接有内螺纹套筒，内螺纹套筒与腔体相适配，且内螺纹套筒内螺纹安装有丝杆，两个腔体相互远离的一侧内壁上均开设有第一凹槽，两个丝杆相互远离的一端分别延伸至对应的第一凹槽内并焊接有第一皮带轮，第一皮带轮与第一凹槽相适配，第一凹槽的顶部内壁上开设有第一通孔，安装块的顶部固定安装有两个电机，电机的输出轴上焊接有第二皮带轮，位于安装槽同一侧的第一皮带轮和第二皮带轮上套设有同一个皮带，皮带与第一通孔相适配。

优选的，所述电机的顶部固定安装有倒顺开关，倒顺开关的型号为HY2-30。

优选的，所述安装槽的顶部内壁上开设有第二通孔和第三通孔，抽气管和进料管分别与第二通孔和第三通孔相适配，抽气管和进料管上分别套设有第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈分别与第二通孔和第三通孔的内壁固定连接。

优选的，所述安装块的两侧均固定安装有支撑块，两个支撑块分别与两个推杆电机的输出轴固定连接。

优选的，所述腔体的顶部内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的底部延伸至腔体内并固定安装在内螺纹套筒的顶部。

优选的，两个腔体相互靠近的一侧内壁上均开设有第二凹槽，第二凹槽内转动安装有转轴，两个转轴相互远离的一端分别延伸至对应的腔体内，两个丝杆相互远离的一端分别延伸至对应的内螺纹套筒外并分别与对应的转轴固定连接。

优选的，所述第一凹槽内固定安装有卡块，卡块上开设有第四通孔，丝杆转动安装在对应的第四通孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过玻璃、操作台、推杆电机、安装块、电机、第二皮带轮、皮带、第一皮带轮、第一凹槽、丝杆、内螺纹套筒、第一滑块、腔体、安装槽、矩型通孔和卡板相配合，把玻璃放置在操作台的顶部，开启两个推杆电机，两个推杆电机的输出轴带动安装块下降直至与玻璃的顶部接触，关停两个推杆电机，开启两个电机，电机的输出轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动皮带转动，皮带带动第一皮带轮在对应的第一凹槽内转动，第一皮带轮带动丝杆在对应的内螺纹套筒内转动，因为第一滑块的限位作用，内螺纹套筒被丝杆带动在腔体内横向移动并靠近安装槽，内螺纹套筒带动第一滑块在对应的矩型通孔内横向滑动并靠近安装槽，卡板被第一滑块带动在操作台的顶部横向滑动并靠近玻璃，直至玻璃被两个卡板夹持并定位，通过气泵、玻璃、模具板、抽气管、进料管、分流管、出料管、推杆电机和安装块相配合，开启抽气泵，玻璃与模具板之间的空腔内的空气经过抽气管被抽出，把胶料倒入进料管，胶料经过进料管进入分流管并经过多个出料管进入玻璃与模具板之间的空腔，直至注满，贴花完成，开启两个推杆电机，安装块被顶起，就可以取出贴花后的玻璃了。

本实用新型结构简单，操作方便，通过电机提供动力就能快速的对不同尺寸的玻璃进行夹持并定位，有效的避免了玻璃偏移导致的贴花失败，提高了良品率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图2中B部分的放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、安装块；3、推杆电机；4、安装槽；5、玻璃；6、模具板；7、分流管；8、出料管；9、进料管；10、抽气泵；11、抽气管；12、腔体；13、矩型通孔；14、第一滑块；15、卡板；16、内螺纹套筒；17、丝杆；18、第一凹槽；19、第一皮带轮；20、第一通孔；21、皮带；22、电机；23、第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃的贴花装置，包括操作台1，操作台1的上方设有安装块2，且操作台1的两侧均固定安装有推杆电机3，两个推杆电机3的输出轴分别与安装块2的两侧固定连接，安装块2的底部开设有安装槽4，操作台1的顶部设有玻璃5，玻璃5位于安装槽4的正下方，且安装块2的底部与玻璃5的顶部接触，安装槽4的侧壁上固定安装有模具板6，且安装槽4的顶部内壁上固定安装有分流管7，分流管7的底部固定安装有多个出料管8，多个出料管8均与分流管7连通，且多个出料管8的底端均贯穿模具板6，分流管7的顶部固定安装有进料管9，进料管9的顶端延伸至安装块2外，且进料管9与分流管7连通，安装块2的顶部固定安装有抽气泵10，抽气泵10的进气口上设有抽气管11，抽气管11的底端延伸至安装槽4内并贯穿模具板6，安装块2上开设有两个腔体12，安装槽4位于两个腔体12的中间位置，腔体12的底部内壁上开设有矩型通孔13，矩型通孔13内滑动安装有第一滑块14，第一滑块14的底部延伸至对应的矩型通孔13外并焊接有卡板15，卡板15与操作台1的顶部滑动连接，两个卡板15相互靠近的一侧均与玻璃5接触，第一滑块14的顶部延伸至对应的腔体12内并焊接有内螺纹套筒16，内螺纹套筒16与腔体12相适配，且内螺纹套筒16内螺纹安装有丝杆17，两个腔体12相互远离的一侧内壁上均开设有第一凹槽18，两个丝杆17相互远离的一端分别延伸至对应的第一凹槽18内并焊接有第一皮带轮19，第一皮带轮19与第一凹槽18相适配，第一凹槽18的顶部内壁上开设有第一通孔20，安装块2的顶部固定安装有两个电机22，电机22的输出轴上焊接有第二皮带轮23，位于安装槽4同一侧的第一皮带轮19和第二皮带轮23上套设有同一个皮带21，皮带21与第一通孔20相适配；

电机22的顶部固定安装有倒顺开关，倒顺开关的型号为HY2-30，安装槽4的顶部内壁上开设有第二通孔和第三通孔，抽气管11和进料管9分别与第二通孔和第三通孔相适配，抽气管11和进料管9上分别套设有第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈分别与第二通孔和第三通孔的内壁固定连接，安装块2的两侧均固定安装有支撑块，两个支撑块分别与两个推杆电机3的输出轴固定连接，腔体12的顶部内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的底部延伸至腔体12内并固定安装在内螺纹套筒16的顶部，两个腔体12相互靠近的一侧内壁上均开设有第二凹槽，第二凹槽内转动安装有转轴，两个转轴相互远离的一端分别延伸至对应的腔体12内，两个丝杆17相互远离的一端分别延伸至对应的内螺纹套筒16外并分别与对应的转轴固定连接，第一凹槽18内固定安装有卡块，卡块上开设有第四通孔，丝杆17转动安装在对应的第四通孔内，通过玻璃5、操作台1、推杆电机3、安装块2、电机22、第二皮带轮23、皮带21、第一皮带轮19、第一凹槽18、丝杆17、内螺纹套筒16、第一滑块14、腔体12、安装槽4、矩型通孔13和卡板15相配合，把玻璃5放置在操作台1的顶部，开启两个推杆电机3，两个推杆电机3的输出轴带动安装块2下降直至与玻璃5的顶部接触，关停两个推杆电机3，开启两个电机22，电机22的输出轴带动第二皮带轮23转动，第二皮带轮23带动皮带21转动，皮带21带动第一皮带轮19在对应的第一凹槽18内转动，第一皮带轮19带动丝杆17在对应的内螺纹套筒16内转动，因为第一滑块14的限位作用，内螺纹套筒16被丝杆17带动在腔体12内横向移动并靠近安装槽4，内螺纹套筒16带动第一滑块14在对应的矩型通孔13内横向滑动并靠近安装槽4，卡板15被第一滑块14带动在操作台1的顶部横向滑动并靠近玻璃5，直至玻璃5被两个卡板15夹持并定位，通过气泵10、玻璃5、模具板6、抽气管11、进料管9、分流管7、出料管8、推杆电机3和安装块2相配合，开启抽气泵10，玻璃5与模具板6之间的空腔内的空气经过抽气管11被抽出，把胶料倒入进料管9，胶料经过进料管9进入分流管7并经过多个出料管8进入玻璃5与模具板6之间的空腔，直至注满，贴花完成，开启两个推杆电机3，安装块2被顶起，就可以取出贴花后的玻璃5了，本实用新型结构简单，操作方便，通过电机22提供动力就能快速的对不同尺寸的玻璃5进行夹持并定位，有效的避免了玻璃5偏移导致的贴花失败，提高了良品率和生产效率。

工作原理：使用时，电机22、倒数按开关和外部电源通过导线电性连接，先把玻璃5放置在操作台1的顶部，随后开启两个推杆电机3，两个推杆电机3的输出轴带动安装块2下降直至与玻璃5的顶部接触，关停两个推杆电机3，随后开启两个电机22，电机22的输出轴带动第二皮带轮23转动，第二皮带轮23带动皮带21转动，皮带21带动第一皮带轮19在对应的第一凹槽18内转动，同时第一皮带轮19带动丝杆17在对应的内螺纹套筒16内转动，因为第一滑块14的限位作用，使得内螺纹套筒16被丝杆17带动在腔体12内横向移动并靠近安装槽4，同时内螺纹套筒16带动第一滑块14在对应的矩型通孔13内横向滑动并靠近安装槽4，使得卡板15被第一滑块14带动在操作台1的顶部横向滑动并靠近玻璃5，直至玻璃5被两个卡板15夹持并定位，随后开启抽气泵10，玻璃5与模具板6之间的空腔内的空气经过抽气管11被抽出，然后把胶料倒入进料管9，胶料经过进料管9进入分流管7并经过多个出料管8进入玻璃5与模具板6之间的空腔，直至注满，贴花完成，然后开启两个推杆电机3，安装块2被顶起，随后就可以取出贴花后的玻璃5了。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。