标签的贴标装置的制作方法

本实用新型涉及标签粘贴技术领域，具体而言，尤其涉及一种标签的贴标装置。

背景技术：

贴标装置是一种用于将具有粘合剂的标签粘贴在待贴标设备上的装置，贴标装置是现代包装不可缺少的组成部分。由于粘合剂的粘贴性能，标签容易粘在接标板上而不易被取走的状况、造成接标失败、卡标的情况发生，导致标签浪费。相关技术中，通过调节接标板的位置或者是在接标板上涂油，但效果均不是很理想。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种标签的贴标装置，所述标签的贴标装置具有结构简单且使用性能佳的优点。

根据本实用新型实施例的标签的贴标装置，包括：打印设备，所述打印设备适于打印所述标签；接标板，所述接标板适于靠近或远离所述打印设备以承接所述标签，所述接标板包括接标面，所述接标面设有多个长条形的槽体，多个所述槽体沿第一方向间隔排布；驱动组件，所述驱动组件与所述接标板连接以驱动所述接标板运动；移动组件，所述移动组件适于将所述接标板上的所述标签移动至待贴标设备。

根据本实用新型实施例的标签的贴标装置，通过在接标板上设置槽体，当接标板承接标签的过程中，标签相对于接标板会滑动，槽体的设置可以减小标签与接标板之间的接触面积，从而可以降低接标板与标签之间的相对滑动摩擦力以降低出标阻力，进而可以提高接标板的接标效率，相应地也可以减少标签的浪费。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述槽体沿第二方向延伸，所述第二方向与所述标签在所述接标板上的运动方向平行，所述第二方向与所述第一方向垂直。

在本实用新型的一些实施例中，在所述第二方向上，至少一个所述槽体贯穿所述接标板。

根据本实用新型的一些实施例，所述接标面为喷砂面，所述接标面设有镀氟层。

根据本实用新型的一些实施例，所述接标面设有多个间隔排布的气孔，所述气孔沿所述接标板的厚度方向贯穿所述接标板；所述贴标装置还包括吹气组件，所述吹气组件适于向所述气孔内吹气。

在本实用新型的一些实施例中，所述气孔与所述槽体间隔开。

在本实用新型的一些实施例中，多个所述气孔阵列排布于所述接标面。

在本实用新型的一些实施例中，在所述标签的运动方向上，所述接标面包括相对的第一边和第二边，且所述第一边位于所述第二边的上游，任意一个所述气孔与所述第一边的最小距离为L1，该气孔与所述第二边的最小距离为L2，其中，L1≤L2。

根据本实用新型的一些实施例，所述接标面设有多个安装孔，每个所述安装孔沿所述接标板的厚度方向贯通所述接标板；所述贴标装置还包括紧固组件，所述紧固组件穿过所述安装孔与所述驱动组件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件包括：第一驱动件，所述第一驱动件与所述接标板连接以驱动所述接标板沿第三方向移动；第二驱动件，所述第二驱动件与所述接标板连接以驱动所述接标板沿第四方向移动；所述第三方向与所述第四方向不同。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的贴标装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的贴标装置的接标板的结构示意图。

附图标记：

贴标装置1，

接标板10，接标面11，槽体110，气孔120，安装孔130，第一边111，第二边112，

打印设备20，

驱动组件30，

移动组件40，

第一方向a，第二方向b。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，根据本实用新型实施例的标签的贴标装置1，包括打印设备20、接标板10、驱动组件30，移动组件40。打印设备20适于打印标签。接标板10适于靠近或远离打印设备20以承接标签。可以理解的是，接标板10相对于打印设备20可以运动，接标板10可以靠近打印设备20，当接标板10位于印设备20附近时，接标板10 停止运动，接标板10与印设备20相对静止。在打印设备20打印标签的过程中，标签可以逐渐移动至接标板10上。

如图2所示，接标板10可以包括接标面11，接标面11用于承接标签，至少部分标签可以位于接标面11上。接标面11设有多个长条形的槽体110，多个槽体110可以沿第一方向a间隔排布。可以理解的是，接标面11设有多个槽体110，每个槽体110 均形成长条形状。需要说明的是，这里所提到的“多个”是两个及两个以上的含义。驱动组件30与接标板10连接以驱动接标板10运动，以使得接标板10可以靠近或远离打印设备20。移动组件40适于将接标板10上的标签移动至待贴标设备(如电子设备、电池等)。

根据本实用新型实施例的标签的贴标装置1，通过在接标板10上设置槽体110，在接标板10承接标签的过程中，标签会相对于接标板10滑动，槽体110的设置可以减小标签与接标板10之间的接触面积，从而可以降低接标板10与标签之间的相对滑动摩擦力以降低标签的出标阻力，进而可以提高接标板10的接标效率，相应地也可以减少标签的浪费。

如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，每个槽体110可以沿第二方向b延伸，第二方向b可以与标签在接标板10上的运动方向平行，第二方向b与第一方向a 垂直。可以理解的是，在接标板10接标过程中，标签可以在接标板10上滑动，标签的滑动方向与槽体110的延伸方向可以平行，每个槽体110的延伸方向与多个槽体110 的排布方向垂直。经过反复的试验测得，设置槽体110沿标签的滑动方向延伸，可以使得标签滑动更顺畅、出标更快，按照垂直于槽体110的方向排布多个槽体110，可以均衡标签在运动过程中，标签与接标板10的接触面积，从而可以均衡接标板10与标签的相对摩擦力，以进一步提高出标效率。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，在第二方向b上，至少一个槽体110 贯穿接标板10。可以理解的是，多个槽体110中至少存在一个槽体110可以沿其延伸方向贯通接标板10。例如，多个槽体110均可以贯通接标板10。由此，可以扩大槽体 110的作用范围，以扩大槽体110的作用效果。

根据本实用新型的一些实施例，接标面11可以为喷砂面。可以理解的是，接标面 11可以是通过喷砂工艺处理形成的。接标面11可以设有镀氟层。可以理解的是，接标面11可以通过镀氟工艺进行处理。喷砂面的设置可以降低了标签与接标板10的接触面积，可以降低标签的出标阻力，提高了接标板的接标成功率。镀氟层的设置可以降低接标面11的粘附性能，使得标签不易粘在接标面11上。需要注意的是，这里所列举的镀氟层只是一种实施方式，接标面11还可以通过其他方式进行处理以降低接标面 11的粘附性能，使得标签不易粘在接标面11上。

如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，接标面11可以设有多个间隔排布的气孔120，气孔120沿接标板10的厚度方向贯穿接标板10。贴标装置1还包括吹气组件，吹气组件适于向气孔120内吹气。吹气组件可以朝向气孔120内吹气，以对遮挡气孔的标签施加气压，使得该部分标签可以与接标面11分离，以便于移动组件40将标签取走。

在本实用新型的一些实施例中，多个气孔120可以彼此相互连通。

在本实用新型的一些实施例中，移动组件40可以为吸盘。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，气孔120与槽体110间隔开。槽体 110为接标面11上凹陷的部分，槽体110的壁面与标签接触的概率低，将气孔120与槽体110间隔设置，可以提高气孔120的作用效果。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，多个气孔120可以阵列排布于接标面11。需要解释的是，这里所提到的“阵列”可以理解为多个气孔120按照多排多列的方式进行排布，换言之，接标面11上设有多排气孔120，每排均设有多个气孔120。例如，多个气孔120中的一部分可以沿着第一方向a间隔排布，多个气孔120中的又一部分可以沿着第二方向b间隔排布。在图1所示的实施例中，气孔120一共有八个，八个气孔120按照四行两列或两行四列的方式排布。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，在标签的运动方向上，接标面11包括相对的第一边111和第二边112，且第一边111位于第二边112的上游，任意一个气孔120与第一边111的最小距离为L1，该气孔120与第二边112的最小距离为L2，其中，L1≤L2。可以理解的是，气孔120可以靠近接标板10的一侧排布，且该侧为接标板10上最先与标签接触的一侧。由此，当标签尺寸小或是标签的一部分位于接标板10 外时，气孔120均可以发挥其作用。

如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，接标面11可以设有多个安装孔130，每个安装孔130沿接标板10的厚度方向贯通接标板10，贴标装置1还包括紧固组件，紧固组件穿过安装孔130与驱动组件30连接。可以理解的是，安装孔130可以用于接标板10的安装，例如，接标板10可以设有五个安装孔130，其中四个安装孔130可以靠近接标板10的边缘且间隔排布，另一个靠近接标板10的中心设置。

根据本实用新型的一些实施例，驱动组件30可以包括第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件与接标板10连接以驱动接标板10沿第三方向移动，第二驱动件与接标板 10连接以驱动接标板10沿第四方向移动，第三方向与第四方向不同。例如，第一驱动件与第二驱动件可以均为气缸。

下面参考图1及图2详细描述根据本实用新型实施例的贴标装置1。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。

本实用新型实施例的标签的贴标装置1可以将具有粘合剂的纸质或金属箔的标签粘贴在待粘贴标签的设备上。

如图1所示，贴标装置1包括打印设备20、接标板10、驱动组件30、移动组件 40、吹气组件和紧固组件。贴标装置1在贴标的过程中，需要先通过打印设备20将标签打印出来，然后通过剥料杆将标签剥离下来并将标签具有粘合剂的一侧放置在接标板10 上，然后通过移动组件40将标签未设置粘合剂的一侧吸附起来并移动至待贴标设备处。

如图2所示，接标板10可以包括接标面11，接标面11用于承接标签，至少部分标签可以位于接标面11上。接标面11设有多个长条形的槽体110，多个槽体110可以沿第一方向a间隔排布。可以理解的是，接标面11设有多个槽体110，每个槽体110 均形成长条形状。驱动组件30与接标板10连接以驱动接标板10运动，以使得接标板 10可以靠近或远离打印设备20。移动组件40适于将接标板10上的标签移动至待贴标设备(如电子设备、电池等)。移动组件40可以为吸盘。

如图2所示，每个槽体110可以沿第二方向b延伸且贯通接标板10，第二方向b 可以与标签在接标板10上的运动方向平行，第二方向b与第一方向a垂直。

接标面11是利用铣床洗去表面并设置出槽体110后喷砂形成的，再对接标面11 进行表面不粘处理(如镀氟工艺处理)。如图2所示，接标面11还可以设有八个间隔排布的气孔120，气孔120沿接标板10的厚度方向贯穿接标板10。八个气孔120可以靠近接标板10的上游侧(即接标板10上最先与标签接触的一侧)按照四行两列的方式排布且均与槽体110间隔开。吹气组件可以朝向气孔120内吹气，以对遮挡气孔的标签施加气压，使得该部分标签可以与接标面11分离，以便于移动组件40将标签取走。

相关技术中，由于粘合剂的存在，贴标装置1在运行过程中容易出现标签粘在接标板上而不易被移动组件取走的情况，导致卡标、出标不畅的情况。

本实用新型实施例的标签的贴标装置1，通过在接标板10上设置槽体110，在接标板10承接标签的过程中，标签会相对于接标板10滑动，槽体110的设置可以减小标签与接标板10之间的接触面积，从而可以降低接标板10与标签之间的相对滑动摩擦力以降低标签的出标阻力，进而可以提高接标板10的接标效率，相应地也可以减少标签的浪费。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。