一种旋转给料阀的卸灰防卡阻装置的制作方法

本实用新型涉及旋转给料阀装置的技术领域，尤其涉及一种旋转给料阀的卸灰防卡阻装置。

背景技术：

偏心式旋转给料阀是钢铁行业脱硫脱硝设备中活性炭输送的动态密封设备，用于活性炭颗粒的输送密封，偏心旋转阀的正常运转是整机设备中高污气体不外泄的重要保证。

如图1-2所示，在现有技术中，旋转给料阀在阀体1、盖板6及转子2的两端面间形成了两个端部空间4，该端部空间4是一个圆柱形的狭窄空间，因输送过程中活性炭颗粒3存在不可避免的粉化情况，活性炭粉尘5通过转子2与阀体1间的微间隙进入到端部空间4中，活性炭粉尘5长期沉积到一定程度，易造成驱动电机过载、转子与阀体抱死、回转结构磨损严重等事故，而影响旋转阀的正常运行。

因此，为保证设备的正常运转，需要设计一种方法或者设备来解决因粉尘沉积而导致设备卡阻的技术问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

基于上述的技术问题，本实用新型针对现有的装置进行了改进，提出了一种旋转给料阀的卸灰防卡阻装置，其能够有效的解决旋转给料阀中端部间隙的积灰现象，对装置的改进量小，且避免了偏心式旋转阀设备因积灰引起的电机过载、转子与壳体抱死、设备回转结构磨损严重的情况，有效降低了设备的故障率，并提高了设备的使用寿命。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种旋转给料阀的卸灰防卡阻装置，所述装置包括安装在旋转给料阀的阀体内部的端法兰，所述端法兰用于连接盖板和所述旋转给料阀的转子的端面，旋转给料阀在阀体、盖板及转子的端面间形成了端部空间，所述端法兰的下部开设有一个倾斜设置的卸灰槽口，所述卸灰槽口由一个斜面和位于斜面两端的开口面围成，所述斜面开设在所述端法兰的下部上，所述卸灰槽口的其中一个开口面与所述端部空间的下端连通，所述卸灰槽口的另外一个开口面与所述阀体上的物料出口连通。

在其中一个实施例中，所述端法兰上法兰孔的半径与所述转子的端面的半径长度的基本尺寸相等，此时所述法兰孔构即成了所述的端部空间。

在其中一个实施例中，所述卸灰槽口包括了分别位于阀体左右两侧的两个卸灰槽口。

在其中一个实施例中，所述卸灰槽口的形状为为一个横截面为直角三角形的三棱柱形。

在其中一个实施例中，所述卸灰槽口的形状为一个横截面为扇形的扇形柱形，所述卸灰槽口的斜面是圆弧面。

在其中一个实施例中，所述卸灰槽口具体位于端法兰的中心对称轴的下部附近处。

在其中一个实施例中，所述旋转给料阀具体为偏心式旋转给料阀。

在其中一个实施例中，所述偏心式旋转给料阀输送的的物料为活性炭颗粒。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术对比，其有益效果包括：

1、倾斜设置的卸灰槽口结构有效的解决了端部间隙的积灰现象；

2、对装置的改进度小，节约了硬件成本；

3、避免了偏心式旋转阀设备因积灰引起的电机过载、转子与壳体抱死、设备回转结构磨损严重的情况，有效降低了设备的故障率，并提高了设备的使用寿命。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1为现有技术中旋转给料阀的主视图；

图2为现有技术中旋转给料阀的侧视图；

图3为本实用新型中旋转给料阀的卸灰防卡阻装置的主视图和左视图的联合视图；

图4为本实用新型中旋转给料阀的卸灰防卡阻装置的局部主视图的工作原理图；

图5为本实用新型中旋转给料阀的卸灰防卡阻装置的侧视图的工作原理图；

附图标记说明：

1.阀体；2.转子；3.活性炭颗粒；4.端部空间；5.活性炭粉尘；6.盖板；7.端法兰；8.卸灰槽口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

如图3中的旋转给料阀的卸灰防卡阻装置的主视图和左视图的联合视图所示，为了解决图1-2中的现有技术中的端部空间4中积压的活性炭粉尘5的卡阻问题，本实用新型在阀体1(阀体1为保护转子2的壳体)的端法兰7的下部设计了一组卸灰槽口8，其卸灰槽口8为倾斜设置的槽口结构，由图3可知，左视图角度尺寸为a°、深度尺寸为Amm，具体尺寸只要能够保证活性炭防尘的积灰能彻底卸空即可，具体的，其卸灰槽口8包括了一个开设在端法兰7的下部的斜面和位于斜面两端的开口面，三个面围成了上述的卸灰槽口8，卸灰槽口8的斜面位于端法兰7的下部，其卸灰槽口8的其中一个开口面与端部空间4的下端连通，卸灰槽口8的另外一个开口面与阀体1的物料出口连通；图3中的主视图以端法兰中心线为基准定位及大小尺寸为B、C，由于本申请的图3-5所示旋转阀具体类型是偏心式旋转阀，且为了使得卸灰槽口8不影响图4中所示的物料排出，故图3中的B和C的长度设计为不相等且长度合适，具体尺寸为C>B，总之，上述尺寸应考虑旋转给料阀的开口大小，并且需要考虑卸灰槽口8的卸灰不影响正常物料输送。

需要说明的是，如图2-5所示，该端法兰7是连接两侧的盖板6及转子2的两端面的中间连接件，其端法兰7的法兰孔的半径与带有叶片的转子2的半径(即转子2的两端面的半径)长度的基本尺寸相等(根据安装要求，实际上会安装时上下会设置很小的安装偏差，但是其基本尺寸相等)，此时法兰孔构成了端部空间4，且端法兰7位于阀体1的内部，其卸灰槽口8倾斜开设在端法兰7的密封面的下部，卸灰槽口8是一个用于倾泻活性炭粉尘5的空心槽口，其位于端法兰7的中心对称轴的下部附近处，由于图2-5中的卸灰槽口8的横截面是一个直角三角形，故其倾斜的角度a°是小于90°的锐角，且其深度A也设计的不会过长，以免影响法兰的固定作用。

如图3所示，卸灰槽口8设计为一个横截面为直角三角形的三棱柱，此时卸灰槽口8的斜面(也就是直角三角形的斜边的平面)具体是一个开设在端法兰7的下部的一个平面；或者进一步的，其卸灰槽口8的形状可以是一个横截面为扇形的扇形柱形，此时卸灰槽口8的斜面具体是圆弧面(图3中未示出)，当然，其卸灰槽口8的斜面两端开口的宽度未必一定要设置为相等，其斜面具体可以是弧形面，卸灰槽口8此时为弧形柱形。

如图4-5所示(图5为图4的D向的侧视图)，在装配了改进有卸灰槽口8的端法兰7后，当活性炭粉尘5通过转子2与阀体1间隙进入端部空间4时，由于卸灰槽口8本身的有利于卸灰的结构及尺寸设计，同时加上转子2外端面的回转带动，使进入的活性炭粉尘5可全部通过重力从卸灰槽口8卸出，从而掉落到阀体1的物料出口处，并排出到旋转给料阀外，从而有效的解决了粉尘的沉积问题，避免了物料粉尘沉积引起的设备卡阻带来的一系列问题。

值得一提的是，本实用新型的旋转给料阀中的物料可以不必是活性炭颗粒3，其也可以是其它的固体或者粉尘等物料。此外，盖板及转子的两端面使用端法兰进行稳定的连接虽然属于常规的需求，但是，本实用新型上述所发现的粉尘卡阻的技术问题是基于实际工程中发现的技术问题，而解决该技术问题的手段也是在通过对技术问题进行观察和分析后创新性的得出的有针对性且可行的技术手段，故该技术问题的提出和解决都不是本领域技术人员容易想到的。而且能获得以下的技术效果：

1、倾斜设置的卸灰槽口结构有效的解决了端部间隙的积灰现象；

2、本实用新型对已有装置的改进度小，能够节约硬件成本；

3、避免了偏心式旋转阀设备因积灰引起的电机过载、转子与壳体抱死、设备回转结构磨损严重的情况，有效降低了设备的故障率，并提高了设备的使用寿命。

要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语″垂直的”、″水平的”、″左”、″右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。