套标机用标签套导向装置的制作方法

本实用新型涉及一种套标机用标签套导向装置，具体涉及一种结构简单、能使标签套垂直下落的标签套导向装置。

背景技术：

套标机已是公知的成熟技术，广泛应用于各种瓶子或杯子的外包装，其特征都是有一条输送流水线把瓶子等待包装物移到立式套标机的中心导柱下，标签切断并高速套入瓶外，输送流水线把套了标签的瓶子送到热收缩炉进行收缩。但是现有的套标机，设备功能不够完善，标签套下落不够垂直，瓶子需要重新进行套标工作，严重降低了生产效率。

中国专利（CN200620040796.4）公开了一种热收缩膜套标签机，包括机架、支承架、安装在支承架上的第一送标导送机构及裁切装置，在机架的中部偏下方设有平板式机台，所述支承架为由三根空心的方管组成的门式结构，支承架门式结构中的两根立柱固定焊接在平板式机台上。

如图1所示，现有用到的套标机（型号是：DSV-200PII ，立式全自动收缩膜套标签机），将成卷的带状标签套A安设在供料盘B 后，通过导轮组C的牵引，被套入机体 1 的标签套引柱2穿设撑开，接着，通过输送装置 3的上驱送轮组 301、下驱送轮组302 分别与标签套引柱2的第一触压轮组 201、第二触压轮组202 对应触压着标签套，该标签套将可顺畅的被输送装置3往下输送，接着，通过裁切装置4可对输送定位的标签套A实施设定长度裁切，及套标物D 被输送至标签套引柱2正下方设定位置时，该设标装置5的射标轮组501和设于标签套引柱2的第三触压轮组 203，又可相互配合对触压的已裁切标签套A 快速驱送下移，则套标物 D 便可顺利完成预期套设标签套A的动作。该套标机固然可使套标物 D完成预期套设标签套A的动作，但是，标签套A在经过远距离的输送，在到达导轮组C处易出现向标签套A宽度方向倾斜的现象，故在标签套A不易准确套入的情形下，严重影响合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种套标机用标签套导向装置。

本实用新型是按如下技术方案实现的。

一种套标机用标签套导向装置，包括一矩形板和一矩形支撑块，所述矩形板上开设有供标签套穿过的上下开口的矩形通孔，所述矩形板一端设置两个平行的长条形螺钉槽，通过螺钉连接在支撑块上端；所述支撑块上对应所述螺钉槽开设有一对上下开口的螺孔，所述支撑块通过螺钉穿过所述螺孔并固定连接在机体的支撑架上端。

有益效果

本实用新型设置标签套导向装置，保证标签套垂直套入制品，解决了标签套左右倾斜的问题。

附图说明

图1是现有技术中套标机结构示意图；

图2是本实用新型中矩形板的立体结构示意图；

图3是本实用新型中支撑块的立体结构示意图；

图4是本实用新型中支撑架的示意图；

图5是本实用新型的使用状态图；

图6是图5中E部的放大图。

其中，A-标签套，B-供料盘，C-导轮组，D-套标物，1-机体，2-套引柱，201-第一触压轮组，202-第二触压轮组，203-第三触压轮组，3-输送装置，301-上驱送轮组，302-下驱送轮组，4-裁切装置，5-设标装置，501-射标轮组，6-矩形板，7-支撑块，8-矩形通孔，9-螺钉槽，10-螺钉，11-螺孔，12-支撑架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1-6所示，一种套标机用标签套导向装置，包括一矩形板6和一矩形支撑块7，所述矩形板6上开设有供标签套A穿过的上下开口的矩形通孔8，所述矩形板6一端设置两个平行的长条形螺钉槽9，通过螺钉10连接在支撑块7上端；所述支撑块7上对应所述螺钉槽9开设有一对上下开口的螺孔11，所述支撑块7通过螺钉10穿过所述螺孔11并固定连接在机体1的支撑架12上端。

所述的套标机用标签套导向装置，其两个平行的长条形螺钉槽9以矩形通孔8的水平中线对称分布。

所述的套标机用标签套导向装置安装在机体1最高处的导轮组C上方。

所述支承架12为由三根空心的圆管组成的门式结构。

本实用新型中的长条形螺钉槽9的长度方向与矩形板6的长度方向一致。

本实用新型在使用的时候，在机体1最高处的导轮组C固定端的连接件上方，即支撑架12的上端，开设一对上开口的螺孔，所述螺孔对称设置在导轮组C的两侧，且一对螺孔之间的距离与支撑块7上的两个螺孔11之间的距离相等，这样能够保证矩形板6上的矩形通孔8位于导轮组C的两个导轮之间缝隙的正上方，最终能够避免标签套A向四周倾斜。

矩形通孔8的长度接近于标签套引柱2的直径，宽度是 1.5mm，矩形板6上的矩形通孔8长度接近于标签套A的宽度。本实用新型选用金属材质，能够防止静电。

由于螺钉10可在长条形螺钉槽9内移动，从而可调整矩形板6的位置来适应标签套A在导轮组C内位置的变化。

本实用新型通过在现有套标机上设置标签套导向装置，标签套垂直进入导轮组，从而保证标签套向下垂直套在制品上，提高了生产质量。