一种具有双重吸附功能的辊体的制作方法

本实用新型涉及对薄片状产品进行加工的机械设备领域，特别是包括抽式纸巾折叠类机械，具体涉及一种具有双重吸附功能的辊体。

背景技术：

现有的具有真空吸附作用的辊体有两种，例如在卫生纸之类的薄片材料机械加工领域中经常使用到，一种是辊体结构由整个胚料加工而成，该辊体有深孔钻加工的抽风通道，通过装在辊体左右两端面的风盖风管抽气，在风盖和辊体的抽风通道形成高压吸风腔，且在辊体圆周表面上设有若干用于吸附待加工的薄片材料的高压吸附孔，辊体旋转时抽风通道经过风盖有效位置，辊体圆周表面孔吸附待加工薄片，另外一种是辊体结构由辊芯、辊体、轴头组成，其中辊轴两端部通过轴承与辊体同轴连接，该辊芯内具有抽风通道，该辊芯的外表面与辊体内表面之间通过装设于辊芯上的密封唇的分隔而形成一高压吸风腔，且该辊芯上对应高压吸风腔的圆周面上设有若干抽气孔，辊体圆周表面上设有若干用于吸附待加工的薄片材料的高压吸附孔，当相对应的高压抽气吸风孔经过真空腔时可有效吸附住待加工的薄片材料，然而以上这两种结构的真空辊体由于同时要吸附多个位置，特别是在机器高速旋转时，由于辊体辊面过长，造成辊体中间部分的风孔负压不够高，吸附在辊体表面上的薄片材料会出现吸附不牢固，影响薄片材料成型效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有双重吸附功能的辊体，已解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双重吸附功能的辊体，包括辊体、辊芯和风盖，所述辊体圆周表面上设有均匀分布的辊体V槽吸附孔和刀槽吸附孔，所述辊芯设置于辊体的内侧，所述辊芯内侧设有辊芯抽风通道，且辊芯的圆周表面上设有辊芯吸附孔，所述辊体的内部水平设置有风盖抽风通道，且辊体的两端面设置有风盖，所述风盖的外侧设置有风管，且风盖连通所述风盖抽风通道。

进一步地，所述辊芯的两端均通过轴承与辊体同轴连接。

进一步地，所述风盖的内侧设置有辊体轴头，所述辊体轴头通过同轴连接辊体。

进一步地，所述辊芯的外侧设置有辊芯轴头，所述辊芯轴头通过同轴连接辊芯。

进一步地，所述辊芯的外表面与辊体内表面之间通过辊芯上的筋条分隔而形成第一高压吸风腔，所述风盖抽风通道通过风盖与辊体的配合形成第二高压吸风腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本实用新型提供的一种具有双重吸附功能的辊体，通过将中心轴吸附和风盖吸附独立分开，进风口分开，不影响彼此工作，中心轴吸附压力恒定，配合风盖吸附能力更强，有利于薄片材料高速工作时稳定附着在辊体表面。

附图说明

图1为本实用新型的中芯轴吸附结构示意图。

图2为本实用新型的风盖吸附结构示意图。

图3为本实用新型中的中芯轴吸附辊体V槽吸附孔的横截面结构示意图。

图4为本实用新型中的风盖吸附辊体刀槽吸附孔的横截面结构示意图。

图中：辊体1、辊体轴头2、辊芯3、辊芯轴头4、轴承5、风盖6、风管7、辊体V槽吸附孔8、辊芯吸附孔9、辊芯抽风通道10、风盖抽风通道11、辊芯高压吸风腔12、辊体刀槽吸附孔13、风盖高压吸风腔14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1至4所示的一种具有双重吸附功能的辊体，包括辊体1、辊芯3和风盖6，所述辊体1圆周表面上设有均匀分布的辊体V槽吸附孔8和辊体刀槽吸附孔13，所述辊芯设置于辊体1的内侧，所述辊芯3内侧设有辊芯抽风通道10，且辊芯3的圆周表面上设有辊芯吸附孔9，所述辊体1的内部水平设置有风盖抽风通道11，且辊体1的两端面设置有风盖6，所述风盖6的外侧设置有风管7，且风盖连通所述风盖抽风通道11。

如上，包括中心轴吸附和风盖吸附两种高压吸附，薄片牢固吸附在辊体1面上随辊体旋转，薄片在指定位置精准脱离辊体1面，使薄片材料正常加工，薄片在随辊体旋转过程不会出现翻边、吸附不牢固等现象，独立控制，方便调节。

作为本实用新型进一步的实施方式，所述辊芯3的两端均通过轴承5与辊体1同轴连接。

作为本实用新型进一步的实施方式，所述风盖6的内侧设置有辊体轴头2，所述辊体轴头2通过同轴连接辊体1。

作为本实用新型进一步的实施方式，所述辊芯3的外侧设置有辊芯轴头4，所述辊芯轴头4通过同轴连接辊芯3。

作为本实用新型进一步的实施方式，所述辊芯3的外表面与辊体1内表面之间通过辊芯3上的筋条分隔而形成第一高压吸风腔12，所述风盖抽风通道11通过风盖6与辊体1的配合形成第二高压吸风腔13。

本实用新型的工作原理：综上所述的两种吸附方式，一是通过中心轴吸附，其中辊芯3两端部通过轴承5与辊体1同轴连接，该辊芯3内具有辊芯抽风通道10(两边同时抽气)，辊芯3的外表面与辊体1内表面之间通过辊芯3上的筋条的分隔而形成第一高压吸风腔12，且辊芯上对应第一高压吸风腔12的圆周上有辊芯吸附孔9，辊体1圆周表面上设有均匀分布的辊体吸附孔8，工作时，辊体1转动，辊芯3固定不动，所以第一高压吸风腔12的位置的固定的，参照图3，当待加工的薄片材料随着辊体1上相对应的辊体吸附孔8经过第一高压吸风腔12时，可有效吸附住待加工的薄片材料；二是通过风盖吸附，辊体1和辊体轴头2同轴连接，辊体1钻有深孔风盖抽风通道11，在辊体左右端面有风盖6紧贴，通过风盖6上风管7抽风，当辊体1旋转时，风盖6和风管7不动，风盖6上开孔位置，接通风盖抽风通道11，在风盖6和辊体1的风盖抽风通道11形成第二高压吸风腔13，参照图4，当待加工的薄片材料随着辊体1上相对应的辊体吸附孔8经过风盖抽风通道11时，可有效吸附住待加工的薄片材料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。