自动送料器的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种自动送料器，稳定高效输送钢管，上料行程短的圆形钢管自动送料器。

背景技术：

在机械设备加工中，钢管是一种常用的原材料，通常把笨重的钢管搬运到高处进行加工时要耗费大量的工人劳动力，且搬运时还可能会给搬运工人造成伤害，给生产者带来大量的不便。

现有技术中，钢管自动上料大都是利用重力从高处往低输送钢管，如专利“cn201611188060.6一种连续式钢管上料机构”中，该技术只能把钢管从高处往低处自动下料，而不能把钢管从低处往高处自动上料，且该上料驱动结构较为复杂，但把把笨重的钢管搬运到高处进行加工时要耗费大量的工人劳动力，且搬运时还可能会给搬运工人造成伤害，给生产者带来大量的不便。

因此亟需一种结构简单，稳定高效输送钢管，上料行程短，可从低处往高处输送钢管且为使用者节省上料时间和工人劳作时间的自动送料器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供自动送料器，结构简单，可从低处往高处稳定高效输送钢管，上料行程短，免去使用者输送钢管的不便。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：自动送料器，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有储管箱，所述储管箱的底板为倾斜面，所述储管箱两侧设置为可活动的挡板，所述挡板前段部位分别对称设置有三对反向的活动螺母，所述挡板末端部位也设置有一对反向的所述活动螺母，所述挡板前段部位两侧在所述机架上对称设置有一对支撑杆，所述支撑杆上并排设置有三根活动螺杆，所述活动螺杆分别从所述活动螺母处穿过所述挡板，所述挡板末端部位也设置有一根穿过所述活动螺母的辅助螺杆，所述活动螺母处的所述活动螺杆和辅助螺杆上均设置有反向的活动螺纹，在所述挡板之间所述活动螺杆上还套设有一限料板，上下两根所述活动螺杆固定在所述支撑杆上，中间的所述活动螺杆一端连接有活动摇把，另一端连接有同步带轮组，所述同步带轮组末端连接所述辅助螺杆，所述储管箱前端设置为三级阶梯式上料台，第一上料台和第二上料台设置有可升降的台面，所述台面通过连杆连接有气缸，所述储管箱的底板上还设置有拨料片，所述拨料片通过杆件可活动连接在所述连杆上。

优选的，所述台面包括阶梯式设置的第一台面和第二台面。

优选的，所述上料台的端面和所述台面为倾斜面。

优选的，所述限料板与所述储管箱的底板之间留有的间隙比圆形钢管直径长3-6毫米。

优选的，所述拨料片设有2个根。

优选的，所述第三上料台连接有导料轨。

与现有技术相比，本实用新型自动送料器中，摇动活动摇把带动同步带轮组、活动螺杆及辅助螺杆，由于挡板上活动螺母为反向设置，进而可调节挡板的间距，便于放置不同长度的圆形钢管，拨料片在气缸带动连杆是可上下拨动，可便于疏通积压的圆形钢管，圆形钢管由于重力作用会自动滚动到第一台面、第一上料台、第二台面、第二上料台上及第三台面上，当所述气缸往返运动时，使得钢管依次从第一上料台抬升到所述第二上料台，最后到所述第三上料台，完成一次自动从低处往高处稳定高效输送圆形钢管的上料行程，可为使用者节省上料时间和工人劳作时间，且结构简单，上料行程短。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1所示为本实用新型自动送料器结构示意图。

图2所示为本实用新型自动送料器的一种仰视图。

图3所示为本实用新型自动送料器的一种俯视图。

图4所示为本实用新型自动送料器的一种侧视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1所示，本实用新型实施例提供的自动送料器，包括：机架1，气缸2，储管箱3，挡板4，活动螺母5，限料板6，支撑杆7，活动螺杆8，辅助螺杆81，活动摇把9，同步带轮组10，第一上料台11，第二上料台12，第三上料台13，第一台面111，第二台面121，拨料片15，连杆16。

请参阅图1-4，自动送料器，包括机架1，其特征在于，所述机架上设置有储管箱3，所述储管箱3的底板为倾斜面，所述储管箱3两侧设置为可活动的挡板4，所述挡板4前段部位分别对称设置有三对反向的活动螺母5，所述挡板4末端部位也设置有一对反向的所述活动螺母5，所述挡板4前段部位两侧在所述机架1上对称设置有一对支撑杆7，所述支撑杆7上并排设置有三根活动螺杆8，所述活动螺杆8分别从所述活动螺母5处穿过所述挡板4，所述挡板4末端部位也设置有一根穿过所述活动螺母5的辅助螺杆81，所述活动螺母5处的所述活动螺杆8和所述辅助螺杆81上均设置有反向的活动螺纹，在所述挡板4之间所述活动螺杆8上还套设有一限料板6，上下两根所述活动螺杆8固定在所述支撑杆7上，中间的所述活动螺杆8一端连接有活动摇把9，另一端连接有同步带轮组10，所述同步带轮组10末端连接所述辅助螺杆81，所述储管箱3前端设置为三级阶梯式上料台，第一上料台11和第二上料台12设置有可升降的台面，所述台面通过连杆16连接有气缸2，所述储管箱3的底板上还设置有拨料片15，所述拨料片15通过杆件可活动连接在所述连杆16上。本实施例自动送料器，可顺时针或逆时针摇动所述活动摇把9带动中间的所述活动螺杆8转动，进而带动所述同步带轮组10和所述辅助螺杆81转动，由于所述活动螺母5是反向设置的，此时所述储管箱3两侧的所述挡板4会同时向外侧或内侧运动，可调节放置圆形钢管的长度；人工把圆形钢管放置到所述限料板6后方与所述储管箱3形成的储管空间中，圆形钢管压在拨料片15上，所述拨料片15在所述气缸2和所述连杆的带动下会上下拨动，解决放置的圆形钢管积压难以通过所述限料板6的问题，加快上料的速度；圆形钢管由于重力作用通过所述限料板6的限制，自动滚动到所述第一台面111上，所述气缸2带动所述第一台面111上升，圆形钢管会被所述第一台面111抬升到与所述第二上料台12的端面平行，圆形钢管由于重力作用会滚动到第二上料台12上，由于所述气缸2的上升，没有圆形钢管的所述第二台面121的上升到与第三上料台13的端面平行；接着所述气缸带动所述第一台面111下降到与所述第一上料台11上，所述第一上料台11上的圆形钢管由于重力作用自动滚动到所述第一台面111上，同时所述第二台面121的顶部下降到与所述第二上料台12上，此前被所述第一台面111抬升上来的圆形钢管会自动滚动到所述第二台面121上；然后所述气缸2带动所述第一台面111和第二台面121上升，直到所述第一台面111与所述第二上料台12的端面平行，所述第二台面121与所述第三上料台13的端面平行，此时所述第一台面111和所述第二台面121上的圆形钢管会滚动到第二上料台12和所述第三上料台13上；自动送料器在所述气缸2带动所述第一台面111和所述第二台面121往复运动下不断完成自动上料。

优选的，所述台面包括阶梯式设置的第一台面111和第二台面121，可减短所述气缸2的往复运动的行程。

优选的，所述上料台的端面和所述台面为倾斜面，可使得圆形钢管更好的在重力的作用下滚动。

优选的，所述限料板6与所述储管箱3的底板之间留有的间隙比圆形钢管直径长5-6毫米，限制只通过单根圆形钢管，便于稳定上料。

优选的，所述拨料片15设有2根，可更好的疏通积压的圆形钢管，更快的通过所述限料板6的限制，稳定上料。

优选的，所述第三上料台13可连接有导料轨(图未示)，便于下料。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。