一种石油焦筒仓的制作方法

本实用新型涉及筒仓技术领域，具体是指一种石油焦筒仓。

背景技术：

石油焦筒仓内存储有大量的颗粒状石油焦，石油焦仓筒内的石油焦粒度分布是不均匀的，小颗粒的石油焦分布在仓筒的中部，大粒度的石油焦分布在外围，这样在由筒仓放料时，前期放出来的都是小粒度的石油焦，后期放出来的都是大粒度的石油焦，然而石油焦根据具体用途不同，对粒度有不同的要求。现有技术中公开了申请号为：201721355551.5的一种石油焦筒仓，包括筒仓本体，所述筒仓本体的上表面设有进料口，所述进料口的下方设有分流板，所述分流板的前后两端分别固定在筒仓本体的前后内侧壁上，所述分流板呈开口向下的V型，所述分流板的下方设有接料板，所述接料板包括左侧接料板和右侧接料板，具有使用寿命长和不容易堵塞的优点。此种石油焦仓筒不仅不方便使用，而且出料不均匀。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种使用方便、出料均匀的一种石油焦筒仓。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种石油焦筒仓，包括外壳，所述外壳两侧底部均设有支撑腿，所述支撑腿的底部设有支撑脚，所述外壳底部设有出料口一，所述外壳内壁上在靠近出料口一的位置设有斜面结构的支撑板，所述支撑板的底部设有液压杆四，所述液压杆四的底部设有推料锥，所述外壳内壁对称两侧设有液压杆一，两个液压杆一之间设有内壳，所述内壳上端部通过外壳延伸至外部且设有进料口，所述内壳上设有通孔，所述内壳底部一侧设有出料口二，所述内壳底部在位于出料口二的一侧设有空腔，所述空腔中设有液压杆二，所述液压杆二的另一端设有配合出料口二使用的挡板，所述外壳一侧支撑腿上设有L型支撑板，所述L型支撑板上设有液压杆三，所述液压杆三的另一端设有梯形集料桶，所述外壳上铰接有配合梯形集料桶使用的旋转板，所述梯形集料桶的两侧底部均设有配合旋转板使用的推动杆。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种石油焦筒仓包括外壳和内壳，外壳和内壳之间通过液压杆一连接，而且内壳上有通孔，这样液压杆一在工作时，可对内壳中的石油焦进行筛选，从而使颗粒小的石油焦落入外壳中，颗粒大的石油焦继续留在内壳中，达到出料均匀的目的；在内壳对石油焦进行筛选时，颗粒小的石油焦在推料锥的配合使用下，可以快速从出料口一出去，筛选结束后，颗粒较大的石油焦可通过液压杆二、挡板、液压杆三和梯形集料桶的配合使用下，从出料口二进入到梯形集料桶中，从而加快了出料速度，提高了工作效率，方便使用，省时省力。

作为改进，所述外壳上设有配合液压杆一、液压杆二、液压杆三和液压杆四使用的控制模块，所述控制模块、液压杆一、液压杆二、液压杆三和液压杆四之间通过电连接，这样可以更好地控制液压杆一、液压杆二、液压杆三和液压杆四的工作状态。

作为改进，所述外壳上在与旋转板相对的一侧设有振动机，这样可以加快石油焦的出料速度，从而提高工作效率。

作为改进，所述外壳上设有配合液压杆一和液压杆四使用的散热孔一，这样可以使液压杆一和液压杆四随时散热，延长其使用寿命。

作为改进，所述空腔上设有配合液压杆二使用的散热孔二，这样可以使液压杆二随时散热，延长其使用寿命。

作为改进，所述支撑脚为漏斗结构且底部设有减震垫，这样在增大与地面接触面积的同时可减轻震动，从而提高稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种石油焦筒仓的结构示意图。

如图所示：1、外壳，2、液压杆一，3、液压杆二，4、空腔，5、支撑板，6、液压杆四，7、振动机，8、推料锥，9、出料口一，10、支撑腿，11、支撑脚，12、控制模块，13、推动杆，14、L型支撑板，15、液压杆三，16、梯形集料桶，17、旋转板，18、出料口二，19、挡板，20、通孔，21、内壳，22、进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种石油焦筒仓，包括外壳1，所述外壳1两侧底部均设有支撑腿10，所述支撑腿10的底部设有支撑脚11，所述外壳1底部设有出料口一9，所述外壳1内壁上在靠近出料口一9的位置设有斜面结构的支撑板5，所述支撑板5的底部设有液压杆四6，所述液压杆四6的底部设有推料锥8，所述外壳1内壁对称两侧设有液压杆一2，两个液压杆一2之间设有内壳21，所述内壳21上端部通过外壳1延伸至外部且设有进料口22，所述内壳21上设有通孔20，所述内壳21底部一侧设有出料口二18，所述内壳21底部在位于出料口二18的一侧设有空腔4，所述空腔4中设有液压杆二3，所述液压杆二3的另一端设有配合出料口二18使用的挡板19，所述外壳1一侧支撑腿10上设有L型支撑板14，所述L型支撑板14上设有液压杆三15，所述液压杆三15的另一端设有梯形集料桶16，所述外壳1上铰接有配合梯形集料桶16使用的旋转板17，所述梯形集料桶16的两侧底部均设有配合旋转板17使用的推动杆13。

所述外壳1上设有配合液压杆一2、液压杆二3、液压杆三15和液压杆四6使用的控制模块12，所述控制模块12、液压杆一2、液压杆二3、液压杆三15和液压杆四6之间通过电连接。

所述外壳1上在与旋转板17相对的一侧设有振动机7。

所述外壳1上设有配合液压杆一2和液压杆四6使用的散热孔一。

所述空腔4上设有配合液压杆二3使用的散热孔二。

所述支撑脚11为漏斗结构且底部设有减震垫。

本实用新型在具体实施时，结合附图1一种石油焦筒仓的结构示意图可知，本实用新型的一种石油焦筒仓包括外壳1和内壳21，外壳1和内壳21之间通过液压杆一2连接，而且内壳21上有通孔20，两个液压杆一2的工作状态相反，这样两个液压杆一2在进行工作时，会使内壳21左右摆动，从而对内壳21中的石油焦进行筛选工作，使颗粒大小不同的石油焦分离。颗粒小的石油焦通过通孔20进入到外壳1中，颗粒大的石油焦继续留在内壳21中，从而达到出料均匀的目的。外壳1内壁上斜面结构的支撑板5上有液压杆四6，液压杆四6的底部有推料锥8，当需要使用颗粒较小的石油焦时，只需要使液压杆四6和振动机7进行工作即可，在振动机7的振动下，颗粒较小的石油焦会从出料口一9中出去，而且液压杆四6的上下移动会带动推料锥8上下移动，从而加快颗粒较小的石油焦的出料速度，防止堵塞。斜面结构的支撑板5可以防止石油焦落在上面，节省了资源，防止浪费。内壳21底部有出料口二18和空腔4，空腔4中有液压杆二3，液压杆二3的另一端有配合出料口二18使用的挡板19，外壳1一侧支撑腿10上的L型支撑板14上有液压杆三15，液压杆三15另一端有梯形集料桶16，外壳1上铰接有配合梯形集料桶16使用的旋转板17，梯形集料桶16的两侧底部均有配合旋转板17使用的推动杆13，当需要使用颗粒较大的石油焦时，先使液压杆三15开始进行伸展工作，梯形集料桶16上的推动杆13在推动旋转板17的同时，梯形集料桶16进入到外壳1中并达到内壳21的底部，此时使液压杆二3开始进行收缩工作，使挡板19进入到空腔4中，与此同时，颗粒较大的石油焦进入到梯形集料桶16中，使液压杆三15进行收缩工作，这样梯形集料桶16就会将颗粒较大的石油焦运输到外壳1的外部，不仅节省了大量的时间和人力，提高了工作效率，而且便于使用。所以说本实用新型的一种石油焦筒仓不仅使用方便，而且出料均匀。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。