一种便于运输的氮化铝用存放装置的制作方法

本实用新型涉及氮化铝技术领域，具体为一种便于运输的氮化铝用存放装置。

背景技术：

氮化铝是一种化工用的原料，在氮化铝运输的过程中会用到存放装置，虽然目前市场上的存放装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的存放装置外观不对称，导致存放装置不能很好的进行堆放，进而不方便整个装置进行运输，在长途运输的过程中氮化铝容易受潮，因此我们便提出了便于运输的氮化铝用存放装置能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于运输的氮化铝用存放装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的存放装置外观不对称，导致存放装置不能很好的进行堆放，进而不方便整个装置进行运输，在长途运输的过程中氮化铝容易受潮的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于运输的氮化铝用存放装置，包括外壳主体、加热丝和太阳能电池板，所述外壳主体的内壁固定有加热丝，且加热丝的外侧设置有内壳主体，所述外壳主体的顶部安装有固定板，且固定板的内部贯穿有第一凹槽，并且第一凹槽的内部安装有进出口，所述进出口的上方设置有盖板，且盖板的左侧安装有活动轴，并且活动轴的左侧设置有第二凹槽，所述外壳主体的外侧壁安装有手动伸缩杆，且手动伸缩杆的顶端固定有太阳能电池板，所述外壳主体的左侧安装有第一横杆，且第一横杆的内部连接有第二横杆，并且外壳主体的右侧安装有固定管。

优选的，所述外壳主体的四周与内壳主体的侧边相互不接触，且外壳主体的上下端与内壳主体的上下端相接触，并且外壳主体的四周内壁等间距分布有加热丝。

优选的，所述固定板与盖板均呈圆形结构，且固定板的最高点高于盖板的最高点。

优选的，所述第一凹槽的高度等于固定板的高度，且第一凹槽的直径等于固定板直径的二分之一。

优选的，所述第二凹槽呈半圆形，且第二凹槽内部的空间与第一凹槽内部的空间相连通。

优选的，所述第二横杆与第一横杆和固定管的连接方式为螺纹连接，且第二横杆的长度大于第一横杆的长度，并且第一横杆的内部为空心状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于运输的氮化铝用存放装置；

(1)设置有第一凹槽和第二凹槽，通过第一凹槽对进出口进行放置，通过第二凹槽对盖板进行放置，进而便于将进出口很好的放置在固定板内，由此，便于多个外壳主体进行上下堆放运输；

(2)安装有加热丝，通过加热丝便于对外壳主体的内部进行加热，从而便于将热量传递给内壳主体，以便于对内壳主体内部的氮化铝进行加热，进而避免氮化铝在运输时受潮，同时通过太阳能电池板可对加热丝进行供电，进而便于运输使用；

(3)固定有第二横杆和第一横杆，第二横杆和第一横杆为螺纹连接，第二横杆与固定管为螺纹连接，进而便于将2个外壳主体之间进行连接，由此，便于2个外壳主体之间进行横向摆放运输。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型第二横杆与固定管连接结构示意图；

图3为本实用新型固定板俯视结构示意图；

图4为本实用新型太阳能电池板与外壳主体连接俯剖结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、外壳主体；2、加热丝；3、内壳主体；4、固定板；5、进出口；6、第一凹槽；7、活动轴；8、盖板；9、第二凹槽；10、手动伸缩杆；11、太阳能电池板；12、固定管；13、第一横杆；14、第二横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于运输的氮化铝用存放装置，包括外壳主体1、加热丝2、内壳主体3、固定板4、进出口5、第一凹槽6、活动轴7、盖板8、第二凹槽9、手动伸缩杆10、太阳能电池板11、固定管12、第一横杆13和第二横杆14，外壳主体1的内壁固定有加热丝2，且加热丝2的外侧设置有内壳主体3，外壳主体1的顶部安装有固定板4，且固定板4的内部贯穿有第一凹槽6，并且第一凹槽6的内部安装有进出口5，进出口5的上方设置有盖板8，且盖板8的左侧安装有活动轴7，并且活动轴7的左侧设置有第二凹槽9，外壳主体1的外侧壁安装有手动伸缩杆10，且手动伸缩杆10的顶端固定有太阳能电池板11，外壳主体1的左侧安装有第一横杆13，且第一横杆13的内部连接有第二横杆14，并且外壳主体1的右侧安装有固定管12；

外壳主体1的四周与内壳主体3的侧边相互不接触，且外壳主体1的上下端与内壳主体3的上下端相接触，并且外壳主体1的四周内壁等间距分布有加热丝2，进而便于外壳主体1内侧四周的加热丝2很好的进行加热；

固定板4与盖板8均呈圆形结构，且固定板4的最高点高于盖板8的最高点，进而便于2个存放装置很好的进行上下堆放；

第一凹槽6的高度等于固定板4的高度，且第一凹槽6的直径等于固定板4直径的二分之一，便于对进出口5进行放置；

第二凹槽9呈半圆形，且第二凹槽9内部的空间与第一凹槽6内部的空间相连通，便于盖板8很好的旋转进第二凹槽9，从而便于盖板8的打开；

第二横杆14与第一横杆13和固定管12的连接方式为螺纹连接，且第二横杆14的长度大于第一横杆13的长度，并且第一横杆13的内部为空心状，便于第二横杆14与固定管12进行固定，以便于对2个存放装置进行横向摆放运输。

工作原理：在使用该便于运输的氮化铝用存放装置时，首先，将整个装置移动到室外，到达室外后，如附图1和附图3所示，分别将外壳主体1外侧的手动伸缩杆10进行手动拉动，进而通过手动伸缩杆10的拉伸带动太阳能电池板11进行移动，从而便于太阳能电池板11很好的与外界的太阳进行接触，以便于太阳能电池板11将太阳能转化为电能通过手动伸缩杆10内部的电线储存在外壳主体1内壁的蓄电池内，进而便于后期对加热丝2进行供电，太阳能电池板11工作一段时间后，将手动伸缩杆10进行收缩，使得太阳能电池板11向外壳主体1的外壁方向移动，使得太阳能电池板11移动到原位；

然后，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，如附图3所示，将盖板8通过活动轴7进行旋转，使得盖板8旋转进第二凹槽9内，接着，便可以将进出口5打开将氮化铝倒入内壳主体3内进行存放，然后，将进出口5关闭，将盖板8旋转盖住进出口5，接着，整个装置便可以进行运输了，如附图2所示，将1个外壳主体1左侧的第二横杆14在第一横杆13内部进行旋转，使得第二横杆14旋转进另一个外壳主体1右侧的固定管12内进行螺纹连接，进而便于将2个外壳主体1之间进行固定连接，便于后期的运输工作，接着将外壳主体1之间进行竖向堆放也可，进而便于整个装置很好的进行运输，在运输的过程中，打开外壳主体1内部蓄电池外侧的开关便可以将蓄电池对加热丝2进行工作了，从而加热丝2进行加工工作，热量便于对内壳主体3内部的物料进行加热，进而避免物料的受潮，以上便是整个装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容，例如加热丝2和太阳能电池板11均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。