用于食品包装物的单向阀的制作方法

本发明涉及一种单向阀，具体地本发明涉及一种被设计为安装在食品包装物上并且被布置成响应于包装物内的压力超过阈值压力而打开的单向阀。本发明还涉及一种包括这种单向阀的食品包装物以及一种用于制造这种单向阀的方法。

背景技术：

日益增长的全球趋势是所谓的即食食品、即不需要烹制或已经烹制好的食品的消费。这种膳食是冷冻的或冷藏的，以便具有合理的较长的保质期。可能认为冷冻食品不太好吃并且看起来不太开胃，而冷藏食品通常看起来更开胃、但其保质期短了很多。为了延长这种冷藏即食食品的保质期，使用了巴氏杀菌。通常，巴氏杀菌过程与从包装物内部除去氧气相组合，以便使细菌生长最小化。这种除去氧气可以是在食品包装物中产生微真空，或者通过向食品包装物中注入一些其他合适的气体来替换氧气。

在本申请人使用的烹制和巴氏杀菌方法中，将食物放置在包括塑料托盘的食品包装物中，该塑料托盘具有呈透明薄膜形式的塑料盖，该塑料盖沿着托盘边缘密封以产生与周围环境完全封离的内部。进一步地，可以在该塑料膜中设置阀，该阀可以在包装物内出现过压时自动打开。例如在包装物被定位在微波炉中并且通过将其暴露于电磁辐射来烹制食物时产生了这种过压。还可以通过例如具有空气加热和蒸汽的炉子中的对流、或者通过将包装物暴露于热辐射(例如通过红外辐射)来产生过压。当烹制食物时，会产生大量蒸汽。蒸汽建立起过压，使得阀打开并放出氧气和蒸汽两者。当已经烹制好食物时，微波炉关闭，由此立即停止产生蒸汽。阀则被设计为由于内部过压降低和环境温度降低而立刻关闭。食品包装物被冷却到合适的储存温度，并且可以交付给零售商以供日后使用。一个重要的方面是，这些类型的阀不同于食品工业中使用的其他阀，比如与咖啡包装物等结合使用的那些阀。更详细地说，相比于在10hpa范围内的相对过压下打开的与咖啡的包装物结合使用的阀，这些阀是在100hpa范围内的高的多的相对过压下打开的。术语相对过压在此被解释为包装物内的压力超过食品包装物外的压力有多少，即内部压力与外部压力之间的差值。所以导致了对不同类型的阀的不同要求。

为了使包装物内部和食物与周围空气和污染物质密封隔离，烹制后将阀关闭是重要的。因此，必须将阀设计为确保其不受例如在烹制期间可能吹入阀中的食物残渣或水分的影响。

此类阀本身是已知的，并且可从申请人、即瑞典默恩达尔市(molndal,sweden)的micvacab公司购得、并且也由同一申请人在ep1383693中披露。然而，已知单层单向阀易于出现由于其必须在食品包装物的生产期间进行组装而引起的一些普遍的缺点、主要是组装方面的缺点。

作为对此的补救措施，也是由申请人、即瑞典默恩达尔市(molndal,sweden)的micvacab公司申请的ep1633655提出了一种双层解决方案，其中两层中的一层设有开口，使得通过对两层中的某些部分适当地施涂不同的粘合剂或彼此超声波焊接而允许空气在两层之间逸出，该申请通过援引并入本文。这样允许在更合适的条件下在其他地方对阀进行组装。而且，可以很好地限定各层之间的包装物内部的空气可以穿过的通道，以便在将阀打开和关闭期间减少气泡或褶皱的形成。

而且，用于食品包装物的许多可商购的单向阀包括热弹性聚氯乙烯、即经增塑剂处理的pvc。热弹性pvc由于低成本及有利的材料性能而被普遍采用。然而，由于越来越多的规定热弹性pvc在食品应用中的使用的政府限制，因此期望的是单向阀仍然可靠且具有成本效益、并且同时缓解与热弹性pvc相关联的食品安全性问题。

因此，总是需要对现有技术进行改进，特别是总是需要单向阀更具成本效益、更易于制造并且更符合即将出台的政府卫生条例。换句话说，仍然需要单向阀与先前已知的阀相比可以用复杂性较低的方式容易且可靠地紧固至食品包装物的塑料薄膜。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种单向阀、包括这种单向阀的食品包装物以及用于制造单向阀的方法，其缓解了目前已知的解决方案的所有或至少一些上述缺点。

通过所附权利要求中限定的单向阀、食品包装物和方法来实现该目的。

根据本发明的一方面，提供了一种单向阀，该单向阀用于安装在食品包装物上形成的孔口上，该食品包装物用于烹制、储存和/或加热即食食品。该单向阀包括具有顶表面和底表面的第一膜。该第一膜还具有第一表面积。该单向阀进一步包括第二膜，该第二膜具有近侧表面、远侧表面以及小于该第一表面积的第二表面积。该第二膜的远侧表面涂覆有粘合剂，并且该第二膜的近侧表面固定至该第一膜的底表面，使得该第二膜的外围边缘与该第一膜的外围边缘对齐或延伸超过该第一膜的外围边缘。此外，该单向阀适于固定至该食品包装物上，以便利用该第二膜覆盖该孔口，使得当该食品包装物内的气压超过阈值时在该食品包装物与该第二膜之间形成通道。该通道沿着该第二膜从该孔口延伸到该第一膜的外围边缘。

由此呈现了特别适合于容纳食物的食品包装物的简单且具有成本效益的单向阀。在性能和功能方面，与等效的传统阀相比，本发明的单向阀需要的材料更少并且更易于制造。这至少部分地是因为可以完全或至少部分地省略一些工作强度大和/或耗时的制造步骤，比如超声波焊接、以预定义图案施涂粘合剂、在第二膜中冲孔等。另外，由于底膜中没有孔，将底膜中的孔与食品包装物中的孔口对准的精准生产步骤得到缓和，同时节省了组装期间的时间。而且，第二膜(也可以称为底膜)不必如在传统的解决方案中那样由热弹性pvc(即经增塑剂(plasticisers/plasticizers)处理过的pvc)制成。所以，可以避免食物内容物与热弹性pvc之间的任何接触。

当在食物烹制期间或者在消费之前再次加热时对食品包装物中的食物进行加热时，产生蒸汽。当产生蒸汽时，单向阀的目的是其应该打开包装物并从包装物中释放蒸汽，并且当加热过程停止时，该阀应该关闭以便有助于防止食物被污染。

通过例如利用粘合剂涂覆第一膜的底表面的至少一段或一部分并将第二膜的近侧表面附接到其上，可以将第二膜固定至第一膜的底表面。有利的是，第一膜的整个底表面涂覆有相同的粘合剂，由此第一膜的重叠部分可以粘附至食品包装物，以便将单向阀安装至食品包装物。然而，在替代性实施例中，第二膜可以超声焊接或以其他方式结合至第一膜。类似地，第一膜的重叠部分可以超声焊接或以其他方式结合至食品包装物，以便将第一膜夹在两者之间。例如，食品包装物可以包括固定至刚性容器的塑料膜(带有孔口)。相应地，单向阀和塑料膜可以在同一工艺中制造。

本发明基于的认识是通过提供用于食品包装物的具有两个膜的单向阀(其中底膜具有比顶膜更小的表面积)、然后利用更小的膜来限定在食品包装物内过压期间形成的气道通路或通道，实现了在可制造性和成本效益方面的若干优点。例如，如现有技术系统中已知的，减少了在其中一个膜上提供切口或开口的需要，因此与现有已知解决方案相比，对于本发明来说可以完全省略至少一个工艺步骤。而且，与传统的“双层”解决方案相比，通过在第二膜的底表面上有低粘附性的粘合剂或者更少的粘合剂、甚至根本没有粘合剂，该创造性的单向阀由于其即使在相对较低的过压期间也能“打开”的能力而适合于更广泛的应用。

进一步地，本发明人认识到，在单向阀的膨胀期间(当食品包装物受热、并且食品包装物内的气体压力超过阈值并且形成通道时)，较小的第二膜可以用作被动部件，由此与现有已知的解决方案相比，与第二膜的材料选择有关的自由度增加。因此，创造性的单向阀更符合即将出台的限制在食品工业中使用pvc的卫生条例。事实上，越来越多的卫生组织不允许热弹性pvc与食物接触。在某种程度上，可以说第二膜形成了载体膜，即与通常施涂在第一膜底表面上的较强的粘合剂相比，为较弱的粘合剂提供了承载表面，以便使两个膜彼此固定并随后将阀安装至食品包装物。

而且，减少了对两个膜进行焊接或者在单个表面的特定部分或段上施涂不同粘合剂的需求，由此可以降低制造复杂性并因此可以降低成本。简而言之，可以说该创造性的阀将单膜阀的制造简单性和成本效益与双层阀的可靠性和精确性结合在一起，而同时符合pvc与食物接触的相关条例。应该注意，即使是两个膜在一些实施例中可以彼此焊接，这也不是必要的。

根据本发明的实施例，第二膜限定了通道，当食品包装物内的气体压力超过阈值时食品包装物内的气体可以通过该通道离开。因此，食品包装物内的气体只能沿着一条或多条预定路径离开，由此避免了已知在通道关闭时形成的气泡和褶皱。本发明人已经认识到，如果允许气体经由单向阀以随机方式离开，则气泡或褶皱形成的风险增加，因为难以预测通道将会在单向阀的哪个部分中形成，并且因此难以适当地布置单向阀(例如，通过考虑加工方向)以便避免形成气泡/褶皱。而且，通过利用第二膜的整个远侧表面来限定通道(而不是例如在表面的不同段上施涂不同类型的粘合剂)，将会很好地限定通道，并且降低了制造复杂性和成本。

自然，在某种程度上可以理解的是，由第一膜和第二膜两者限定气道通道，因为第一膜几乎完全围住第二膜并将第二膜固定至食品包装物。更具体地说，气道通道可以被理解为由第一膜在基本上水平的方向上(即沿着食品包装物的外表面)限定，并且由较小的第二膜在基本上垂直的方向上(即垂直于食品包装物的外表面)限定。

进一步地，定义第二膜的外围边缘与相应的第一膜的外围边缘对齐或延伸超过该第一膜的外围边缘的术语可以理解为是第一膜延伸超过第二膜的除一个边缘或侧边之外的所有边缘或侧边。在本发明的另一实施例中，第一膜延伸超过第二膜的两个相反的边缘。换句话说，第二膜的两个相反定位的外围边缘与第一膜的两个相反定位的外围边缘对齐或延伸超过第一膜的两个相反定位的外围边缘。

例如，如果第二膜是包括四个侧边(即两个短侧边和两个长侧边)的矩形膜。则第一膜优选地延伸超过第二膜的至少两个长侧边，并且可选地还延伸超过短侧边中的一个。不言而喻，每个膜的其他形状也是可行的，例如，第二膜可以具有多边形的形状，在这种情况下，第一膜仍然可以被布置成使其延伸超过除一个或两个外围边缘段之外的所有外围边缘段。类似地，如果第二膜将会呈圆形、椭圆形或以其他方式弯曲的形状，则第一膜优选地布置成延伸超过第一膜的除圆周边缘的一个或两个弧部之外的整个圆周边缘。弧部应理解为是椭圆形圆周边缘的子部。

根据本发明的另一实施例，该第二膜的远侧表面涂覆有第一粘合剂，并且该第一膜的底表面涂覆有第二粘合剂，该第一粘合剂具有比该第二粘合剂更低的粘附性。第一膜的底表面优选地具有均匀的第二(更强的)粘合剂的涂层。由此使用相同的粘合剂将第一膜与第二膜彼此固定，并且还将整个单向阀固定至食品包装物。通过仅利用一种粘合剂涂覆第一膜的底表面，简化了制造过程，因为不需要在膜的不同区域上施涂不同类型的粘合剂。而且，施涂到第二膜的远侧表面的粘合剂的较低粘附性可以由离型涂层提供。换句话说，两个分离的膜的两个底表面可以被布置为具有相同的粘合剂，并且其中第二膜的底表面可以随后被喷涂、印刷或涂覆离型涂层以便降低粘附性。离型涂层可以例如是比如硅油等基于硅树脂的物质。然而，其他替代方案也是可行的。离型涂层的目的是降低粘合剂的粘附性(或粘附性能)，并且可以适当地使用满足该目的并且能够以受控的方式(例如印刷或喷涂)施涂在粘合剂上的任何物质或材料。

术语“更低的”和“更高的”粘附性应该被理解为如果粘合剂具有较低的粘附性，则与粘合剂具有较高的粘附性相比，通过粘合剂固定在一起的两个基材更容易分离。

进一步地，根据本发明的又另一实施例，第一膜由具有生产机器方向的热弹性材料制成，并且第二膜被布置成使得该通道在与该生产机器方向有关的方向上延伸，使得其间的角度在60°至90°的范围内。由此，进一步降低了皱纹形成的风险，因为聚合物的松弛实际上将会在蒸汽/气体释放期间收紧通道。而且，可以将通道做得更短，由此可以将整个单向阀做得更小。

更进一步地，根据本发明的又另一实施例，该热弹性材料在超过50℃的温度下处于弹性状态。如上所述，阀的预期目的是当食品包装物受热时应该将阀打开并从而产生蒸汽，并且当食品包装物内不再产生蒸汽时应该将阀关闭。因此，使用在超过50℃的温度下处于其弹性状态的热弹性(热塑性)材料可能是有利的。因此，当食品包装物被储存在例如冷藏空间中时，阀膜并不处于其弹性状态，这样使得该阀可靠地关闭。

又进一步地，根据本发明的又另一实施例，第一膜由热弹性pvc(聚氯乙烯)制成，并且第二膜由不同的聚合物制成。不同的聚合物可以是例如pp(聚丙烯)、或者比如聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯等其他合适的合成聚合物。换句话说，第二膜由非pvc聚合物制成。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于烹制、储存和/或加热即食食品的食品包装物，该食品包装物包括食品容器以及用于将该食品包装物与周围空气密封隔离的塑料膜，该塑料膜包括孔口，

其中，该食品包装物进一步包括覆盖该孔口的单向阀，该单向阀包括：

具有顶表面和底表面的第一膜，该第一膜具有第一表面积；

具有近侧表面和远侧表面的第二膜，该第二膜具有小于该第一表面积的第二表面积，其中，该远侧表面涂覆有粘合剂，并且该近侧表面固定至该第一膜的底表面，使得该第二膜的外围边缘与该第一膜的外围边缘对齐或延伸超过该第一膜的外围边缘；并且

其中，该单向阀布置在所述塑料膜上，使得该第二膜覆盖该孔口，由此当该食品包装物内的气体压力超过阈值时在该食品包装物与该第二膜之间形成通道，所述通道沿着所述第二膜从所述孔口延伸到该第一膜的外围边缘。

因此，呈现了一种用于烹制、储存和/或加热即食食品的具有成本效益且可靠的食品包装物。

对于本发明的这个方面，存在如本发明的前面讨论的方面中的类似的优点和优选特征，反之亦然。因此，第二方面的食品包装物可以包括参照本发明的前述方面进行讨论的单向阀的实施例中的任何一个。例如，单向阀可以通过(例如，在将塑料薄膜固定至食品包装物之前)将第一膜包围第二膜的部分焊接至塑料膜而超声焊接至塑料膜。然而，如上所述，在本发明的其他实施例中，阀可以粘附或以其他方式结合至塑料膜。

进一步地，根据本发明的又另一方面，提供了一种用于制造单向阀的方法，在用于烹制、储存和/或加热即食食品的食品包装物上形成的孔口上安装该单向阀，该方法包括：

提供具有顶表面和底表面的第一膜，该第一膜具有第一表面积；

提供具有近侧表面和远侧表面的第二膜，该第二膜具有小于该第一表面积的第二表面积；

利用第一粘合剂涂覆该第二膜的远侧表面，

利用第二粘合剂涂覆该第一膜的底表面，该第一粘合剂具有比该第二粘合剂更低的粘附性；将该第二膜的近侧表面固定至该第一膜的底表面，使得该第二膜的外围边缘与该第一膜的外围边缘对齐或延伸超过该第一膜的外围边缘。

对于本发明的这个方面，存在如本发明的前面讨论的方面中的类似优点和优选特征，反之亦然。

下面将参考下文描述的实施例进一步阐明本发明的这些和其他特征和优点。

附图说明

出于例示的目的，下面将参考附图中示出的实施例更详细地描述本发明，在附图中：

图1a展示了根据现有技术的阀在应用于食品包装物上时的立体图；

图1b展示了根据本发明的实施例的应用于食品包装物上的单向阀的立体的且局部分解的视图；

图2a展示了布置在图1b的食品包装物上的单向阀的俯视立体图；

图2b展示了根据本发明的另一实施例的布置在食品包装物上的单向阀的俯视立体图；

图3a展示了根据本发明的实施例的沿着图2a中的线a-a截取的截面视图；

图3b从与图3a相同的角度展示了本发明的另一实施例；

图4a展示了根据本发明的实施例的具有开放通道的图1b的单向阀的立体图；

图4b展示了根据本发明的另一实施例的应用于食品包装物上的、具有开放通道的单向阀的立体图；

图5展示了根据本发明的实施例的用于制造单向阀的方法的流程图表示。

具体实施方式

在以下详细描述中，将描述本发明的实施例。然而，应该理解，除非特别指出任何其他内容，否则不同实施例的特征在实施例之间是可互换的、并且可以按不同方式进行组合。尽管在以下描述中，阐述了许多具体细节以提供对本发明的更透彻的理解，但是对于本领域技术人员来说清楚的是，可以在没有这些具体细节的情况下实践本发明。在其他情况下，没有详细描述公知的结构或功能，以免模糊本发明。

图1a示出了根据现有技术的旨在应用于食品包装物10上的单向阀100。更具体地，单向阀100旨在被布置成覆盖食品包装物10中形成的孔口或开口12。传统的单向阀100包括双层结构，其中底层102设有孔口103，当阀12被安装到食品包装物10上时，该孔口应该与食品包装物10中形成的孔口12对准。一旦食品包装物10内的气体压力超过某个阈值(例如在食品包装物10的加热期间)，在两个层101、102之间形成通道。为了提供放气功能，两个层101、102的中间表面(即各层101、102的面向另一层101、102的表面)通常通过两种不同的粘合剂固定在一起。更详细地，较强的粘合剂被施涂到包围预期通道的第一表面部分，并且较弱的粘合剂仅被施涂到旨在对通道进行限定的第二表面部分。然而，代替使用不同的粘合剂，可以利用较弱的粘合剂涂覆整个中间表面，并且在随后的工艺步骤期间对包围预期通道的表面部分(即围边表面)进行超声焊接。为了缓解与气泡和褶皱形成相关联的问题，两个层101、102均由热弹性pvc制成，这样导致食品包装物10的食品内容物接触到与热弹性pvc相关联的污染物的风险增加。

图1b示出了根据本发明的实施例的单向阀1的立体的且局部分解的视图，在用于烹制、储存和/或加热即食食品的食品包装物10中形成的孔口12上安装该单向阀。食品包装物在此呈刚性容器的形式，优选地由合适的塑料材料制成、覆盖有用于将食品包装物的内部与周围大气密封隔离的塑料膜11。塑料膜11沿着食品包装物10的刚性容器的外圆周固定。

单向阀1包括具有第一表面积的第一膜2(也可称为顶层或顶膜)以及具有第二表面积的第二膜3(也可称为底层或底膜)，该第二表面积小于第一膜2的表面积。第一膜2具有底表面5，该底表面优选地涂覆有粘合剂，以便粘接至第二膜3的近侧(即顶表面)并且还粘接至食品包装物10的塑料膜11。第一膜2可以例如由热弹性pvc制成。关于第二膜3的表面的术语“远侧的”应理解为该表面背离与第一膜2附接的点，即该表面背离第一膜2。类似地，关于第二膜3的表面的术语“近侧的”应理解为该表面更靠近与第一膜2附接的点，即该表面朝向第一膜2。

如上所述，当单向阀安装到食品包装物10上时，第二膜3固定至第一膜2的底表面5并且适于夹在食品包装物10与第一膜2之间。第二膜3具有矩形的形状，并且第一膜2延伸超过第二膜3的三个侧边或边缘，以便将第二膜3固定至食品包装物10。第二膜3可以由pp(聚丙烯)或者由比如聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯等其他合适的合成聚合物制成。

单向阀1将要安装至食品包装物10(如图1b中向下指向的箭头所指示的)，使得第二膜3覆盖食品包装物10的塑料膜11中形成的在此呈切口形式的孔口12。在使用中，例如当对食品包装物10进行加热时，当食品包装物内的气体压力超过(预定)阈值时，在塑料膜11与第二膜3之间形成通道。相应地，通道将沿着第二膜3从孔口12朝向第一膜2的外围边缘21(参见图2a、图2b、图4a、图4b)延伸。由于受到通过膨胀气体施加在第二膜3的底表面7上的力，第二膜3与食品包装物11的塑料膜11分离，因此形成了通道。

第一膜2的前述外围边缘与第二膜3的外围边缘对齐。而且，第二膜3限定或勾画了通道，当食品包装物10内的气体压力超过阈值时，食品包装物10内的气体可以通过该通道离开。

第二膜3的远侧表面7涂覆有粘合剂。然而，涂覆在第二膜3的远侧表面7上的粘合剂比设置在第一膜2的底表面5上的粘合剂具有更低的粘附性。通过在第二膜3的远侧表面7上设置相对较弱的粘合剂，可以控制食品包装物内的气体压力的阈值。换句话说，通过使用较弱的粘合剂，阈值可以降低，并且通过使用较强的粘合剂，阈值可以增加。换句话说，优选地通过控制施涂在第二膜3的远侧表面7上的粘合剂的粘附性来控制阈值气体压力，即通过增加或减少施涂在远侧表面7上的粘合剂的粘合强度来进行控制。这可以在例如剥离测试中进行测试。

气体压力阈值(或者也称为开启压力)可以例如在70℃-100℃下在10-200mbar的范围内。在70℃-100℃下，开启压力优选地在20-130mbar的范围内，更优选地在40-160mbar的范围内，并且最优选地在60-100mbar的范围内。在当前背景下，气体压力阈值被理解为“内部过压”，即食品包装物10的内部与该食品包装物的外部之间的相对气体压力差。

图2a和图2b示出了根据本发明的实施例的固定至食品包装物的塑薄膜11的单向阀的俯视立体图。如所示的实施例中，第二膜3优选地呈细长结构的总体形式，比如矩形。然而，本领域技术人员容易认识到，比如椭圆形、截锥形等其他形状是可行的。第二膜3优选地具有1:(1.5-5)(宽度:长度)的纵横比。例如，第二膜3可以具有5-15mm范围内的宽度(比如8-10mm)、以及7.5-75mm范围内的长度(比如20-30mm)。宽度和长度被认为是两个相反边缘之间的、沿着两个适当布置且垂直的沿膜表面延伸的轴线的距离。

图3a和图3b示出了沿图2a中的线a-a截取的截面立体图中的布置在食品容器的塑料膜11上的单向阀1的两个不同实施例。在图3a中，第二膜3例如通过超声波焊接固定至第一膜2，由此在两个膜2、3之间没有粘合剂层。第二膜3的远侧表面7涂覆有第一粘合剂8。然而，第一膜2的底表面5延伸超过第二膜3的外侧向边缘的部分涂覆有第二粘合剂6，该第二粘合剂具有比第一粘合剂8更高的粘附性。

在图3b中，第二膜3的底表面7涂覆有第一粘合剂8，并且第一膜2的整个底表面5涂覆有第二粘合剂6，第一粘合剂8具有比第二粘合剂6更低的粘附性。通过利用第二粘合剂6涂覆第一膜2的整个底表面5、并且使用相同的粘合剂将两个膜2、3彼此固定并且还将单向阀固定至食品包装物，降低了制造复杂性，因为可以省略其他更复杂的步骤，比如超声波焊接或者在同一表面的不同部分或段上使用两种不同的粘合剂等。

图4a展示了在食品包装物10的塑料膜上形成的孔口上安装的单向阀1的立体图。具体地，该图示出了使用中(即当食品包装物10内的气体压力已经超过阈值、并且在第二膜3与塑料膜11之间已经形成了气体/蒸汽可以如粗体箭头所示那样穿过通道离开时的情形下)的单向阀。食品包装物10内的过量压力是由对食品包装物10进行加热产生的。由于由气体施加到覆盖孔口12的第二膜3上的表面压力太大而暂时打破了塑料膜11与第二膜3的底表面之间的结合，因此形成了通道。使用术语“暂时”是因为在停止对包装物及其内容物进行加热时，出现压力平衡，并且阀10关闭，导致由于第一膜2的弹性而使具有粘合剂涂层的第二膜3恢复其与塑料膜11接触的初始位置。而且，施涂到第二膜3的远侧表面上的粘合剂优选地使得一旦内部气体压力降低到低于阈值的水平则使第二膜3再次粘附至塑料薄膜。

图4b展示了根据另一实施例的在食品包装物10的塑料膜11上形成的孔口上安装的单向阀1的立体图。操作和功能原理类同于图4a中展示的实施例，并且为了简洁起见而不再进一步阐述。然而，图4b的单向阀与图4a的单向阀的不同之处在于，在第二膜3与塑料膜11之间形成的通道朝向第一膜2的两个外围边缘延伸。因此，食品包装物10内的气体/蒸汽可以如粗体箭头所指示的通过两个路径离开。

图5是根据本发明的实施例的制造方法500的示意性流程图表示。更详细地说，是用于制造单向阀的方法500，在用于烹制、储存和/或加热即食食品的食品包装物上形成的孔口上安装该单向阀。方法500包括提供具有第一表面积的第一膜的步骤501。第一膜相应地具有顶表面和底表面。进一步地，提供具有近侧表面、远侧表面和第二表面积的第二膜502。第二表面积小于第一表面积。

接下来，利用第一粘合剂涂覆第二膜的远侧表面503。第一膜的底表面也涂覆有第二粘合剂，第一粘合剂具有比第二粘合剂更低的粘附性。如图中所指示的，可以将粘合剂喷涂到远侧表面上。然而，用于涂覆粘合剂的其他可选方式也是可行的，比如印刷、滴涂、辊涂、转移印刷、丝网印刷、施涂固体膜粘合剂、刷涂等。而且，作为替代方案，两个表面(第二膜的远侧表面和第一膜的底表面)可以涂覆有相同的粘合剂，并且第二膜的远侧表面可以另外涂覆有离型涂层，以便在随后的步骤中降低粘合剂的粘附性。

进一步地，通过将第二膜的近侧表面固定至第一膜的底表面，两个膜彼此固定505。这两个膜还彼此固定505，使得第二膜的外围边缘与第一膜的至少一个外围边缘对齐或延伸超过第一膜的至少一个外围边缘。框505旁边的小图示指示两个膜的外围边缘如何对齐(上图示)或者第二膜的外围边缘如何延伸超过第一膜的外围边缘(下图示)。

尽管是参考本发明的具体例示性实施例描述了本发明，但是对于本领域技术人员而言，许多不同的改变、修改等将变得清楚。因此，本发明的不同实施例的以上说明以及附图应被视作本发明的非限制性实例，并且保护范围由所附权利要求限定。例如，塑料膜中的开口不需要具有任何特定形状，其可以是例如半圆形、星形、圆孔或多个小孔。

此外，权利要求中的任何附图标记不应被解释为对范围进行限制，并且词语“包括”并不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一(a)”或“一(an)”并不排除多个。