一种盒装包装机上结构优化的产品进料口的制作方法

本发明涉及包装机的技术领域，更具体地说涉及一种盒装包装机上结构优化的产品进料口。

背景技术：

包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称，也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动，营销型包装侧重策划策略，成为广义的包装。目前一些产品的包装通过盒子和盒盖完成，现有的产品入盒包装一般通过人工进行完成，但采用人工，不仅包装效率低，而且工人的劳动强度也大；从而提出了通过机械结构实现产品进入包装盒的设备；有些设备驱使产品横向移动，移动过程中穿过平面上的进料口，再落入平面下侧的包装盒内；而在实际生产过程中，产品在进入进料口的时候，产品会翻转；如矩形的产品，产品通过进料口进入包装盒，其产品的侧壁呈竖直并正对包装盒，可以顺利进入包装盒；但产品发生倾斜翻转，通过进料口产品，其侧壁是倾斜，则容易卡置在包装盒内，不能完全进入包装盒内；则其进料口有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种盒装包装机上结构优化的产品进料口，其能实现产品顺利通过进料口并顺利进入进料口下方的包装盒内。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种盒装包装机上结构优化的产品进料口，包括“凵”字形的槽道，槽道的一端成型有矩形的进料口，进料口一侧的槽道铰接有滚轴，进料口另一侧的槽道内固定有挡板，进料口两侧槽道下端面上分别固定有侧支撑板和定位挡条，侧支撑板和定位挡条均设有限位机构；所述槽道后侧的下端面上固定有后面板，后面板的后端面上固定有支撑架，支撑架包括水平的支杆和竖直的支架板，支架板固定在支杆上，支架板的上端固定有水平的挡料气缸，挡料气缸的活塞杆穿过支架板固定有压料机构；

所述的压料机构包括与挡料气缸相连接的连接板，连接板的前端面上固定有l型的挡料板，挡料板的上端面上固定有压料气缸，压料气缸的活塞杆穿过挡料板固定在压板上；所述的限位机构包括横向的移动杆，移动杆的一侧成型有若干承托杆，承托杆分别插接在侧支撑板和定位挡条上，进料口两侧的限位机构上的承托杆抵靠在一起，所述的移动杆背离进料口一侧的端面上成型有支耳，支耳上通过铰接有连杆，连杆的另一端通过铰接轴铰接有滚轮，滚轮分别抵靠在侧支撑板和定位挡条上，所述移动杆上成型有支板，支板上固定有第一永磁铁，所述的侧支撑板和定位挡条固定有第二永磁铁，第二永磁铁和第一永磁铁吸靠在一起；所述的压料机构的后端固定有触发支架，触发支架包括与连杆相对的触发杆，触发杆的后端固定在水平的支梁上，支梁上固定有斜支杆，斜支杆的上端固定在挡料板的后端。

优选的，所述限位机构上的连杆上固定有扭簧，扭簧插套在连杆与支耳之间的铰接轴上，扭簧的另一端固定在支耳上。

优选的，所述连杆的侧边上成型有与触发杆相对的凹槽。

优选的，所述挡料板的长度大于触发杆的长度。

优选的，所述的滚轴呈线性均匀分布在槽道上。

优选的，所述压料气缸两侧的挡料板上插接有竖直的导向柱，导向柱的下端固定在压板上。

本发明的有益效果在于：其对现有的设备上的进料口进行优化改进，能实现产品顺利通过进料口并顺利进入进料口下方的包装盒内。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明正视的结构示意图；

图3为本发明仰视的结构示意图。

图中：1、槽道；11、进料口；2、挡板；3、侧支撑板；4、定位挡条；5、限位机构；51、移动杆；511、承托杆；512、支耳；513、支板；52、连杆；521、凹槽；53、滚轮；54、第一永磁铁；55、第二永磁铁；6、支撑架；61、支杆；62、支架板；7、挡料气缸；8、触发支架；81、斜支杆；82、支梁；83、触发杆；9、压料机构；91、连接板；92、挡料板；93、压料气缸；94、压料机构。

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，一种盒装包装机上结构优化的产品进料口，包括“凵”字形的槽道1，槽道1的一端成型有矩形的进料口11，进料口11一侧的槽道1铰接有滚轴，进料口11另一侧的槽道1内固定有挡板2，进料口11两侧槽道1下端面上分别固定有侧支撑板3和定位挡条4，侧支撑板3和定位挡条4均设有限位机构5；所述槽道1后侧的下端面上固定有后面板10，后面板10的后端面上固定有支撑架6，支撑架6包括水平的支杆61和竖直的支架板62，支架板62固定在支杆61上，支架板62的上端固定有水平的挡料气缸7，挡料气缸7的活塞杆穿过支架板62固定有压料机构9；

所述的压料机构9包括与挡料气缸7相连接的连接板91，连接板91的前端面上固定有l型的挡料板92，挡料板92的上端面上固定有压料气缸93，压料气缸93的活塞杆穿过挡料板92固定在压板上；所述的限位机构5包括横向的移动杆51，移动杆51的一侧成型有若干承托杆511，承托杆511分别插接在侧支撑板3和定位挡条4上，进料口11两侧的限位机构5上的承托杆511抵靠在一起，所述的移动杆51背离进料口11一侧的端面上成型有支耳512，支耳512上通过铰接有连杆52，连杆52的另一端通过铰接轴铰接有滚轮53，滚轮53分别抵靠在侧支撑板3和定位挡条4上，所述移动杆51上成型有支板513，支板513上固定有第一永磁铁54，所述的侧支撑板3和定位挡条4固定有第二永磁铁55，第二永磁铁55和第一永磁铁54吸靠在一起；所述的压料机构9的后端固定有触发支架8，触发支架8包括与连杆52相对的触发杆83，触发杆83的后端固定在水平的支梁82上，支梁82上固定有斜支杆81，斜支杆81的上端固定在挡料板92的后端。

优选的，所述限位机构5上的连杆52上固定有扭簧，扭簧插套在连杆52与支耳512之间的铰接轴上，扭簧的另一端固定在支耳512上。

优选的，所述连杆52的侧边上成型有与触发杆83相对的凹槽521。

优选的，所述挡料板92的长度大于触发杆83的长度。

优选的，所述的滚轴4呈线性均匀分布在槽道1上。

优选的，所述压料气缸93两侧的挡料板92上插接有竖直的导向柱94，导向柱94的下端固定在压板上。

工作原理：本发明为盒装包装机上结构优化的产品进料口，技术点在一起在进料口11处设置了限位机构5，如图3所述，产品进入进料口11后会被承托杆511所述阻挡，避免产品倾斜，而在产品压料过程中，通过挡料气缸7推送触发杆83与连杆52相接触，并推动连杆52转动，从而利用连杆52转动，实现承托杆511伸缩脱离进料口11，则产品可以下落进入槽轨1下侧的包装盒内。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种盒装包装机上结构优化的产品进料口，包括“凵”字形的槽道，槽道的一端成型有矩形的进料口，进料口一侧的槽道铰接有滚轴，进料口另一侧的槽道内固定有挡板，进料口两侧槽道下端面上分别固定有侧支撑板和定位挡条，侧支撑板和定位挡条均设有限位机构；所述槽道后侧的下端面上固定有后面板，后面板的后端面上固定有支撑架，支撑架包括水平的支杆和竖直的支架板，支架板固定在支杆上，支架板的上端固定有水平的挡料气缸，挡料气缸的活塞杆穿过支架板固定有压料机构。本发明对现有的设备上的进料口进行优化改进，能实现产品顺利通过进料口并顺利进入进料口下方的包装盒内。

技术研发人员：倪志刚
受保护的技术使用者：深圳市创智联科技发展有限公司
技术研发日：2019.01.14
技术公布日：2019.04.16