双放料自动连接架的制作方法

本发明涉及放料设备技术领域，特别涉及一种双放料自动连接架。

背景技术：

现有的放料机构大部分靠人工拉料，人工拉料由于每次拉料力度不一致造成每次拉料长度不一致；人工拉料效率低下，工人劳动强度大，稍微不注意就容易引发质量安全事故；现有技术中也出现一些自动放料机，但在更换料带或料带放完时，需要将机器停止运作进行更换，降低了生产效率。

技术实现要素：

为了解决背景技术中的问题，本发明提供一种双放料自动连接架。

一种双放料自动连接架，包括连接架，所述连接架上设有第一放料装置，所述第一放料装置包括第一放料轴、第一连接轴、第一辅助轴，所述第一连接轴设在第一放料轴右侧，所述第一辅助轴设在第一放料轴上部；所述第一放料装置右侧对称设有第二放料装置，所述第二放料装置包括第二放料轴、第二连接轴、第二辅助轴，所述第二连接轴两端连接第一滑块，所述第一滑块固定连接第一动力源，所述第一动力源可带动第一滑块沿着导轨滑动，所述导轨设在连接架上，所述第二连接轴在第一动力源带动下具有紧贴第一连接轴和远离第一连接轴的两种位置关系；所述第一连接轴下方设有能沿第一连接轴涂胶的涂胶器；所述第一连接轴下方设有第三切割装置，所述第三切割装置具有紧贴第一连接轴或第二连接轴的两种位置关系，所述第三切割装置可将第一连接轴与第一放料轴之间的料带切断或将第二连接轴与第二放料轴之间的料带切断；所述第二连接轴上方设有第二切割装置，所述第二切割装置固定连接第一动力源，所述第二切割装置在第一动力源的带动下与第二连接轴保持相对静止的位置关系，所述第二切割装置可将第二连接轴与第二辅助轴之间的料带切断；

所述第一连接轴上方设有第一切割装置，所述第一切割装置可将第一连接轴与第一辅助轴之间的料带切断。

所述第一切割装置包括第一丝杆、第一切刀、第一导杆，所述第一丝杆与第一导杆垂直设置，所述第一切刀刀口朝向第一连接轴，所述第一切刀套接第一导杆且可在第一导杆上滑移，所述第一切刀设在第一丝杆上，且与第一丝杆螺纹连接，所述第一丝杆可带动第一切刀沿着第一导杆前后滑移。

所述第二切割装置包括第二丝杆、第二切刀、第二导杆、第二滑块、第三滑块，所述第二丝杆与第二导杆水平设置，所述第二切刀刀口朝向第二连接轴，所述第二切刀套接第二导杆，且可在第二导杆上滑移，所述第二导杆两端固定连接第二滑块，所述第二滑块固定连接在第一动力源上，且可随着第一动力源水平运动，所述所述第二切刀的刀柄上设有直槽口，所述直槽口连接第三滑块，所述第三滑块可沿着直槽口滑移，所述第二丝杆可带动第二切刀沿着第二丝杆前后滑移，所述第三滑块螺纹连接第二丝杆，所述第一动力源可带动第二切刀与第二导杆沿着直槽口在第二丝杆上左右滑移。

所述第三切割装置包括第三丝杆、第三切刀、第三导杆、切刀扭动组件，所述第三导杆与第三丝杆垂直设置，所述切刀扭动组件设在第三导杆上，且连接第三丝杆，所述第三切刀的刀口朝向第一连接轴或第二连接轴，所述第三切刀设在切刀扭动组件上，所述切刀扭动组件可扭动第三切刀，所述切刀扭动组件可在第三丝杆带动下沿着第三导杆前后滑移。

切刀扭动组件包括第四导杆、扭动片、连接片、第二动力源，所述连接片套接第三导杆，且可在第三导杆上滑移，所述连接片螺纹连接第三丝杆，所述第四导杆与第三导杆水平设置，所述第四导杆端部固定连接第二动力源，所述第二动力源可带动第四导杆沿着第三导杆上下转动，所述扭动片一端铰接连接片，另一端套接第四导杆，且可在第四导杆上滑移，所述第三切刀设在扭动片上，所述第三切刀可跟随扭动片在第四导杆带动下，使第三切刀具有紧贴第一连接轴或第二连接轴两种位置关系。

所述涂胶器套接在第三导杆上且固定连接连接片，所述涂胶器可在连接片带动下沿着第三导杆前后滑移。

所述第三丝杆带传动连接电机，所述电机带动第三丝杆转动。

所述第一丝杆和第二丝杆通过同步带与第三丝杆，并在第三丝杆带动下同步转动。

本发明的有益效果是：具有两个放料轴，在需要更换料带或一端料带放完时，另一端可继续工作，节省了时间，提供工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例的双放料自动连接架的结构示意图。

图2为本发明实施例的放料装置的结构示意图。

图3为本发明实施例的放料装置的主视图。

图4为本发明实施例的切割装置的结构示意图。

图5为本发明实施例的切割装置的主视图。

图6为本发明实施例的切刀扭动组件的主视图。

图7为本发明实施例的第二切割装置与第二连接轴的联动连接的结构示意图。

附图标识：1-第一放料轴、2-第二放料轴、3-第一辅助轴、4-第二辅助轴、5-第一连接轴、6-第二连接轴、7-第一气缸、8-涂胶器、9-第一丝杆、10-第二丝杆、11-第三丝杆、12-连接架、13-第一切刀、14-第二切刀、15-第三切刀、16-电机、17-第一导杆、18-第二导杆、19-第三导杆、20-第四导杆、21-扭动片、22-连接片、23-第二气缸、24-第一滑块、25-第二滑块、26-第三滑块、27-直槽口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明。

参考图二，一种双放料自动连接架，包括连接架12，所述连接架12上设有第一放料装置，所述第一放料装置包括第一放料轴1、第一连接轴5、第一辅助轴3，所述第一连接轴5设在第一放料轴1右侧，所述第一辅助轴3设在第一放料轴1上部；所述第一放料装置右侧对称设有第二放料装置，所述第二放料装置包括第二放料轴2、第二连接轴6、第二辅助轴4，所述第二连接轴6两端连接第一滑块24，所述第一滑块24固定连接第一气缸7，所述第一气缸7可带动第一滑块24沿着导轨滑动，所述导轨设在连接架12上，所述第二连接轴6在第一气缸7带动下具有紧贴第一连接轴5，和远离第一连接轴5的两种位置关系；所述第一连接轴5下方设有能沿第一连接轴5涂胶的涂胶器8；参考图4所述第一连接轴5下方设有第三切割装置，所述第三切割装置具有紧贴第一连接轴5或第二连接轴6的两种位置关系，所述第三切割装置可将第一连接轴5与第一放料轴1之间的料带切断或将第二连接轴6与第二放料轴2之间的料带切断；所述第二连接轴6上方设有第二切割装置，所述第二切割装置固定连接第一气缸7，所述第二切割装置在第一气缸7的带动下与第二连接轴6保持相对静止的位置关系，所述第二切割装置可将第二连接轴6与第二辅助轴4之间的料带切断；所述第一连接轴5上方设有第一切割装置，所述第一切割装置可将第一连接轴5与第一辅助轴3之间的料带切断。

其工作步骤如下：第一放料装置先进行放料作业，所述第一放料轴1的料带经过第一连接轴5再由传导杆拉出，同时第二放料装置备料，所述第二放料轴2的料带经过第二连接轴6并固定在第二辅助轴4上，当第一放料轴1上的料带接近放完需要更换时，第二连接轴6在第一气缸7的带动下从远离第一连接轴5的位置移动到紧贴第一连接轴5的位置，再由涂胶器8将胶水涂在第一连接轴5的料带上，在涂胶器8沿着第一连接轴6进行涂胶时，第二切割装置将第二连接轴6与第二辅助轴6之间的料带切断，同时第三切割装置将第一连接轴5与第一放料轴1之间的料带切断，料带经过第一连接轴5与第二连接轴6之间后压紧，使第一连接轴5上的料带与第二连接轴6上的料带粘贴的更加紧密，完成后，第二连接轴6在第一气缸7的作用下，回到远离第一放料轴1的位置，此时第二放料轴2开始接替第一放料轴1进行放料的作业，工人对第一放料轴1上进行换料，同理，第二放料装置先放料时，第二放料轴2的料带经过第二连接轴5由传导杆拉出，第一放料装置备料，第一放料轴1的料带经过第一连接轴5并固定在第一辅助轴3上，当第二放料轴2上的料带放完或需要更换时第二连接轴6在第一气缸7的带动下从远离第一连接轴5的位置移动到紧贴第一连接轴5的位置，再由涂胶器8将胶水涂在第一连接轴5的料上，第一切割装置切割第一连接轴5与第一辅助轴3之间的料带，第一辅助轴3起到绷紧第一连接轴5与第一辅助轴3之间的料带的作用，第三切割装置移动到紧贴第二连接轴6的位置，切断第二连接轴6与第二放料轴2之间的料带，此时第一放料轴1接替第二放料轴2上进行放料作业，工人对第二放料轴2上进行换料。

参考图4与图5，所述第一切割装置包括第一丝杆9、第一切刀13、第一导杆17，所述第一丝杆9与第一导杆17垂直设置，所述第一切刀13刀口朝向第一连接轴5，所述第一切刀13套接第一导杆17且可在第一导杆17上滑移，所述第一切刀13设在第一丝杆9上，且与第一丝杆9螺纹连接，所述第一丝杆9可带动第一切刀13沿着第一导杆17前后滑移，第一导杆17限制了第一切刀13的移动路径，保证第一切刀13的刀口能紧贴第一连接杆5，且第一丝杆9能精确的控制第一切刀13移动，保证了料带切口的平齐，提高了产品的质量，且在切割动作完成后，能回到原处保证了本发明的可持续性。

参考图7，所述第二切割装置包括第二丝杆10、第二切刀14、第二导杆18、第二滑块25、第三滑块26，所述第二丝杆10与第二导杆18水平设置，所述第二切刀14刀口朝向第二连接轴6，所述第二切刀14套接第二导杆18，且可在第二导杆18上滑移，所述第二导杆18两端固定连接第二滑块25，所述第二滑块25固定连接在第一气缸7上，且可随着第一气缸7水平运动，所述所述第二切刀14的刀柄上设有直槽口27，所述直槽口27连接第三滑块26，所述第三滑块26可沿着直槽口27滑移，所述第二丝杆10可带动第二切刀14沿着第二丝杆10前后滑移，所述第三滑块螺纹连接第二丝杆10，所述第一气缸7可带动第二切刀14与第二导杆18沿着直槽口27在第二丝杆10上左右滑移，第二导杆18限制了第二切刀14的移动路径，保证第二切刀14的刀口能紧贴第二连接杆6，且第二丝杆10能精确的控制第二切刀14移动，所述第一滑块24与第二滑块25与第一气缸7同轴连接，所述第一导杆18在第一气缸7的带动下控制第二切刀14与第二连接杆6保持相对静止，同时第三滑块26同第二丝杆10螺纹连接可在第二丝杆10上滑移，在滑移的同时带动第二切刀跟随第三滑块26在第二导杆18的控制下滑动。

所述第三切割装置包括第三丝杆11、第三切刀15、第三导杆19、切刀扭动组件，所述第三导杆19与第三丝杆11垂直设置，所述切刀扭动组件设在第三导杆19上，且连接第三丝杆11，所述第三切刀15的刀口朝向第一连接轴5或第二连接轴6，所述第三切刀15设在切刀扭动组件上，所述切刀扭动组件可扭动第三切刀15，所述切刀扭动组件可在第三丝杆11带动下沿着第三导杆19前后滑移，第三切割装置切割第一连接轴5与第一放料轴1之间的料带的工作步骤同第一切割装置，但相对第一切割装置，第三切割装置具有可以扭动第三切刀15的功能，第三切刀15在切刀扭动组件的作用下，具有紧贴第一连接轴5的位置或紧贴第二连接轴6的位置，能分别切割第一连接轴5与第一放料轴1之间的料带和第二连接轴6与第二放料轴2之间的料带。

参考图6切刀扭动组件包括第四导杆20、扭动片21、连接片22、第二气缸23，所述连接片22套接第三导杆19，且可在第三导杆19上滑移，所述连接片22螺纹连接第三丝杆11，所述第四导杆20与第三导杆19水平设置，所述第四导杆20端部固定连接第二气缸23，所述第二气缸23可带动第四导杆20沿着第三导杆19上下转动，所述扭动片21一端铰接连接片22，另一端套接第四导杆20，且可在第四导杆20上滑移，所述第三切刀15设在扭动片21上，所述第三切刀15可跟随扭动片21在第四导杆20带动下，使第三切刀15具有紧贴第一连接轴5或第二连接轴6两种位置关系，连接片22将第三切刀15、第三丝杆11和第三导杆19连接，保证第三切刀15能在第三丝杆11的控制下沿着第三导杆19滑移，同时扭动片21铰接第三切刀15与第四导杆20，使第三切刀15可在第四导杆20的控制下在第一连接轴5与第二连接轴6之间扭动，第四导杆20在第二气缸23控制下，对第三切刀15的位置进行精确控制，保证第三切刀15能处在紧贴第一连接轴5或第二连接轴6的位置。

所述涂胶器8套接在第三导杆19上且固定连接连接片22，所述涂胶器8可在连接片22带动下沿着第三导杆19前后滑移，保证了涂胶器8能完全粘贴第一连接轴5与第二连接轴6之间的料带，防止料带脱落影响产品质量。

所述第三丝杆11带传动连接电机16，电机16带动第三丝杆11转动电机16为第三丝杆11提供转动动力。

所述第一丝杆9和第二丝杆10通过同步带与第三丝杆11，并在第三丝杆11带动下同步转动，保证了第一切割装置、第二切割装置、第三切割装置、涂胶器能同时工作，节省工作时间，提高工作效率。

本发明的有益效果是：具有两个放料轴，在需要更换料带或一端料带放完时，另一端可继续工作，节省了时间，提供工作效率。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。