一种新型卷烟包装机烟支填装装置的制作方法

本发明属于烟草技术领域，具体涉及一种适用于异型烟包的烟支填装装置。

背景技术：

近年来，随着全球经济复苏乏力，控烟履约压力逐渐加大，新型烟草制品快速兴起，全球卷烟销量持续下滑。新型手工烟的包装设计满足了新一代消费者的个性需求和体验的同时，也给卷烟包装技术带来了一定的挑战。

目前由于抽屉式异型烟包小盒难以在专业烟机设备上进行生产运行，只能由人工来进行烟支填装，外盒透包等工序，大大的降低了生产效率，增加了生产成本。现在发明一种新型的插烟设备，针对异性烟盒的专业设计有效解决了机械替代手工插烟工序。提高了生产效益，降低了用工成本，杜绝了手工插烟带来的缺支风险。提高产品质量，降低了用工成本和用工风险。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明目的在于提供一种能够为抽屉式异型烟盒填装烟支的新型卷烟包装机烟支填装装置。

本发明采用的技术方案是：一种新型卷烟包装机烟支填装装置，包括把叠加在一起的烟支分离的推烟辊、使烟支按照需要进行排列的隔烟片、将烟支推入安装在由分度凸轮机构的带动下做间歇运动的齿形带上的盒模中的推烟片组、当盒模运动到与输送烟盒的盒模的相应位置上将烟支组推入烟盒中的推烟板、将烟盒推入安装在由分度凸轮机构的带动下做间歇运动的齿形带上的盒模中的推板、烟支进入烟盒的导向往复盒装置和将内盒拉出的吸盘；所述推烟辊使烟支逐一落入由所述隔烟片组成的导槽中，烟支由所述隔烟片组成的下烟通道落入下面烟盒从而获得需要的烟包中烟支排列方式和数量，由所述推烟片组将烟支推入安装在由分度凸轮机构的带动下做间歇运动的齿形带上的盒模中；待填装烟盒由人工添加在存储烟盒的发烟器中，由输送带输送到进盒部位，由所述推板推送进安装在由分度凸轮的带动机构带动下做间歇运动的齿形带上输送的盒模中；烟支与烟盒运动到同一进烟工位时，凸轮驱动所述往复盒与所述推烟板同时向烟盒方向运动，烟支在导板下进入烟盒；当烟盒运动到内盒拉出工位时，凸轮曲柄带动所述橡胶真空吸盘向前运动，将所述吸盘压紧在烟盒上时，气阀打开使所述吸盘吸附住烟包内盒向后拉出，到位时气阀关闭真空释放。

进一步的，所述推烟辊与所述隔烟片组可按照烟支尺寸和排列方式进行改造；将烟库的宽度进行调整，改变推烟辊数量以及之间的尺寸，隔烟片之间的尺寸、宽度和数量，以适应不同规格和不同排列方式的烟支。

进一步的，所述推烟片组和所述推板都是由凸轮摆杆机构制动，使用同一凸轮分割器,保持相同的运动相位，保证烟支推送平稳。

所述推板是一套与主机相对独立的装置，由伺服电机驱动一套曲柄摆杆机构完成推送烟盒的动作，启动角度由编码器控制动，作频率与主机保持一致即与输送带上的盒模的移动相一致；当烟支被剔除时，烟盒不再推送，从而避免烟盒的浪费。

进一步的，所述烟支导向往复盒装置，其运动规律与烟支推送凸轮运动配合，在烟支被推入烟盒工位为避免烟支进入烟盒时与烟盒冲突造成烟支损坏。

进一步的，所述吸盘由凸轮机构带动直线运动模组，在直线滑块上安装一手指气缸，其气阀开关由编码器控制，作频率与主机保持一致即与输送带上的盒模的移动相一致，保证将每个烟包闭合到位。

本发明的有益效果：其一，生产所需人工少，降低生产成本，提高生产效率；其二，机械结构优化，故障低；其三，尺寸调节余量大，适应产品规格多。

附图说明

图1是本发明的较佳实施例的推烟辊及隔烟片结构示意图结构示意图；

图2是本发明的较佳实施例的烟支推板及接烟盒结构示意图；

图3是本发明的较佳实施例的烟支盒模输送结构图；

图4是本发明的较佳实施例的烟盒添加装置；

图5是本发明的较佳实施例的烟支进盒导向装置；

图6是本发明的较佳实施例的内盒拉出装置；

图中标号分别表示：1、推烟辊；2、隔烟片；3、推烟片组；4、推烟板；5-推板；6、导向往复盒装置；7、吸盘；

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明：

图1所示为本发明新型卷烟包装机推烟辊及隔烟片结构示意图，图1中3所示为所述推烟辊，它们的作用是把叠加在一起的烟支分离，使烟支逐一落入由个烟片组成的导槽中，从而形成需要的烟支排列的方式。

图1中4所示为所述隔烟片组，烟支由所述隔烟片组成的下烟通道落入下面烟盒从而获得需要的烟包中烟支排列方式和数量。

烟支落入图1中7所示烟盒中完成初步排列，由于烟支在接烟盒中是非常松散的排列，为了保证在烟支在进入盒模中排列整齐与保护烟支，避免烟支受损，接烟盒下方设计一套烟支夹紧机构，将松散的烟支向中心夹持，再由图2中8所示推烟片组将烟支推入图2中12所示安装在齿形带上的盒模中。因此需要按照烟支尺寸和排列方式进行改造。

烟支盒模安装在齿形带上，在分度凸轮机构的带动下做间歇运动，在运动过程中完成烟支的检测(如图3中15所示)和剔除(如图3中14所示)，当盒模运动到与输送烟盒的盒模的相应位置上，由如图3中13所示推烟板将烟支组推入需填装烟支的烟盒中。

由人工添加在存储烟盒的发烟器(如图4中18所示)中，由如图4中17所示输送带输送到进盒部位，由如图4中16所示推板推送进如图4中19所示盒模中。如图4中16所示烟盒推板由带有精密减速机的伺服电机驱动凸轮摆杆机构组成，进盒工位与烟支检测工位相同，当检测到有缺陷的烟支需要剔除时，如图4中16所示烟盒推板停止动作，烟盒不再进入如图4中19所示盒模中。这样烟支剔除位置形成的空位与烟盒空位相同，以免造成烟盒的浪费。伺服电机动作的控制由其内部的电子凸轮与主机编码器匹配，加输送带上的检测传感器形成半闭环控制，以保证动作的重复精度。

在烟支进盒工位，安装如图5中24所示烟支导向往复盒装置，当烟支与烟盒运动到同一进烟工位时，凸轮驱动如图5中24所示往复盒与如图5中13所示推烟板同时向烟盒方向运动，如图5中24所示往复盒下方和左右两端的导向口及上方的如图5中22所示活动导板进入烟盒口端，安装在输送带床身上的如图5中21所示顶杆触动如图5中22所示活动导板小轴上的如图5中20所示摆杆，如图5中22所示活动导烟板向上抬起，贴紧烟盒的上部，使烟支在如图5中22所示导板下进入烟盒。

如图6中19所示盒模安装在由分度凸轮的带动机构带动下做间歇运动的齿形带上输送。当烟盒运动到内盒拉出工位时，凸轮曲柄带动如图6中25所示3橡胶真空吸盘向前运动，将吸盘压紧在烟盒上时，气阀打开使吸盘吸附住烟包内盒向后拉出，到位时气阀关闭真空释放，完成整个填烟过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的结构关系及原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本申请公开了一种新型卷烟包装机烟支填装装置：包括将叠加在一起的烟支分离的推烟辊、使烟支按照需要进行排列的隔烟片、将烟支推入安装在由分度凸轮机构的带动下做间歇运动的齿形带上的盒模中的推烟片组、当盒模运动到与输送烟盒的盒模的相应位置上将烟支组推入烟盒中的推烟板、将烟盒推入安装在由分度凸轮机构的带动下做间歇运动的齿形带上的盒模中的推板、烟支进入烟盒的导向往复盒装置和将内盒拉出的吸盘；生产所需人工少，降低生产成本，提高生产效率；机械结构优化，故障低；尺寸调节余量大，适应产品规格多。

技术研发人员：孟安乐;张钦
受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司
技术研发日：2019.02.01
技术公布日：2019.05.31