一种针对卷烟条盒包装系统的包装工艺监控方法与流程

本发明涉及卷烟生产领域，具体涉及一种针对卷烟条盒包装系统的包装工艺监控方法。

背景技术：

卷烟产品的制作过程大致要经过烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支制卷、卷烟包装七个大项的生产工艺流程，才能作为商品流转到消费者手中。

对卷制好的烟支进行包装，才能够成为上市的卷烟商品。卷烟包装可便于消费者识别和享用。有良好内在品质的香烟，靠美观高雅的包装，才能让消费者认可和喜欢，进而树立起品牌的形象。香烟成为社会交际的手段，也有赖于它具有美好的外观；香烟的外包装还是其产品档次与规格的标识。卷烟包装还能保护产品品质。卷烟的包装能够在一定期限内保存烟支的水分，在潮湿季节防止霉变，在干燥季节防止空松；还能保持香精不至灰发，维持香气值。三是便于商业部门运输、仓储和销售。

对于卷烟包装，提质降耗是永恒的追求，然而现有的卷烟条盒包装工艺如果需要提供质量和降低损耗，需要对现有制造设备进行大规模的更新，往往需要投入大量成本。

由此，期望提供一种能够在无需进行卷烟产品包装设备更新的情况下提高产品包装质量降低包装工艺损耗损耗的技术方案。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种在无需进行卷烟产品包装设备更新的情况下提高产品包装质量降低包装工艺损耗的针对卷烟条盒包装系统的包装工艺监控方法。

根据本发明，提供了一种针对卷烟条盒包装系统的包装工艺监控方法，包括：

第一步骤：划分卷烟条盒包装系统的机电组成部分；

第二步骤：针对机电组成部分，建立卷烟条盒包装系统的生产环节划分；

第三步骤：针对各个生产环节，利用保存的预定时期内的包装工艺数据，建立卷烟条盒包装成品率与各个生产环节的关系。

优选地，所述针对卷烟条盒包装系统的包装工艺监控方法还包括：

第四步骤：针对各个生产环节，利用保存的预定时期内的包装工艺数据，建立卷烟条盒包装材料降耗与各个生产环节的关系；

第五步骤：针对各个生产环节，利用保存的预定时期内的包装工艺数据，建立卷烟条盒包装生产速度与各个生产环节的关系；

第六步骤：将第三步骤中建立的关系、第四步骤中建立的关系和第五步骤中建立的关系，保存在数据库中；

第七步骤：针对工艺目标，分析数据库中的数据，以确定对工艺权重最大的关键生产环节节点。

优选地，所述针对卷烟条盒包装系统的包装工艺监控方法，还包括第八步骤：对关键生产环节节点进行针对性改进或控制。

优选地，划分的卷烟条盒包装机的机电组成部分包括：条盒包装机、条盒透明纸包装机、电控装置、检测装置和传送装置。

优选地，卷烟条盒包装系统的生产环节包括：条盒烟包包装成型环节、条盒透明纸包装环节、条盒在线检测仪器环节和条盒输送环节。

优选地，预定时期是预定年份。

优选地，卷烟条盒包装成品率指的是完成的卷烟条盒包装合格的比例。

优选地，卷烟条盒包装生产速度指的是每班或每小时完成的卷烟条盒包装的数量。

优选地，工艺目标包括质量提升目标、消耗降低目标和设备提速目标。

在本发明中，能够在不进行卷烟产品包装设备更新时，从符合产品工艺要求的角度出发，对生产各环节影响因素、剔除物进行分析，建立包装设备生产过程消耗与产品工艺要求的关系。在需要提质、降耗或提速时，在符合产品工艺要求的前提下，采用不同的方法达成目标，推进企业生产符合性制造水平的不断提升。

附图说明

结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：

图1示意性地示出了根据本发明优选实施例的针对卷烟条盒包装系统的包装工艺监控方法的流程图。

需要说明的是，附图用于说明本发明，而非限制本发明。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。

具体实施方式

为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。

图1示意性地示出了根据本发明优选实施例的针对卷烟条盒包装系统的包装工艺监控方法的流程图。

如图1所示，根据本发明优选实施例的针对卷烟条盒包装系统的包装工艺监控方法包括：

第一步骤s1：划分卷烟条盒包装系统的机电组成部分；

具体地，针对现有的一种卷烟条盒包装机，该套设备加工后产出的产品为条包成品。条包的包装基本为10盒烟包(硬盒或软盒)，包内10盒列成“五包平列，上下二层”，条盒商标纸包裹烟包、条玻透明纸与拉线合成后再包裹在条盒商标纸的外面。条盒产品质量要求见gb－t5606.3-2005《卷烟第三部分：包装、卷制技术要求及贮运》中的表二的卷烟条装的指标要求。

作为一种实施方式，这种现有的一种卷烟条盒包装机，划分的卷烟条盒包装机的机电组成部分包括：条盒包装机、条盒透明纸包装机、电控装置、检测装置和传送装置。

第二步骤s2：针对机电组成部分，建立卷烟条盒包装系统的生产环节划分；

具体地，例如，卷烟条盒包装系统的生产环节包括：条盒烟包包装成型环节、条盒透明纸包装环节、条盒在线检测仪器环节和条盒输送环节。

针对每个机电组成部分来建立卷烟条盒包装系统的生产环节划分，可以有效地将生产环节划分与机电组成部分联系起来，进行有针对地分析。

第三步骤s3：针对各个生产环节，利用保存的预定时期内(例如，前预定年份内)的包装工艺数据，建立卷烟条盒包装成品率(即，完成的卷烟条盒包装合格的比例)与各个生产环节的关系；

第四步骤s4：针对各个生产环节，利用保存的预定时期内(例如，前预定年份内)的包装工艺数据，建立卷烟条盒包装材料降耗与各个生产环节的关系；

第五步骤s5：针对各个生产环节，利用保存的预定时期内(例如，前预定年份内)的包装工艺数据，建立卷烟条盒包装生产速度(例如，每班或每小时完成的卷烟条盒包装的数量)与各个生产环节的关系；

第六步骤s6：将第三步骤中建立的关系、第四步骤中建立的关系和第五步骤中建立的关系，保存在数据库中；

第七步骤s7：针对工艺目标(例如，工艺目标包括质量提升项目、消耗降低项目、设备提速项目等)，分析数据库中的数据，以确定对工艺权重最大(对工艺目标影响最大)的关键生产环节节点。

第八步骤s8：对关键生产环节节点进行针对性改进或控制。

在本发明中，将卷烟条盒产品的加工工艺质量要求溶入企业现有的条盒卷烟包装机加工过程，对该套设备生产各环节进行影响因素、剔除物展开分析，建立硬小盒产出链关系；而且对该套设备实际生产环节对产品质量的影响程度进行分析，建立硬小盒质量与设备的对应关系。通过该关系，可以准确直观找到解决不同质量问题的基本点，直接采取对应的措施解决存在的问题，推进企业产品质量水平的不断提升。而且，通过该关系，可以直观找到实现不同目标(如提质、降耗、设备提速)的解决方向，采用不同的方法确保目标的达到，推进企业符合性制造水平的不断提升。

需要说明的是，除非特别指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。例如，第三步骤、第四步骤和第五步骤可以按照任意顺序执行，而无需按照特定顺序执行。

可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。