一种斜向包装易拆拉线的成型装置的制作方法

本发明涉及一种烟支包装设备，具体来讲是斜向包装易拆拉线的成型装置。

背景技术：

包装盒外包卷透明纸，为方便透明纸的拆除，可以在透明纸上粘粘一段拉线，将有利于透明纸包装的拆除，但是目前没有现成的斜拉线黏贴设备。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种专用于粘贴斜拉线的斜向包装易拆拉线的成型装置。

本发明解决以上技术问题的技术方案：

一种斜向包装易拆拉线的成型装置，包括置于分配鼓轮上方的拉线处理装置和置于分配鼓轮中的拉线粘贴装置，所述拉线处理装置包括轴向平行分布的拉线切刀和拉线涂布滚，所述拉线一端吸附在拉线涂布滚上并随其旋转而缠绕在其圆周上，所述拉线切割刀在旋转到指定角向位置时、刀片接触拉线涂布滚并切断拉线涂布滚上的拉线，形成分段式拉线分布；拉线分段滚的轴线垂直于弧形面板上斜向拉线的倾斜方向，平行于透明纸上斜向拉线的倾斜方向；

所述拉线粘贴装置包括置于分配鼓轮内的负压吸风通道和置于分配鼓轮表面的弧形板构成，弧形面板上设有与若干负压吸风通道连通的吸风孔；该若干吸风孔形成拉线吸附区域，与拉线的倾斜方向平行；

沿分配鼓轮轴线方向设有至少一根滑动轴，该滑动轴分布在分配鼓轮的圆周上，所述弧形板通过滑动套/滑动轴承置于所述滑动轴上形成滑动副；

弧形板至少一个侧面或底面有顶杆，顶杆端有轴承，沿分配鼓轮的轴向安置有一圆柱凸轮；弧形板的另一侧安装至少一个复位弹簧，使得弧形板的顶杆轴承与空心圆柱凸轮的凸面曲线紧贴，所述空心圆柱凸轮固定在机器机架上。

轴承顶在空心圆柱凸轮的凸面，当弧形板带动顶杆沿中心轴做圆周运动时，轴承沿空心圆柱凸轮的凸面运行，随空心圆柱凸轮的凸面曲线运动，从而带动弧形板的轴向运动。

该弧形板一边进行与透明纸运动同步并平行的圆周运动，一边进行与透明纸运动方向垂直的横向往复运动，从而使得弧形板表面吸附的拉线沿特定的倾斜方向粘贴到透明纸表面。

完成粘贴动作后已经空白的弧形板，转至于拉线分段滚相对的位置时，一边沿轴线进行圆周运动，一边进行横向往复运动，从而将拉线分段滚上已经分段切割并吸附在拉线分段滚表面的拉线，按照一定的斜度交接给弧形板表面。

本发明进一步限定的技术方案为：

进一步的，轴承顶在空心圆柱凸轮的凸面，当分配鼓轮转动时，弧形板带动顶杆沿中心轴做圆周运动时，轴承沿空心圆柱凸轮的凸面运行，随圆柱凸轮的凸面曲线运动，从而带动弧形板的沿轴向的运动。

进一步的，分配鼓轮的轴线方向与透明纸运动方向垂直；弧形板沿圆周运动的线速度等于透明纸的线速度；

压线滚和拉线分段滚、拉线切刀、轴线互相平行，压线滚与分配鼓轮的轴线构成一夹角；该夹角即为斜拉线与透明纸运动方向之间的斜角。

进一步的，弧形板表面吸风孔排列构成吸风区域，吸风区域的延伸方向与斜拉线长度方向一致。

进一步的，所述分配鼓轮的一侧装配有动力源。

进一步的，空白的弧形板，转至与拉线涂布滚相对的位置时，一边沿轴线进行圆周运动，一边进行轴向往复运动，从而将拉线分段滚上已经分段切割并吸附在拉线分段滚表面的拉线，按照一定的斜度交接给弧形板表面；该弧形板转至与透明纸相对的位置时，弧形板受圆柱凸轮的控制不作往复运动，只进行围绕分配鼓轮轴线的圆周运动，从而使得弧形板表面吸附的拉线沿特定的倾斜方向粘贴到透明纸表面；完成粘贴后的空白的弧形板，转至于拉线分段滚相对的位置接受下一根拉线的粘贴，这样往复工作。

进一步的，弧形板沿圆周运动的线速度等于透明纸的线速度。

总之，本发明采用本发明提供的加工设备可以在透明纸上粘粘一段斜向拉线，方便透明纸的拆除，将有利于透明纸包装的拆除。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是拉线粘贴装置结构示意图。

图3是弧形板的结构示意图。

图4是弧形板的往复结构示意图。

图5是弧形板的另一个往复结构示意图。

图6是图5截面示意图。

图中：拉线储料卷1，压线滚2，拉线涂布滚3，拉线切刀4，分配鼓轮5，透明纸6，动力源7，弧形板5.1，斜拉线5.2，吸风孔排列区域5.3，滑动轴5.4，顶杆5.5，轴承5.6，空心圆柱凸轮5.7，滑动套/滑动轴5.8，复位弹簧5.10,滑槽5.11，分配鼓轮的旋转法兰5.12。

具体实施方式

实施例1

分配鼓轮5的轴线方向与透明纸6运动方向垂直；压线滚2和布袋滚3、拉线切刀4、轴线互相平行，与分配鼓轮5的轴线构成一夹角；该夹角即为斜拉线与透明纸运动方向之间的斜角。

分配鼓轮5围绕轴线旋转，其圆周表面由至少一块弧形板5.1构成；该弧形板5.1沿鼓轮轴线方向做往复运动。

分配鼓轮5内部有负压吸风，通过弧形板5.1表面吸风孔吸附斜拉线5.2。

弧形板表面吸风孔排列构成一区域5.3，斜拉线5.2即被吸附在该区域中。

动力源7，驱动分配鼓轮5的运行，跟踪匹配透明纸带的运行状态。

沿分配鼓轮5轴线方向有滑动轴5.4、弧形板5.1沿该滑动轴5.4沿轴方向做往复滑动，复位弹簧5.10为往复运动提供动力。

弧形板至少一个侧面有顶杆5.5，顶杆端有轴承5.6，沿分配鼓轮5的轴向安置有一空心圆柱凸轮5.7，空心圆柱凸轮5.7的自由端固定在机架上。

布线滚3与分配鼓轮5以及弧形板5.1如此配合使得斜拉线5.2的一个中斜角方式吸附在弧形板的吸风孔区域5.3内。

分配鼓轮圆周表面的线速度如此设定，使与透明纸运动速度v等同，以便将吸附在区域5.3内的斜拉线转移至透明纸表面。

实施例2

本实施例主要提供一种往复机构的变形形式，如图5和图6所示，弧形板5.1往复机构的另一种变形结构，其轴承5.6在空心圆柱凸轮5.7的滑槽5.11中运行，该方案替代了实施例1中的复位弹簧，延长了整个设备的使用寿命。

本方案因运动往复件重量小，只是弧板5.1做往复运动，所以惯性小运行速度高，能适应高速运行的包装机所需求。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

技术特征：

1.斜向包装易拆拉线的成型装置，包括置于分配鼓轮上方的拉线处理装置和置于分配鼓轮中的拉线粘贴装置，所述拉线处理装置包括轴向平行分布的拉线切刀和拉线涂布滚，所述拉线一端吸附在拉线涂布滚上并随其旋转而缠绕在其圆周上，所述拉线切割刀在旋转到指定角向位置时、刀片接触拉线涂布滚并切断拉线涂布滚上的拉线，形成分段式拉线分布；拉线分段滚的轴线垂直于弧形面板上斜向拉线的倾斜方向，平行于透明纸上斜向拉线的倾斜方向；

所述拉线粘贴装置包括置于分配鼓轮内的负压吸风通道和置于分配鼓轮表面的弧形板构成，弧形面板上设有与若干负压吸风通道连通的吸风孔；该若干吸风孔形成拉线吸附区域，与拉线的倾斜方向平行；

沿分配鼓轮轴线方向设有至少一根滑动轴，该滑动轴分布在分配鼓轮的圆周上，所述弧形板通过滑动套/滑动轴承置于所述滑动轴上形成滑动副；

弧形板至少一个侧面或底面有顶杆，顶杆端有轴承，沿分配鼓轮的轴向安置有一圆柱凸轮；弧形板的另一侧安装至少一个复位弹簧，使得弧形板的顶杆轴承与空心圆柱凸轮的凸面曲线紧贴，所述空心圆柱凸轮固定在机器机架上。

2.根据权利要求1所述的斜向包装易拆拉线的成型装置，其特征在于：轴承顶在空心圆柱凸轮的凸面，当分配鼓轮转动时，弧形板带动顶杆沿中心轴做圆周运动时，轴承沿空心圆柱凸轮的凸面运行，随圆柱凸轮的凸面曲线运动，从而带动弧形板的沿轴向的运动。

3.根据权利要求1所述的斜向包装易拆拉线的成型装置，其特征在于：分配鼓轮的轴线方向与透明纸运动方向垂直；弧形板沿圆周运动的线速度等于透明纸的线速度；

压线滚和拉线分段滚、拉线切刀、轴线互相平行，压线滚与分配鼓轮的轴线构成一夹角；该夹角即为斜拉线与透明纸运动方向之间的斜角。

4.根据权利要求1所述的斜向包装易拆拉线的成型装置，其特征在于：弧形板表面吸风孔排列构成吸风区域，吸风区域的延伸方向与斜拉线长度方向一致。

5.根据权利要求1所述的斜向包装易拆拉线的成型装置，其特征在于：所述分配鼓轮的一侧装配有动力源。

6.根据权利要求1所述的斜向包装易拆拉线的成型装置，其特征在于：空白的弧形板，转至与拉线涂布滚相对的位置时，一边沿轴线进行圆周运动，一边进行轴向往复运动，从而将拉线分段滚上已经分段切割并吸附在拉线分段滚表面的拉线，按照一定的斜度交接给弧形板表面；该弧形板转至与透明纸相对的位置时，弧形板受圆柱凸轮的控制不作往复运动，只进行围绕分配鼓轮轴线的圆周运动，从而使得弧形板表面吸附的拉线沿特定的倾斜方向粘贴到透明纸表面；完成粘贴后的空白的弧形板，转至于拉线分段滚相对的位置接受下一根拉线的粘贴，这样往复工作。

7.根据权利要求1所述的斜向包装易拆拉线的成型装置，其特征在于：弧形板沿圆周运动的线速度等于透明纸的线速度。

技术总结
本发明是一种斜向包装易拆拉线的成型装置，包括置于分配鼓轮上方的拉线处理装置和置于分配鼓轮中的拉线粘贴装置，所述拉线粘贴装置包括置于分配鼓轮内的负压吸风通道和置于分配鼓轮表面的弧形板构成，弧形面板上设有与若干负压吸风通道连通的吸风孔；该弧形板一边进行与透明纸运动同步并平行的圆周运动，一边进行与透明纸运动方向垂直的横向往复运动，从而使得弧形板表面吸附的拉线沿特定的倾斜方向粘贴到透明纸表面。完成粘贴动作后已经空白的弧形板，转至于拉线分段滚相对的位置时，一边沿轴线进行圆周运动，一边进行横向往复运动，从而将拉线分段滚上已经分段切割并吸附在拉线分段滚表面的拉线，按照一定的斜度交接给弧形板表面。

技术研发人员：梅笑雨;李小田;张恒;颜明光
受保护的技术使用者：南京智晟达自动化科技有限公司
技术研发日：2019.03.08
技术公布日：2019.12.03