本发明属于有色冶金包装技术领域，特别涉及一种预防裸卷铝箔成品氧化的包装结构及其使用方法。
背景技术：
铝箔一般指厚度为0.02mm以下的薄片，因其具有遮光、保鲜、防腐等性能，广泛用作香烟、食品、医药、电子等行业的内衬材料。传统的铝箔生产工序为：坯料→粗中轧→合卷→精轧（双合轧制）→分切→退火→包装→运输出厂。经过轧制后的铝箔，由于加工硬化，塑性较差，且表面都带一层极薄的油膜，表面不洁净，因此铝箔通常都是以退火软状态供货。
由于铝的活性大，遇水特别容易氧化变质，特别是铝卷端面，层与层之间紧密缠绕，铝箔卷端面遇水很容易形成毛细现象渗入到铝箔卷内里，导致铝箔氧化粘连，给市场用户造成不可预估的质量风险。一旦发生这种情况，轻者整卷报废，严重的批量报废。
铝箔氧化形成原因是：包装箱处于相对密闭状态，箱内的温度和湿度会随运输途中或所在地温度的变化而发生变化，特别是纸质包装箱，起初的温度和湿度是与包装现场的气候条件相符合的，但随环境的变化，纸质包装箱本身和箱内空气的温度、湿度会发生变化，特别是箱内空气湿度会随着环境变化，达到饱和湿度，在相对温度较低的裸卷铝箔表面形成冷凝水，在自重作用下，冷凝水接触到铝箔端面，直接渗入铝卷内，退火后表面洁净的铝箔遇水1-2天即会形成氧化。
传统包装采用的是悬挂式包装方式，铝卷通过中心孔悬挂在箱内水平放置，由于电力电容器铝箔通常宽度在小于400mm，单卷重量不超过30kg，采用悬挂包装方式时包装效率低下，包装材料用量大，包装成本高，不符合现代环保理念。市场上对电力电容器采用传统包装强烈抵制。
现有技术出现了一种解决方案，cn108016652a公开了及一种铝箔卷立体包装系统，它包括底座和顶盖，所述底座和顶盖之间堆叠有多层铝箔卷包装组，每层铝箔卷包装组包括左右两个铝箔卷包装单元，所述铝箔卷包装单元包括前后两块正方形的支撑板，支撑板的中心设置有圆形孔，前后两块支撑板上分别设置有堵头组件，两个堵头组件之间架设有铝箔卷，所述堵头组件包括第一堵头和第二堵头；两个第一堵头的內端分别插入铝箔卷的两端内，第二堵头的內端插入第一堵头内，第一堵头和第二堵头组成的堵头组件形成一道环槽，支撑板的圆形孔与环槽匹配使得支撑板套装于环槽上。本发明铝箔卷立体包装系统具有整体结构的一体性较好，稳定性更强，成本更低，更加便于包装的优点。正如前述的缺陷：采用悬挂包装方式时包装效率低下，包装材料用量大，包装成本高，对造成极大的浪费；且需要采用专业的拆卸工具才能打开包装取用铝箔卷。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种预防裸卷铝箔成品氧化的包装结构，解决了现有技术中裸卷包装的铝箔会随环境温度变化而发生氧化变质的技术问题。
本发明通过以下技术方案来实现：一种预防裸卷铝箔成品氧化的包装结构，包括，纸托，硬质隔层，软质垫层，硬质盖板层以及专用外包装纸箱，
所述纸托上设有与铝箔卷芯匹配的定位透气孔，所述透气孔根据铝箔卷外径及放置位置设定，
所述硬质隔层上设有与铝箔卷芯匹配的定位透气孔，所述透气孔根据铝箔卷外径及放置位置设定，
所述软质垫层设置在铝箔卷与其他硬质材料之间，软质垫层上设有与铝箔卷芯匹配的定位透气孔，所述透气孔根据铝箔卷外径及放置位置设定，
所述硬质盖板层设置在铝箔卷与软质垫层的上部，可承受较大载荷，所述硬质盖板层上设有与铝箔卷芯匹配的定位透气孔，所述透气孔根据铝箔卷外径及放置位置设定，
所述专用外包装纸箱套于包装半成品之外，可用于直接固定及承运，所述专用外包装纸箱设有通风口。
进一步的，所述纸托上定位透气孔2的数量为4个、6个、9个、12个中的一种。
进一步的，所述硬质隔层为瓦楞纸板层。
进一步的，所述软质垫层为珍珠泡沫片层。
进一步的，所述硬质盖板层为木质板层。
进一步的，所述专用外包装纸箱为套装式或直扣式纸箱。
进一步的，所述专用外包装纸箱上通风口在四面设置各设有1个，通风口直径为2～3cm。
进一步的，所述通风口内侧还设有遮挡网纱。
本发明还提供了一种预防裸卷铝箔成品氧化的包装结构的使用方法，包括以下步骤：
a:准备好转运托盘，在转运托盘上居中放置纸托，再在纸托上放置软质垫层，透气孔匹配并重叠在一起；
b:将退火后的铝箔卷扒去不合格部分，按要求称重，贴好标签后，裸卷竖式搬放到转运托盘的软质垫层上，铝箔卷芯与软质垫层和纸托的透气孔重叠；
c:根据透气孔的数量放置完单层铝箔卷后，垫上软质垫层及硬质隔层包装保护，用缠绕式薄膜将铝箔层整体包裹好；
d：根据包装要求选择用双层或多层堆垛方式，层与层之间用硬质隔层，软质垫层隔开；
e:最上层盖上硬质盖板层，再扣上专用外包装纸箱，用封箱机打包带封好纸箱，转运入库。
通过铝箔卷芯及由上至下设置的透气孔，铝箔包装成品不与空气直接接触，在内外环境出现温差时，凝结水汽通过铝箔卷芯落下或者通过外包装的缠绕式薄膜落下。再通过设置的包装箱通风口，使包装箱内外温湿度快速达到一致。
本发明实现的有益效果是：解决了现有技术中裸卷包装的铝箔极易随环境温度变化而发生氧化变质的技术问题。
附图说明
图1是本发明所述纸托结构示意图。
图2是本发明所述纸托及铝箔卷位置示意图。
图3是本发明所述铝箔卷及隔层位置示意图。
图4是本发明所述双层铝箔卷及硬质隔层位置示意图。
图5是本发明所述双层铝箔卷、硬质隔层及硬质盖板层位置示意图。
图6是本发明所述预防裸卷铝箔成品氧化的包装结构剖面组成示意图。
图7是本发明所述预防裸卷铝箔成品氧化的包装结构的成品外包装示意图。
其中，各部件名称为：1、纸托，2、定位透气孔，3、铝箔卷，4、硬质隔层，5、硬质盖板层，6、转运托盘，7、软质垫层，8、专用外包装纸箱，9、打包带，10、通风口。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以便本领域的技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
包装铝箔产品为5u*320mm*400mm，12卷单层堆垛，纸托1，硬质隔层4，软质垫层7的透气孔与铝箔卷外径匹配均匀设置12个。
一种预防裸卷铝箔成品氧化的包装结构，包括，纸托1，硬质隔层4，软质垫层7，硬质盖板层5以及专用外包装纸箱8，
纸托1上设有与铝箔卷芯匹配的定位透气孔2，透气孔2根据铝箔卷3外径及放置位置设定，
硬质隔层4上设有与铝箔卷芯匹配的定位透气孔，透气孔根据铝箔卷3外径及放置位置设定，
软质垫层7设置在铝箔卷3与其他硬质材料之间，软质垫层7上设有与铝箔卷芯匹配的定位透气孔，透气孔根据铝箔卷3外径及放置位置设定，
硬质盖板层5设置在铝箔卷3与软质垫层7的上部，可承受较大载荷，硬质盖板层5上设有与铝箔卷芯匹配的定位透气孔，透气孔根据铝箔卷3外径及放置位置设定，
专用外包装纸箱8为套装式纸箱，套于包装半成品之外，可用于直接固定及承运，专用外包装纸箱8设有通风口10，通风口10直径为2cm。
实施例2
包装铝箔产品为5u*346mm*225mm，24卷双层堆垛，纸托1，硬质隔层4，软质垫层7的透气孔与铝箔卷外径匹配均匀设置12个。
一种预防裸卷铝箔成品氧化的包装结构，包括，纸托1，硬质隔层4，软质垫层7，硬质盖板层5以及专用外包装纸箱8，
纸托1上设有与铝箔卷芯匹配的定位透气孔2，透气孔2根据铝箔卷3外径及放置位置设定，
硬质隔层4上设有与铝箔卷芯匹配的定位透气孔，透气孔根据铝箔卷3外径及放置位置设定，
软质垫层7设置在铝箔卷3与其他硬质材料之间，软质垫层7上设有与铝箔卷芯匹配的定位透气孔，透气孔根据铝箔卷3外径及放置位置设定，
硬质盖板层5设置在铝箔卷3与软质垫层7的上部，可承受较大载荷，硬质盖板层5上设有与铝箔卷芯匹配的定位透气孔，透气孔根据铝箔卷3外径及放置位置设定，
专用外包装纸箱8为直扣式纸箱，套于包装半成品之外，可用于直接固定及承运，专用外包装纸箱8设有通风口10，通风口10直径为3cm。
实施例3
包装铝箔产品为6u*310mm*220mm，24卷双层堆垛，纸托1，硬质隔层4，软质垫层7的透气孔与铝箔卷外径匹配均匀设置12个。
一种预防裸卷铝箔成品氧化的包装结构，包括，纸托1，硬质隔层4，软质垫层7，硬质盖板层5以及专用外包装纸箱8，
纸托1上设有与铝箔卷芯匹配的定位透气孔2，透气孔2根据铝箔卷3外径及放置位置设定，
硬质隔层4上设有与铝箔卷芯匹配的定位透气孔，透气孔根据铝箔卷3外径及放置位置设定，
软质垫层7设置在铝箔卷3与其他硬质材料之间，软质垫层7上设有与铝箔卷芯匹配的定位透气孔，透气孔根据铝箔卷3外径及放置位置设定，
硬质盖板层5设置在铝箔卷3与软质垫层7的上部，可承受较大载荷，硬质盖板层5上设有与铝箔卷芯匹配的定位透气孔，透气孔根据铝箔卷3外径及放置位置设定，
专用外包装纸箱8为直扣式纸箱，套于包装半成品之外，可用于直接固定及承运，专用外包装纸箱8设有通风口10，通风口10直径为2.5cm。
实施例4
一种预防裸卷铝箔成品氧化的包装结构的使用方法，包括以下步骤：
a:准备好转运托盘6，在转运托盘6上居中放置纸托1，再在纸托1上放置软质垫层7，透气孔匹配并重叠在一起；
b:将退火后的铝箔卷3扒去不合格部分，按要求称重，贴好标签后，裸卷竖式搬放到转运托盘6的软质垫层7上，铝箔卷芯与软质垫层7和纸托1的透气孔重叠；
c:根据透气孔的数量放置完单层铝箔卷后，垫上软质垫层7及硬质隔层4包装保护，用缠绕式薄膜将铝箔层整体包裹好；
d：根据包装要求选择用双层或多层堆垛方式，层与层之间用硬质隔层4，软质垫层7隔开；
e:最上层盖上硬质盖板层5，再扣上专用外包装纸箱8，用封箱机打包带9封好纸箱，转运入库。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。