基于自动升降器的大型储煤仓檀条和支托的检修方法与流程

本发明涉及储煤仓检修技术领域，具体是涉及一种基于自动升降器的大型储煤仓檀条和支托的检修方法。

背景技术：

为保证发电厂的安全运行，电厂一般设有储煤仓，用于存储一定数量的燃煤，以防止燃料运输中断而影响电力生产。同时也可以调节厂外来煤量和锅炉燃料量的不均衡。储煤仓包括封闭式条形储煤仓、封闭式圆形储煤仓、半开放式储煤仓等，这些储煤仓的网架通过大量杆件、檀条以及支托组合而成。长期使用特别是遭遇台风恶劣天气后，储煤仓的网架容易出现锈蚀、破损甚至丢失等缺陷，因此要对储煤仓的网架进行检修。

传统的检修方法一般是检修人员通过工作绳在储煤仓的仓顶向下移动至已经拆除彩钢瓦区域内的检修位置，对网架进行检修。传统的检修方法存在以下问题：1.人身安全危险大，检修人员要在45至65米以上高空作业，单靠一条简易安全带在储煤仓网架上行走、攀爬、作业很容易发生高空坠落伤害事故；2.一旦检修人员在高空出现异常，无法进行安全、及时的救援；3.检修人员在拆装檀条、支托的过程中檀条、支托容易从高空坠落，对下方和地面人员及设备存在很大风险；4.检修人员每天要在0-65米之间直接攀爬上下，同时在网架上进行作业，体力消耗巨大；5.作业难度大、强度大、工作效率低，检修人员完全依靠人力上下攀爬，水平移动耗时长、作业人员之间很难形成有效配合，平均每人每天有效作业时间不足4小时。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种基于自动升降器的大型煤仓檀条和支托的检修方法，该检修方法具有安全可靠、工作效率高、劳动强度轻和检修工期短等特点。

为了实现上述的目的，本发明提供的基于自动升降器的大型储煤仓檀条和支托的检修方法，自动升降器通过工作绳可上下移动地设置在储煤仓的顶壁上，自动升降器包括导绳组件、固定吊点、连接部，导绳组件与工作绳活动连接，固定吊点与检修人员的安全背带连接，系在检修人员身上的止跌扣的第一端连接在安全辅助绳索上，止跌扣第二端分别与自动升降器的连接部和安全背带连接，检修方法包括如下步骤：将自动升降器活动连接在工作绳上，并通过止跌扣与安全辅助绳索连接；检修人员穿戴安全背带，并将安全背带分别与自动升降器以及安全辅助绳索连接；自动升降器将检修人员移动至检修位置，检修人员通过与储煤仓的网架连接的爬梯对储煤仓的网架进行检查并记录检查项目和检查结果，检查项目包括檀条检查和支托检查；根据检查的结果，检修人员对储煤仓网架存在的缺陷进行消缺处理，消缺处理包括修复处理和更换处理，更换处理包括对网架的檀条进行更换；对网架的檀条进行更换包括：先将檀条的两端与吊装绳固定连接，然后拆下檀条两端的螺栓，并将檀条从网架的支托上拆除；将新檀条通过螺栓固定在网架的支托上。

由上述方案可见，基于自动升降器的大型储煤仓檀条、支托的检修方法具有人身安全可靠性高、检修效率高等特点，最大化地提高了大型储煤仓检修效率和保证了检修人员的人身安全。

进一步的方案是，检修方法还包括：在拆除檀条前，检修人员对待拆除的檀条进行尺寸测量并记录尺寸测量结果，尺寸测量包括：测量檀条的长度、测量檀条上螺栓孔的孔径以及孔距。

更进一步的方案是，根据尺寸测量的结果，对尺寸测量的结果进行第一编号，对待拆除的檀条进行第二编号，对固定檀条的支托或螺栓球上的安装孔进行第三编号，第一编号、第二编号以及第三编号相互对应。

进一步的方案是，检修方法还包括对网架的支托进行更换，对网架的支托进行更换包括：在檀条拆除的状态下，将待拆除的支托与吊装绳连接；按逆时针方向将支托从网架的螺栓球中取出；将新支托顺时针插入网架的螺栓球中。

进一步的方案是，检修方法还包括：在拆除支托前，检修人员对待拆除的支托进行数据测量并记录数据测量结果，数据测量包括：测量连接板的数量、测量连接板的角度、测量连接板上螺栓孔的孔径以及孔距。

更进一步的方案是，根据数据测量结果，对数据测量结果进行第一标记，对固定支托的螺栓球上的安装孔进行第二标记，第一标记和第二标记一一对应。

进一步的方案是，新檀条的材料及规格与檀条的材料及规格相同。

进一步的方案是，新支托的材料及规格与支托的材料及规格相同。

附图说明

图1是应用于本发明实施的自动升降器与工作绳以及安全辅助绳索的连接关系示意图。

图2是本发明实施例的流程图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，应用本实施例的自动升降器1通过工作绳2可上下移动地设置在储煤仓的网架上，该工作绳2优选为钢丝绳。自动升降器1包括机体、设置在机体上的导绳组件11、固定吊点12、连接部13。检修人员身上系有安全背带和止跌扣4，并配备检修工具。导绳组件11与工作绳2活动连接，固定吊点12与安全背带连接，止跌扣4的第一端连接在安全辅助绳索3上，止跌扣4第二端通过连接绳索或金属扣分别与自动升降器1的连接部13和安全背带连接，防止自动升降器1和/或检修人员意外坠落。检修工具包括切割机、放置在工具袋内的吊带、卸扣、工业抹布、十字螺丝刀、帆布工具袋、老虎钳、壁纸刀、铁丝、通信设备、锤子等，切割机在使用时必须与身体安全连接，工具袋固定连接在检修人员身上或安全背带上。

参加图2，本实施例的基于自动升降器的大型储煤仓檀条和支托的检修方法包括以下步骤：

为了确保工作人员和设备安全，检修开始之前需进行环境检查、吊点点检和安全检查，环境检查包括风速检测和温度检测，安全检查包括检修人员的身体状态检查、设备安全检查。具体地，安全员利用风速测量仪在储煤仓的顶部进行风速检测，若检测结果为阵风风力4级或以下，即风速不高于6.0m/s时可进行检修作业。安全员利用温度检测仪检测室外温度高于35℃时禁止室外高空作业。通过酒精测量仪及血压测量仪对检修人员进行身体状态检查。设备安全检查包括自动升降器的检查和调试，自动升降器的检查包括主机检查、电池检查、遥控器检查。主机检查包括目测自动升降器显示屏、按键、传动装置、保护外壳、工作吊挂环在运输过程中有无破损、变形等影响自动升降器安全性能，检查连接螺栓有无松脱，检查自动电池有无送脱发热。电池检查包括检查自动升降器自带电池和备用电池，目视检查自动电池和备用电池有无变形膨胀，用手碰触有无发热现象，如有异常，立即停止使用。遥控器检测包括目视遥控器有无破损，按动遥控器各个按键，检查是否与自动升降器主体连接正常，各个按键功能和按键指示灯是否正常。自动升降器的调试包括led显示屏电源调试、操作按键调试。led显示屏电源调试包括将自动升降器急停开关顺时针旋转45度，打开急停开关，按下电源启动按键，led电量显示屏亮，表示正常。操作按键调试包括打开自动升降器动力电源，按动“n”键，自动升降器向上运行，按动“c”键向下运行，按下急停开关，电源指示灯灭，自动升降机停止运行，说明自动升降器按键调试合格。吊点点检包括检查工作绳吊点、安全辅助绳索吊点、自动升降器吊点、安全母索吊点等是否安全牢靠。

在步骤s1中：检修人员在储煤仓顶部，将自动升降器活动连接在工作绳上，并将自动升降器通过止跌扣与安全辅助绳索连接，防止自动升降器意外坠落。具体地，工作绳与自动升降器的导绳组件活动连接，安全辅助绳索与自动升降器的连接部连接，该连接部优选为通孔。

在步骤s2中：检修人员穿戴安全背带，并将安全背带分别与自动升降器以及安全辅助绳索连接。安全背带采用五点全身坐式安全背带，自带多重安全防护系统，同时还配备有座板，方便检修人员在高空中坐着执行检修工作。安全背带的第一连接金属扣通过连接绳索或金属扣与自动升降器的固定吊点连接，安全背带的第二连接金属扣通过连接绳索或金属扣与止跌扣连接。

在步骤s3中：通过自动升降器的上下按钮或者遥控器控制检修人员移动至检修位置，检修人员通过与储煤仓网架连接的爬梯对网架进行全面检查并记录检查项目和检查结果。具体地，检修过程中，检修人员通过自动升降器在储煤仓顶壁从上到下或从下至上地移动至网架上，本实施例优选为从下至上。然后检修人员先将爬梯和网架的杆件进行连接并做好防松脱措施，即用绳索捆扎牢固，以方便检修人员在上下层网架之间移动。通过自动升降器下降过程中，要避免工作绳或辅助安全绳与检修人员或储煤仓顶壁障碍物发生缠绕。在全面检查开始前，用双钩连接装置将检修人员自身与网架的杆件安全连接。检查项目包括檀条检查和支托检查。

具体地，檀条检查包括检修人员宏观检查檀条的外表、固定檀条的螺栓等。宏观检查檀条的外表是具体检查檀条是否存在明显弯曲、变形、破损、断裂、锈蚀等现象。宏观检查固定檀条的螺栓是具体检查螺栓是否存在缺失、生锈、破损等现象。支托检查包括检修人员宏观检查支托的外表、支托与螺栓球的连接处等。宏观检查支托的外表具体检查支托连接板是否存在明显弯曲、变形、锈蚀、断裂、破损等现象。宏观检查支托与螺栓球的连接处是具体检查支托与螺栓球连接是否牢靠。若檀条和/或支托存在缺陷，则执行步骤s4。

在步骤s4中：根据全面检查的结果，检修人员对储煤仓网架存在的缺陷进行消缺处理。具体地，消缺处理包括修复处理和更换处理。例如，檀条或支托表面存在轻微锈蚀，检修人员先对该檀条或支托表面进行打磨，然后在锈蚀的檀条或支托表面进行防腐处理，该防腐处理优选为涂覆防锈漆。檀条和/或支托在防腐处理前以及防腐处理后均需拍照记录存档。

在步骤s5中：检修人员判断储煤仓网架的檀条是否需要更换，若是，则执行步骤s6,否则执行s10。具体地，若檀条若存在无法通过修复进行消缺处理的缺陷，例如严重锈蚀、断裂、变形等，检修人员判定需对该檀条进行更换。

在步骤s6中：检修人员对需要更换的檀条进行拍照记录，然后对待拆除的檀条进行尺寸测量并记录尺寸测量结果。尺寸测量包括：测量檀条的长度、测量檀条两端上各个螺栓孔的孔径以及孔距。若受自然灾害影响导致檀条缺失，检修人员判定需重新安装新檀条。此时，检修人员根据缺失檀条区域附近的檀条安装布局以及相邻檀条数据测量并记录所需新檀条的尺寸测量结果。尺寸测量结果包括檀条的长度、檀条两端螺栓孔的孔径以及孔距。检修人员根据尺寸测量结果，对待拆除或缺失的檀条的尺寸测量结果进行第一编号，对待拆除的檀条进行第二编号，对固定该待拆除或缺失的檀条的支托或螺栓球上的安装孔进行第三编号，该第一编号、第二编号和第三编号相互对应，方便后续根据具体编号进行对应安装新檀条。新檀条的材料及规格与待拆除或缺失的檀条的材料及规格相同。根据待拆除的檀条或者根据尺寸测量结果对新檀条进行第四编号，该第四编号与第二编号一一对应，或该第四编号与第一编号一一对应。

对待拆除檀条进行拆除前，检修人员通过通信设备通知仓顶吊装人员将用于吊装的吊装绳吊放至检修位置。检修人员先将该檀条的两端与该吊装绳牢固连接，优选为捆绑连接。同时在檀条的两端分别捆绑一根牵引绳，牵引绳的另一端与地面防护人员连接，能防止檀条在吊装过程中由于大风或其它原因发生剐蹭或高空坠物等现象。然后拆除固定檀条两端的螺栓。若螺栓因为使用年限较长而不具备拆卸条件时，可通过切割机切除檀条两端用于固定的螺栓，将该檀条从网架的支托上拆除。在拆除檀条过程中，若检修人员发现支托已经锈蚀严重，且无法通过防腐处理后使用时，可连带支托进行一并切除。然后，仓顶吊装人员在地面防护人员的牵引下将该檀条和支托一起平稳地放置在地面上。地面工作人员提前准备好所需要的新檀条，确保新檀条的型号、规格、尺寸正确，并对其准确编号。拆除吊装绳后，地面工作人员将吊装绳捆绑在新檀条的两端上，仓顶吊装人员将新檀条吊装至检修位置。检修人员将新檀条通过螺栓固定在网架对应的支托的连接板上。该新檀条的材料以及规格均与拆除的檀条的材料以及规格相同。安装时，优选采用两个检修人员配合安装。具体地，第一个检修人员负责固定檀条的放置位置，第二个检修人员快速将檀条与支托的连接板通过螺栓连接，并用扳手进行紧固。新檀条与支托连接板连接时，新檀条两端的所有螺栓必须全部安装并紧固，若新檀条上的螺栓孔与支托连接板上的螺栓孔无法对齐，需在新檀条上进行孔位标记，然后通过打孔装置从新打螺栓孔，以修正孔位，保证新檀条能安全、牢靠地固定在支托上。

若检修人员确定固定该檀条的支托需要更换，则在吊装新檀条之前执行步骤s8，否则直接在该支托上安装新檀条并执行步骤s10。

在步骤s7中：检修人员判断网架的支托是否需更换，若是，执行步骤s8，否则执行步骤s10。具体地，若支托存在无法通过修复进行消缺处理的缺陷，例如支托连接板锈穿、脱落、严重变形等，检修人员判定需对该支托需要更换。

在步骤s8中：检修人员对待拆除的支托进行拍照记录，然后对待拆除的支托进行数据测量并记录数据测量结果。该数据测量包括：测量支托上连接板的数量、测量连接板的角度、测量连接板上螺栓孔的孔径以及孔距。若受自然灾害影响导致支托脱落或连接板损坏，检修人员判定需重新安装支托。此时，检修人员根据缺失支托区域附件的檀条安装布局以及相邻支托的数据测量并记录所需支托的数据测量结果。数据测量结果包括：支托连接板数量、连接板上螺栓孔的孔径以及孔距。检修人员根据该数据测量结果，对待拆除或脱落的支托的数据测量结果进行第一标记，对待拆除的支托进行第二标记，对固定该待拆除或脱落支托的螺栓球上的安装孔进行第三标记，该第一标记、第二标记和第三标记相互对应，方便后续根据具体标记进行对应安装新支托。新支托的材料及规格与待拆除或脱落的支托的材料及规格相同。根据待拆除的支托或者根据该数据测量结果对新支托进行第四标记，该第四标记与第二标记一一对应，或该第四标记与第一标记一一对应。

若待拆除的支托上连接有檀条，在拆除该支托前，需将其上的檀条拆除。在檀条拆除的状态下，检修人员通过通信设备通知仓顶吊装人员将用于吊装的吊装绳吊放至检修位置。检修人员将吊装绳穿过支托其中一个连接板上的螺栓孔并牢牢捆绑，实现待拆除的支托与吊装绳的连接。同时在支托另一个连接板上的螺栓孔上捆绑牵引绳，用以防止待拆除支托在吊装过程中由于大风或其它原因发生剐蹭或高空坠物等现象。然后，检修人员按逆时针方向将待拆除支托从网架的螺栓球中旋出。若旋转时操作困难，可先对螺栓球的螺栓孔喷松动剂，并同时用锤子对待拆除支托的四周均匀敲击，使得待拆除支托能轻松旋转直到旋出该螺栓孔。该松动剂优选为除锈剂。接着，检修人员通知仓顶吊装人员和地面防护人员到位，仓顶吊装人员在地面防护人员的牵引下将该支托吊装至地面。地面工作人员提前准备好所需要的新支托，确保新支托的型号、规格、尺寸正确，并对其准确标记。拆除吊装绳后，地面工作人员将吊装绳捆绑在已经进行第四标记的新支托的螺栓孔上，仓顶吊装人员将新支托吊装至检修位置。检修人员根据新支托上的第四标记以及对应螺栓球上的第三标记将新支托顺时针装入网架螺栓球对应的螺栓孔内。在安装新支托时，需注意新支托的连接板的角度，避免后续影响檀条的安装。该新支托的材料以及规格与拆除的支托的材料以及规格相同。

在步骤s9中，检修人员将新支托固定安装在储煤仓网架上后，需将之前拆下的檀条或者新檀条安装在该新支托上。地面工作人员将吊装绳捆绑在已经进行第二编号的拆下的檀条上，或者捆绑在已经进行第四编号的新檀条上。仓顶吊装人员将该檀条吊装至检修位置。检修人员根据待拆除支托的第二标记找到对应的新支托的第四标记，然后根据檀条上的第二编号或第四编号找到固定该檀条的支托的第三编号，将该第四标记对应的新支托与该第三编号对应的该檀条连接，以实现檀条安装在新支托上。

在步骤s10中，检修人员完成检修后，检修人员需对检修现场进行清理。具体地，检修人员宏观检查是否有遗漏在网架上的工具和/或器具，若有，需将工具和、或器具统一放回工具袋或马道上的指定位置。然后检修人员通过自动升降器上升至储煤仓的顶部，然后手动拆下自动升降器、工作绳、安全辅助绳索以及安全背带，并对自动升降器、工作绳以及安全辅助绳索进行维护。具体地，工作绳和安全辅助绳索要分别盘卷并装入安全绳袋中，工作绳盘卷之前需用干棉布进行擦拭，自动升降器用塑料布包扎紧固，放置在通风干燥的环境下。安全辅助绳索每次使用前和使用后要认真检查是否有抽丝、油污、破损情况，以便及时处理。

另外，在执行上述检修步骤的过程中，需要注意以下事项。

检修过程中，要随时注意天气变化，恶劣天气立即停止作业，该恶劣天气包括五级以上大风或室外温度在35℃以上。优选每小时在储煤仓顶部检测一次风速和温度。

检修人员在检修前，需通过双钩连接装置与检修位置上方的网架杆件进行安全连接。当检修人员无法与杆件安全连接时，需在自身检修位置的上方设定安全母绳，并通过双钩连接装置与该安全母索连接。

检修人员所使用的工器具必须与身体安全连接才能使用，小件的工具要放入专用的工具袋内，防止高空坠物。

在拆除檀条或支托前，需确认检修人员所处位置安全后，才可进行拆除或更换工作，以确保检修人员的人身安全。

通过自动升降器上升或下降时，随时注意安全辅助绳索是否处于保护状态，避免工作绳以及安全辅助绳索发生缠绕，同时避免安全辅助绳索与储煤仓接触面上的尖锐物直接接触，以免损伤安全辅助绳索。

在上升或下降过程中，注意避免自动升降器与百叶窗发生刮碰现象，与百叶窗接触部位用工业抹布做好软保护，不得少于三道缠绕并紧固。

地面安全员在检修位置下方设置警示带，禁止非工作人员进入工作区域。

本实施例的基于自动升起器的大型储煤仓檀条和支托的检修方法适用于封闭式条形储煤仓、封闭式圆形储煤仓、半开放式储煤仓的檀条和支托进行检修、维护，与传动的检修方法相比，具有人身安全可靠性高、检修更换配件效率高、检修工期短等特点，最大化地提高了大型储煤仓的检修效率和保证了检修人员的人身安全。