多点落料自动旋转溜槽和储煤仓的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多点落料自动旋转溜槽和储煤仓，属于储煤仓进料领域，多点落料自动旋转溜槽包括上段落料溜槽和与所述上段落料溜槽连通的下段落料溜槽，所述上段落料溜槽与下段落料溜槽之间设置有轴承式固定转盘，所述固定转盘包括内圈和外圈，所述内圈和外圈中的一个连接所述上段落料溜槽的底部，所述内圈和外圈中的另一个连接所述下段落料溜槽的上部，所述下段落料溜槽的底部设置有溜槽底，所述下段落料溜槽的侧壁下部设置有若干孔洞，所述孔洞上连接有螺旋分支溜槽，所述螺旋分支溜槽在水平方向的投影为弧形结构。与现有技术相比，本实用新型结构简单、安装方便，实现了分散落料，使物料堆达到松散落料的目的。
【专利说明】
多点落料自动旋转溜槽和储煤仓
技术领域
[0001]本实用新型涉及储煤仓进料领域，特别是指一种多点落料自动旋转溜槽和储煤仓。
【背景技术】
[0002]目前，现有的皮带机溜槽落料中，物料经过溜槽后，直接落在溜槽的下方，容易导致物料堆积，并且压实现象严重，不能达到工艺中所要求工艺标准，给生产带来很大麻烦。例如，物料为煤炭时，煤炭经过溜槽后，直接落在溜槽的下方，容易的导致该区域煤的密实度大，形成煤的板结和起拱，仓周边颗粒粒度大、孔隙率高，从而发生煤的自燃问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装方便、能够达到分散落料的目的。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下:
[0005]—种多点落料自动旋转溜槽，包括上段落料溜槽和与所述上段落料溜槽连通的下段落料溜槽，所述上段落料溜槽与下段落料溜槽之间设置有轴承式固定转盘，所述固定转盘包括内圈和外圈，所述内圈和外圈中的一个连接所述上段落料溜槽的底部，所述内圈和外圈中的另一个连接所述下段落料溜槽的上部，所述下段落料溜槽的底部设置有溜槽底，所述下段落料溜槽的侧壁下部设置有若干孔洞，所述孔洞上连接有若干螺旋分支溜槽，所述螺旋分支溜槽在水平方向的投影为弧形结构。
[0006]进一步的，所述溜槽底为锥形。
[0007]进一步的，所述螺旋分支溜槽的横断面为上开口的矩形、U型或圆形。
[0008]进一步的，所述内圈和外圈采用钢板。
[0009]进一步的，所述孔洞的数量为两个、三个或四个，所述孔洞均匀的设置在所述下段落料溜槽的周围。
[0010]—种储煤仓，包括上述的多点落料自动旋转溜槽。
[0011 ]进一步的，所述储煤仓为气膜球仓或钢筋混凝土筒仓。
[0012]本实用新型具有以下有益效果:
[0013]本实用新型的多点落料自动旋转溜槽，上段落料溜槽为落料提供导向作用，轴承式固定转盘为所述下段落料溜槽提供旋转支撑，所述轴承式固定转盘可以最大限度的降低旋转摩擦力，以便下段落料溜槽能够灵活旋转。当上段落料溜槽有物料进入时，物料通过上段落料溜槽和下段落料溜槽进入所述螺旋分支溜槽，在物料的重力作用下，以及螺旋分支溜槽的弧形结构设计，所述下段落料溜槽旋转，从而实现分散落料，避免了物料堆积和压实的现象。与现有技术相比，本实用新型结构简单、安装方便，实现了分散落料，使物料堆达到松散落料的目的。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的多点落料自动旋转溜槽的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的固定转盘的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0017]一方面，本实用新型提供一种多点落料自动旋转溜槽，如图1所示，包括上段落料溜槽2和与上段落料溜槽2连通的下段落料溜槽2，上段落料溜槽2与下段落料溜槽2之间设置有轴承式固定转盘I，固定转盘I包括内圈和外圈，内圈和外圈中的一个连接上段落料溜槽2的底部，内圈和外圈中的另一个连接下段落料溜槽2的上部，下段落料溜槽2的底部设置有溜槽底，下段落料溜槽2的侧壁下部设置有若干孔洞，孔洞上连接有若干螺旋分支溜槽3，螺旋分支溜槽3在水平方向的投影为弧形结构。
[0018]本实用新型中，上段落料溜槽2为落料提供导向作用，轴承式固定转盘I为下段落料溜槽2提供旋转支撑，轴承式固定转盘I可以最大限度的降低旋转摩擦力，以便下段落料溜槽2能够灵活旋转。当上段落料溜槽2有物料进入时，物料通过上段落料溜槽2和下段落料溜槽2进入螺旋分支溜槽3，在物料的重力作用下，以及螺旋分支溜槽3的弧形结构设计，下段落料溜槽2旋转，从而实现分散落料，避免了物料堆积和压实的现象。与现有技术相比，本实用新型结构简单、安装方便，实现了分散落料，使物料堆达到松散落料的目的。
[0019]作为本实用新型的一种改进，如图1所示，溜槽底为锥形。当物料从上段落料溜槽2的上端口注入时，注入的物料在溜槽底的作用下，能够沿着锥形的溜槽底的侧面进入螺旋分支溜槽3，本改进减少了物料在下段落料溜槽2的残留，提高了落料的效率。本实用新型中的溜槽底除了采用锥形外，还可以采用本领域技术人员公知的其它形状，也能够实现本实用新型的技术效果，例如锥形柱、球形凸起、椭球形凸起等。
[0020]作为本实用新型进一步改进，螺旋分支溜槽3的横断面可以为矩形、U型或圆形。为了检修方便，优选的，螺旋分支溜槽3的横断面为上开口的矩形、U形或圆形等形状。
[0021 ] 本实用新型中，如图2所示，内圈和外圈之间设置有钢珠12，钢珠12设置在钢珠托盘11上。为了提高固定转盘I的耐磨性，内圈和外圈采用钢板13。
[0022]优选的，孔洞的数量为两个、三个或四个，孔洞均匀的设置在下段落料溜槽2的周围。该设计可以使本实用新型的多点落料量的更均匀。
[0023]另一方面，本实用新型提供一种储煤仓，包括上述的多点落料自动旋转溜槽。
[0024]本实用新型的储煤仓包括上述的多点落料自动旋转溜槽。当上段落料溜槽2有物料进入时，物料通过上段落料溜槽2和下段落料溜槽2进入螺旋分支溜槽3，在物料的重力作用下，以及螺旋分支溜槽3的弧形结构设计，下段落料溜槽2旋转，从而实现分散落料，避免了物料堆积和压实的现象。与现有技术相比，本实用新型结构简单、安装方便，实现了分散落料，使物料堆达到松散落料的目的。
[0025]作为本实用新型的一种改进，储煤仓可以为气膜球仓或钢筋混凝土筒仓。
[0026]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种多点落料自动旋转溜槽，其特征在于，包括上段落料溜槽和与所述上段落料溜槽连通的下段落料溜槽，所述上段落料溜槽与下段落料溜槽之间设置有轴承式固定转盘，所述固定转盘包括内圈和外圈，所述内圈和外圈中的一个连接所述上段落料溜槽的底部，所述内圈和外圈中的另一个连接所述下段落料溜槽的上部，所述下段落料溜槽的底部设置有溜槽底，所述下段落料溜槽的侧壁下部设置有若干孔洞，所述孔洞上连接有若干螺旋分支溜槽，所述螺旋分支溜槽在水平方向的投影为弧形结构。2.根据权利要求1所述的多点落料自动旋转溜槽，其特征在于，所述溜槽底为锥形。3.根据权利要求2所述的多点落料自动旋转溜槽，其特征在于，所述螺旋分支溜槽的横断面为上开口的矩形、U型或圆形。4.根据权利要求3所述的多点落料自动旋转溜槽，其特征在于，所述内圈和外圈采用钢板。5.根据权利要求1-4中任一所述的多点落料自动旋转溜槽，其特征在于，所述孔洞的数量为两个、三个或四个，所述孔洞均匀的设置在所述下段落料溜槽的周围。6.—种储煤仓，其特征在于，包括权利要求1-5中任一所述的多点落料自动旋转溜槽。7.根据权利要求6所述的储煤仓，其特征在于，所述储煤仓为气膜球仓或钢筋混凝土筒仓。
【文档编号】B65D88/68GK205500221SQ201620142566
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】韩显涛, 和瑞昌, 赵晓东
【申请人】中煤建筑安装工程集团有限公司