一种输送清杂装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种输送清杂装置，包括输送带，其特征在于在输送带输出端下方设有其上带多组叶片组的滚轴，且叶片组与叶片组之间保持间距，同时滚轴与动力机相连接。可方便地通过在输送带输送端下方设置其上带叶片组的滚轴，使得随原料煤下落的杂物能被叶片组阻栏，同时在叶片组旋转所产生的离心力作用下，将杂物向切线方向抛出后，进入落料溜槽外部的杂物收集槽中。本实用新型结构简单，工作可靠，操作方便，不需人工进行杂物清理，大大节约了的宝贵的人力资源。
【专利说明】一种输送清杂装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清杂装置，特别是一种输送过程中进行清杂的装置，属于机械设计制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]原料煤为煤焦化企业的主要生产原料，在采掘、洗选、运输过程中会混入大量的杂物，这给原料煤的装卸、混匀、取配等工作带来较大影响。为防止杂物堵塞转运通道，目前大多采用在下料口处设置格栅来围堵杂物，以便进行人工清理。该方式虽然阻挡了一部分杂物，但是却增加了工人的清杂工作量，而且频繁地停机清杂还阻碍了生产的连续进行。市面上出现的自动清杂装置，却又存在结构复杂、维护工作量大、耗能过高等问题，难以适用于中小企业。因此有必要对现有技术加以改进。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术对混入原料煤中的杂物采用格栅阻档清理，所带来的清杂工作量过大，影响连续生产等问题，本实用新型提供一种输送清杂装置。
[0004]本实用新型通过下列技术方案完成:一种输送清杂装置，包括输送带，其特征在于在输送带输出端下方设有其上带多组叶片组的滚轴，且叶片组与叶片组之间保持间距，同时滚轴与动力机相连接，以便原料煤从输送带输出端落下后，使煤块从叶片组之间的间隙垂直落下，而杂物则被旋转的叶片组阻拦，并在叶片组旋转所产生的离心力作用下向切线方向抛出至落料溜槽外部。
[0005]所述滚轴与输送带输出端的滚筒轴呈上、下及内外错位设置，且滚轴的长度与输送带输出端的滚筒轴长度相适应，以便输送带输出端落下的杂物能被滚轴上的叶片组阻栏。
[0006]所述叶片组包括设于滚轴上的轴套，沿轴套外壁间隔设置的多个叶片，每一个叶片的纵断面呈弧形，且多个叶片的凸面或凹面均顺向设置，以构成顺向的风轮状，最大限度地将原料煤中的杂物阻栏并抛弃。
[0007]所述每个叶片组对应的叶片对位设置，使每个组对应的叶片均对齐。
[0008]所述每个叶片组对应的叶片错位设置，使每个组对应的叶片均错开。
[0009]所述滚轴的一端直接与动力机相连，该动力机为电机。
[0010]所述滚轴的一端设有链轮或带轮，并通过传动链或传动带与设于输送带输出端的滚筒轴上的主链轮或主带轮相连，输送带输出端的滚筒轴直接与动力机相连，或者通过连轴器、减速器与动力机相连，动力机为电机。
[0011]所述带多组叶片的滚轴正下方设落料溜槽，该落料溜槽外侧设有杂物收集槽。
[0012]本实用新型具有下列优点和效果:采用上述方案，可方便地通过在输送带输送端下方设置其上带叶片组的滚轴，使得随原料煤下落的杂物能被叶片组阻栏，同时在叶片组旋转所产生的离心力作用下，将杂物向切线方向抛出后，进入落料溜槽外部的杂物收集槽中。本实用新型结构简单，工作可靠，操作方便，不需人工进行杂物清理，大大节约了的宝贵的人力资源。实为一理想的清杂机。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型之主视图；
[0014]图2为图1的右视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0016]本实用新型提供的一种输送清杂装置，包括输送带4，在输送带4输出端下方设有其上带六组叶片组2的滚轴1，且叶片组2之间保持间距，滚轴I与输送带4输出端的滚筒轴3呈上、下及内外错位设置，滚轴I的长度与输送带4输出端的滚筒轴3长度相适应，叶片组2包括设于滚轴I上的轴套11，沿轴套11外壁间隔设置的八个叶片10，每一个叶片10的纵断面呈弧形，且八个叶片10的凸面均顺向设置，六组叶片组2的叶片10对位设置，使每个组对应的叶片10均对齐，滚轴I的一端设有链轮9，并通过传动链8与设于输送带4输出端的滚筒轴3上的主链轮5相连，输送带4输出端的滚筒轴3通过减速器6与动力机7相连，动力机7为电机，带六组叶片组2的滚轴I正下方设落料溜槽13，该落料溜槽13外侧设有杂物收集槽12，以便原料煤从输送带4输出端落下后，使煤块从叶片组2之间的间隙垂直落下至落料溜槽13中，而杂物则被旋转的叶片组4阻拦，并在叶片组2旋转所产生的离心力作用下向切线方向抛出至落料溜槽13外侧的杂物收集槽12中。
【权利要求】
1.一种输送清杂装置，包括输送带，其特征在于在输送带输出端下方设有其上带多组叶片组的滚轴，且叶片组与叶片组之间保持间距，同时滚轴与动力机相连接。
2.根据权利要求1所述的输送清杂装置，其特征在于所述滚轴与输送带输出端的滚筒轴呈上、下及内外错位设置，且滚轴的长度与输送带输出端的滚筒轴长度相适应。
3.根据权利要求1所述的输送清杂装置，其特征在于所述叶片组包括设于滚轴上的轴套，沿轴套外壁间隔设置的多个叶片，每一个叶片的纵断面呈弧形，且多个叶片的凸面或凹面均顺向设置。
4.根据权利要求1所述的输送清杂装置，其特征在于所述每个叶片组对应的叶片对位设置，使每个组对应的叶片均对齐。
5.根据权利要求1所述的输送清杂装置，其特征在于所述每个叶片组对应的叶片错位设置，使每个组对应的叶片均错开。
6.根据权利要求1所述的输送清杂装置，其特征在于所述滚轴的一端直接与动力机相连，该动力机为电机。
7.根据权利要求1所述的输送清杂装置，其特征在于所述滚轴的一端设有链轮或带轮，并通过传动链或传动带与设于输送带输出端的滚筒轴上的主链轮或主带轮相连，输送带输出端的滚筒轴直接与动力机相连，或者通过连轴器、减速器与动力机相连，所述动力机为电机。
8.根据权利要求1所述的输送清杂装置，其特征在于所述带多组叶片组的滚轴正下方设落料溜槽，该落料溜槽外侧设有杂物收集槽。
【文档编号】B65G69/12GK203944571SQ201420295900
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】周臣 申请人:师宗煤焦化工有限公司