一种带电子标签的卷膜制作装置的制作方法

本发明属于包装材料生产技术领域，具体涉及一种带电子标签的卷膜制作装置。

背景技术：

打包卷膜是农业收割作业常用的打包材料之一，其质地柔软，单次打包量大，因而适用于棉花等经济作物的就地包装。在打包时，打包机利用打包卷膜将包装物包裹好，然后再打包卷膜裁断，最后在裁断处贴上胶带封口即可完成打包作业。这个过程中，前两个步骤均由打包机完成，后一步骤则有人工完成，因此作业效率仍不够理想。

为此，人们发明了能够自动封口的卷膜，即卷膜裁断后即可利用自带的胶带进行封口，省去了人工贴胶带的步骤，大大提高了作业效率。现有技术中生产这种卷膜的方法还存在一些问题，例如，在生产过程中，首先要裁断卷膜，然后再用双面胶带将断口处的卷膜端部分别粘贴住，但是胶带在粘贴时，需要先粘贴后裁断，因此可能会造成胶带一端伸出于卷膜侧沿，导致卷膜后面的收卷出现问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种带电子标签的卷膜制作装置，胶带先裁切后粘贴，因而使得胶带的长度可根据实际需要进行设定。

本发明公开了一种带电子标签的卷膜制作装置，包括卷膜辊一、卷膜辊二、胶带输送装置、卷膜辊三、胶带切刀、胶带贴合板和卷膜切刀；

卷膜辊一沿第一方向向卷膜辊二输送卷膜，胶带输送装置沿第二方向向卷膜的下方输送双面胶带，卷膜辊三和胶带切刀均设于卷膜的同一侧，卷膜辊三位于胶带输送路径的上方，用于收卷从双面胶带撕下的离型膜；

胶带切刀沿第三方向移动地设于离型膜与双面胶带分离处的前方，用于将撕下离型膜的双面胶带裁断；

胶带贴合板可分别沿第二方向和第三方向移动地设于卷膜的下方，用于将裁断后的双面胶带吸住并压贴到卷膜的下表面，胶带贴合板的顶面设有气孔一，其内部设有连通气孔一的气路一，气路一连接外界真空发生装置；

卷膜切刀可分别沿第一方向和第三方向移动，其由卷膜下方移动至卷膜上方将卷膜裁断；

第一方向平行于与卷膜辊一和卷膜辊二的外圆面外切的平面，第二方向平行于卷膜辊一的轴线，第三方向垂直于平面。

进一步地，卷膜辊一和卷膜辊二分别由相应的动力电机驱动而绕各自轴线旋转。

进一步地，卷膜辊三由收卷电机驱动而绕其轴线旋转，卷膜辊三上还间隔地设有一对挡膜板。

进一步地，胶带输送装置包括导向辊和动力辊，导向辊设于胶带输送路径上方，用于压住胶带的同时将撕下的离型膜导向卷膜辊三方向，动力辊设于胶带输送路径下方，导向辊和动力辊之间形成供胶带穿过的间隙。

进一步地，胶带贴合板由贴胶气缸驱动而沿第三方向移动，贴胶气缸设于移动架一上，移动架一由水平气缸驱动而沿第二方向移动。

进一步地，移动架一上还沿第三方向滑动安装导柱，导柱的顶部与胶带贴合板相连。

进一步地，卷膜切刀由竖直气缸驱动而沿第三方向移动，竖直气缸设于移动架二上，移动架二由水平驱动装置驱动而沿第一方向移动。

进一步地，卷膜切刀包括刀架和沿第三方向设于刀架上的电热丝。

进一步地，卷膜输送路径上方还设有可沿第三方向移动的吸板，吸板的底面设有供卷膜切刀穿过的缝隙，吸板的底面设有用于吸住卷膜的气孔二，其内部设有连通气孔二的气路二，气路二与真空发生装置连接。

进一步地，胶带贴合板的顶面还设有供胶带切刀的刃部进入的槽。

本发明的有益效果是：胶带先裁切后粘贴，因而使得胶带的长度可根据实际需要进行设定。

附图说明

图1是本发明的结构立体图；

图2是本发明的结构前视图；

图3是图2中a-a向的结构剖视图；

图4是图3中b处的局部放大图；

图5是本发明中的卷膜切刀的结构立体图；

图6是本发明中双面胶带的结构示意图。

具体实施方式

如图1至6所示，一种带电子标签的卷膜制作装置，包括卷膜辊一1、卷膜辊二2、胶带输送装置9、卷膜辊三10、胶带切刀7、胶带贴合板32和卷膜切刀13。

卷膜辊一1沿第一方向向卷膜辊二2输送卷膜18，胶带输送装置9沿第二方向向卷膜18的下方输送双面胶带16，卷膜辊三10和胶带切刀7均设于卷膜的同一侧，卷膜辊三10位于胶带输送路径的上方，用于收卷从双面胶带16撕下的离型膜17。

胶带切刀7沿第三方向移动地设于离型膜17与双面胶带16分离处的前方，用于将撕下离型膜17的双面胶带16裁断。

胶带贴合板32可分别沿第二方向和第三方向移动地设于卷膜18的下方，用于将裁断后的双面胶带16吸住并压贴到卷膜18的下表面，胶带贴合板32的顶面设有气孔一31，其内部设有连通气孔一31的气路一，气路一连接外界真空发生装置。

卷膜切刀13可分别沿第一方向和第三方向移动，其由卷膜18下方移动至卷膜18上方将卷膜18裁断。

第一方向平行于与卷膜辊一1和卷膜辊二2的外圆面外切的平面，第二方向平行于卷膜辊一1的轴线，第三方向垂直于平面。

进一步地，卷膜辊一1和卷膜辊二2分别由相应的动力电机驱动而绕各自轴线旋转。卷膜辊一1的线速度和卷膜辊二2的线速度相等，或者前者线速度略微大于后者的线速度，以避免张力过大而使卷膜断裂。

进一步地，卷膜辊三10由收卷电机驱动而绕其轴线旋转，卷膜辊三10上还间隔地设有一对挡膜板15。挡膜板15能够更好地约束离型膜17，防止其在卷绕时发生偏移。

进一步地，胶带输送装置9包括导向辊34和动力辊35，导向辊34设于胶带输送路径上方，用于压住胶带的同时将撕下的离型膜17导向卷膜辊三10方向，动力辊35设于胶带输送路径下方，动力辊35由驱动电机驱动而绕其轴线旋转，导向辊34和动力辊35之间形成供胶带穿过的间隙。

进一步地，胶带贴合板32由贴胶气缸6驱动而沿第三方向移动，贴胶气缸6设于移动架一5上，移动架一5通过沿第二方向设置的滑轨8滑动安装，移动架一5由水平气缸4驱动而沿第二方向移动。采用气缸作为驱动力，结构简单且易于控制。

进一步地，移动架一5上还沿第三方向滑动安装导柱，导柱的顶部与胶带贴合板32相连。

进一步地，卷膜切刀13由竖直气缸23驱动而沿第三方向移动，竖直气缸23设于移动架二24上，移动架二24由水平驱动装置28驱动而沿第一方向移动。水平驱动装置28包括丝杠螺母25、丝杠26和伺服电机27。伺服电机27固定安装，其转轴抗扭连接丝杠26的一端，丝杠26的另一端转动固定安装，丝杠螺母25与丝杠26螺纹配合连接，丝杠螺母25与移动架二24固定连接。

进一步地，卷膜切刀13包括刀架22和沿第三方向设于刀架22上的电热丝29。电热丝29外接加热装置，通过加热而熔化卷膜18实现裁断功能。

进一步地，卷膜输送路径上方还设有可沿第三方向移动的吸板3，吸板3的底面设有供卷膜切刀13穿过的缝隙14，吸板3的底面设有用于吸住卷膜18的气孔二19，其内部设有连通气孔二19的气路二，气路二与真空发生装置连接。吸板3能够吸住卷膜18，从而使卷膜切刀13能够由下向上移动而裁断卷膜18。

进一步地，胶带贴合板32的顶面还设有供胶带切刀7的刃部进入的槽33。该槽33使胶带切刀7的刃部能够完全切断双面胶带16。

卷膜18先通过贴标装置将rfid电子标签36贴在卷膜表面，一个大的卷膜卷设有两个rfid电子标签36，卷膜18收卷于卷膜辊一1上。由于卷膜18带有rfid电子标签36，因此可记录存储包装物的各项参数，以供购买者直接读取包装物的详细情况。例如在棉花期货交易时，买卖双方都可以通过卷膜18上的rfid电子标签36获知被包裹的棉花的各项重要信息，提供了极大的便利。

工作时，卷膜辊一1旋转将卷绕在其外圆面上的卷膜18以此延展开来，延展开来的卷膜18的端部再次卷绕在卷膜辊二2的外圆面上，由此形成沿第一方向的卷膜输送路径。

由胶带输送装置9将双面胶带16沿第二方向连续输送，在导向辊34处实现双面胶带16与离型膜17的分离，离型膜17由卷膜辊三10统一回收，其余部分则沿第二方向继续输送到胶带贴合板32的顶面。

双面胶带16到位后，双面胶带16和卷膜18均停止输送，然后胶带切刀7降下将双面胶带16切断，同时胶带贴合板32吸住被切下的双面胶带16，然后胶带贴合板32沿第二方向移动至卷膜18的下方指定位置，然后降下吸板3，使吸板3上的气孔二19吸住卷膜18，接着移动卷膜切刀13来到吸板3的缝隙14下方，然后由下往上移动卷膜切刀13使电热丝29熔断卷膜18，最后再将胶带贴合板32沿第三方向上升将双面胶带16贴在卷膜18上，并使裁断后的卷膜18的两个端部分别与双面胶带16的两个结合面相贴合。

最后，各个部件复位并再次输送卷膜18和双面胶带16开始下一个制作周期。卷膜18制作完成后，即可装载到打包机上使用。双面胶带16的结构和组成已记载在申请号为cn201710307870.7的发明专利的公开文本中，本发明中的双面胶带16仅在该公开基础上增加了一层背胶纸30，因此卷膜18贴胶及裁断后，由于背胶纸30的连接作用而使卷膜18不会断开，在打包结束后，背胶纸30在拉力作用下脱离双面胶带16的一端粘接面，然后卷膜18的断口处的两个端部在拉力作用下分离并带走双面胶带16的一个粘接部。