一种线绳卷绕机的制作方法

本发明涉及加工制造领域，具体是一种线绳卷绕机。

背景技术：

现在的生活当中，经常会用到由两个线绳卷绕起来的粗线绳，能够承受更大的拉力，但是使用时间久后，粗线绳会散乱出来，不但失去了原来的使用效果，而且难以收拾，人为的卷绕不但浪费时间和人力，而且卷绕后的线绳头需要固定，人为固定不够安全，因此设计一种能够自动卷绕收纳的线绳卷绕机实有必要，本装置不但节省了人力物力，而且能够重新修复线绳的散乱，并能收纳修复好的线绳，方便取用，还提高了线绳卷绕时的安全系数。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种线绳卷绕机，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种线绳卷绕机，包括l型底座，所述l型底座内开口向上的设置有工作台滑槽，所述工作台滑槽内可滑动的设置有工作台，所述工作台内设置有卷绳装置，所述l型底座内设置有收纳机构，所述l型底座上侧的右端面上固定设置有加工台，所述加工台内设置有处理装置且正对于所述收纳机构，所述l型底座内设置有驱动装置并相联动与所述卷绳装置，所述驱动装置包括传动机构与控制机构，所述传动机构包括设置于所述l型底座内的驱动齿轮腔，所述驱动齿轮腔内可转动的设置有主动锥齿轮，所述驱动齿轮腔下侧内壁内固定设置有电机，所述电机上端通过转轴动力配合连接于所述主动锥齿轮，所述主动锥齿轮右端相啮合的设置有右从动锥齿轮，所述驱动齿轮腔右侧内壁内相连通于所述工作台滑槽的设置有右传动齿轮腔，所述右从动锥齿轮右端通过延伸通入所述右传动齿轮腔内的转轴固定连接有右主动直齿轮，所述右主动直齿轮上端连接于所述卷绳装置。

进一步的技术方案，所述控制机构包括所述主动锥齿轮左端相啮合的设置有左从动锥齿轮，所述驱动齿轮腔左侧内壁内相连通于所述工作台滑槽的设置有控制腔，所述左从动锥齿轮左端固定连接有延伸通入所述控制腔内的右连接轴，所述控制腔内可转动且可滑动的设置有连接轴套，所述连接轴套内开口向右的设置有右连接轴孔，所述右连接轴左端可延伸通入所述右连接轴孔内并连接于所述连接轴套，所述连接轴套上可转动的连接有连接块，所述控制腔上侧内壁内相连通且相连通于所述工作台滑槽的设置有滑动腔，所述连接块上端延伸通入所述滑动腔内且右端固定连接有滑动块，所述滑动块右端延伸通入所述工作台滑槽内且上端固定连接有手动块，所述连接轴套内开口向左的设置有左连接轴孔，所述左连接轴孔内连接有左连接轴，所述控制腔左侧内壁内设置有左传动齿轮腔，所述左连接轴左端延伸通入所述左传动齿轮腔内且固定连接有左主动直齿轮，所述左主动直齿轮上端相啮合的设置有左从动直齿轮，所述左传动齿轮腔右侧内壁内相连通且贯通的设置有螺杆通孔，所述左从动直齿轮右端固定连接有螺杆，所述螺杆右端穿过所述螺杆通孔螺纹配合连接于所述卷绳装置并可带动工作台滑动。

进一步的技术方案，所述卷绳装置包括切换机构和卷绳机构，所述切换机构包括所述工作台内开口向下且开口向右的设置有连通腔，所述连通腔上侧内壁内相连通的设置有切换腔，所述右主动直齿轮上端延伸通入所述切换腔内且可相啮合的设置有切换齿轮，所述切换齿轮内开口向左的设置有固定轴孔，所述固定轴孔内设置有固定轴，所述固定轴左端可转动的连接于所述切换腔左侧内壁内，所述固定轴内开口向上的设置有固定轴键槽，所述固定轴键槽内固定设置有固定轴键，所述固定轴孔上侧内壁内相连通且开口向左的设置有切换齿轮键槽，所述固定轴键上端延伸通入所述切换齿轮键槽内，所述切换齿轮右端可转动的连接有切换杆，所述切换腔右侧内壁内相连通且贯通的设置有切换杆腔，所述切换杆右端穿过所述切换杆腔延伸通入外界且固定连接有切换推块，推动所述切换推块可通过所述切换杆带动所述切换齿轮滑动并与右主动直齿轮啮合或脱离，所述切换杆腔上侧内壁内相连通的设置有卡块腔，所述卡块腔内可滑动的设置有卡块，所述切换杆内开口向上的设置有卡槽，所述卡块可伸入所述卡槽内并卡住所述切换杆，所述卡块腔右侧内壁内相连通且贯通的设置有拉线腔，所述拉线腔内可滑动的设置有拉线滑块，所述拉线滑块左端与所述卡块上端之间固定连接有拉线，所述拉线滑块右端延伸通入外界且固定连接有拉块，所述工作台内开口向左的设置有螺纹孔，所述固定轴、所述切换齿轮、所述切换杆以及所述切换推块内相连通于所述螺纹孔且左右贯穿的设置有贯穿孔。

进一步的技术方案，所述卷绳机构包括所述切换腔上侧内壁内相连通的设置有上传动齿轮腔，所述上传动齿轮腔内可转动且下端可相啮合于所述切换齿轮的设置有上传动齿轮，所述上传动齿轮腔左侧内壁内相连通且贯通的设置有连接转轴腔，所述上传动齿轮左端固定连接有延伸通入外界的连接转轴，所述连接转轴内开口向左的设置有t型轴孔，所述t型轴孔内设置有t型轴，所述t型轴内开口向上的设置有t型轴键槽，所述t型轴键槽内固定设置有t型轴键，所述t型轴键右端固定连接有扭转感应块，所述t型轴孔上侧内壁内相连通且开口向左的设置有连接转轴键槽，所述t型轴键与所述扭转感应块上端延伸通入所述连接转轴键槽内，所述t型轴左端延伸通入外界且固定连接有固定夹块，所述固定夹块内开口向上且左右贯通的设置有固定夹孔，所述固定夹块上侧于所述t型轴左端面上可滑动的设置有移动夹块，所述移动夹块内开口向下且左右贯通的设置有移动夹孔，所述t型轴内开口向左的设置有移动块腔，所述移动块腔内可滑动且固定连接于所述移动夹块的设置有移动块，所述移动块上端与所述移动块腔上侧内壁之间连接有夹紧弹簧。

进一步的技术方案，所述收纳机构包括设置于所述l型底座内的收纳腔，所述收纳腔内可转动的设置有收纳转动块，所述收纳转动块前后两端对称且固定连接有固定连接轴，所述固定连接轴远离中心一端可转动的连接于所述收纳腔前后两侧内壁内，所述收纳转动块前后两端面与所述收纳腔前后两侧内壁之间且于所述固定连接轴上连接有扭簧，后侧的所述固定连接轴延伸通入外界且固定连接有转动块，所述收纳转动块内设置有绳头固定腔，所述绳头固定腔右侧内壁内相连通且贯通的设置有线绳孔，所述收纳腔右侧内壁内相连通且贯通的设置有线绳连通孔。

进一步的技术方案，所述处理装置包括所述加工台内正对于所述线绳连通孔且左右贯通的设置有线绳处理槽，所述线绳处理槽内上下侧内壁内相连通的设置有凝固腔，所述凝固腔上侧内壁内相连通的设置有凝固液通道，所述凝固液通道上侧内壁内相连通的设置有凝固液腔，所述凝固腔左右两侧内壁内于所述线绳处理槽内固定设置有封闭块，所述封闭块内左右贯穿的设置有封闭通孔，所述凝固液通道左右两侧内壁内相连通且开口向右的设置有隔离板腔，所述隔离板腔内可滑动的设置有隔离板，所述隔离板左端与所述隔离板腔左侧内壁之间连接有压缩弹簧，所述隔离板内上下贯通的设置有凝固液通孔与切断刀通孔，所述隔离板腔上下侧内壁内相连通且连通于所述线绳处理槽的设置有切断刀腔，所述切断刀腔内可滑动的设置有切断刀，所述切断刀上端与所述切断刀腔上侧内壁之间连接有强力弹簧。

进一步的技术方案，本装置内附加有多个复位机构，所述切换杆腔下侧内壁内相连通的设置有切换杆复位腔，所述切换杆复位腔内可滑动且固定连接于所述切换杆的设置有切换杆复位块，所述切换杆复位块右端与所述切换杆复位腔右侧内壁之间连接有切换杆复位弹簧，所述卡块腔右侧内壁内相连通的设置有卡块复位腔，所述卡块复位腔内可滑动且固定连接于所述卡块的设置有卡块复位块，所述卡块复位块上端与所述卡块复位腔上侧内壁之间连接有卡块复位弹簧。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，将线绳固定于本装置上，启动装置后首先将线绳进行卷绕，当卷绕完成后自动停止，避免损坏本装置，切换工作状态后再次启动装置，将卷绕好的线绳收纳并切断线头，本装置不但节省了人力物力，而且能够重新修复线绳的散乱，并能收纳修复好的线绳，方便取用，还提高了线绳卷绕时的安全系数。

附图说明

图1为本发明的一种线绳卷绕机的内部结构示意图；

图2为图1中“a”的放大示意图；

图3为图1中“b”的放大示意图；

图4为图1中“c”的放大示意图；

图5为图1中“d-d”方向的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种线绳卷绕机，包括l型底座11，所述l型底座11内开口向上的设置有工作台滑槽28，所述工作台滑槽28内可滑动的设置有工作台29，所述工作台29内设置有卷绳装置，所述l型底座11内设置有收纳机构，所述l型底座11上侧的右端面上固定设置有加工台54，所述加工台54内设置有处理装置且正对于所述收纳机构，所述l型底座11内设置有驱动装置并相联动与所述卷绳装置，所述驱动装置包括传动机构与控制机构，所述传动机构包括设置于所述l型底座11内的驱动齿轮腔12，所述驱动齿轮腔12内可转动的设置有主动锥齿轮14，所述驱动齿轮腔12下侧内壁内固定设置有电机13，所述电机13上端通过转轴动力配合连接于所述主动锥齿轮14，所述主动锥齿轮14右端相啮合的设置有右从动锥齿轮15，所述驱动齿轮腔12右侧内壁内相连通于所述工作台滑槽28的设置有右传动齿轮腔16，所述右从动锥齿轮15右端通过延伸通入所述右传动齿轮腔16内的转轴固定连接有右主动直齿轮17，所述右主动直齿轮17上端连接于所述卷绳装置。

有益地，所述控制机构包括所述主动锥齿轮14左端相啮合的设置有左从动锥齿轮18，所述驱动齿轮腔12左侧内壁内相连通于所述工作台滑槽28的设置有控制腔20，所述左从动锥齿轮18左端固定连接有延伸通入所述控制腔20内的右连接轴19，所述控制腔20内可转动且可滑动的设置有连接轴套22，所述连接轴套22内开口向右的设置有右连接轴孔21，所述右连接轴19左端可延伸通入所述右连接轴孔21内并连接于所述连接轴套22，所述连接轴套22上可转动的连接有连接块25，所述控制腔20上侧内壁内相连通且相连通于所述工作台滑槽28的设置有滑动腔24，所述连接块25上端延伸通入所述滑动腔24内且右端固定连接有滑动块27，所述滑动块27右端延伸通入所述工作台滑槽28内且上端固定连接有手动块26，所述连接轴套22内开口向左的设置有左连接轴孔23，所述左连接轴孔23内连接有左连接轴43，所述控制腔20左侧内壁内设置有左传动齿轮腔44，所述左连接轴43左端延伸通入所述左传动齿轮腔44内且固定连接有左主动直齿轮45，所述左主动直齿轮45上端相啮合的设置有左从动直齿轮46，所述左传动齿轮腔44右侧内壁内相连通且贯通的设置有螺杆通孔48，所述左从动直齿轮46右端固定连接有螺杆47，所述螺杆47右端穿过所述螺杆通孔48螺纹配合连接于所述卷绳装置并可带动工作台29滑动。

有益地，所述卷绳装置包括切换机构和卷绳机构，所述切换机构包括所述工作台29内开口向下且开口向右的设置有连通腔30，所述连通腔30上侧内壁内相连通的设置有切换腔55，所述右主动直齿轮17上端延伸通入所述切换腔55内且可相啮合的设置有切换齿轮56，所述切换齿轮56内开口向左的设置有固定轴孔57，所述固定轴孔57内设置有固定轴61，所述固定轴61左端可转动的连接于所述切换腔55左侧内壁内，所述固定轴61内开口向上的设置有固定轴键槽59，所述固定轴键槽59内固定设置有固定轴键60，所述固定轴孔57上侧内壁内相连通且开口向左的设置有切换齿轮键槽58，所述固定轴键60上端延伸通入所述切换齿轮键槽58内，所述切换齿轮56右端可转动的连接有切换杆31，所述切换腔55右侧内壁内相连通且贯通的设置有切换杆腔34，所述切换杆31右端穿过所述切换杆腔34延伸通入外界且固定连接有切换推块32，推动所述切换推块32可通过所述切换杆31带动所述切换齿轮56滑动并与右主动直齿轮17啮合或脱离，所述切换杆腔34上侧内壁内相连通的设置有卡块腔100，所述卡块腔100内可滑动的设置有卡块70，所述切换杆31内开口向上的设置有卡槽71，所述卡块70可伸入所述卡槽71内并卡住所述切换杆31，所述卡块腔100右侧内壁内相连通且贯通的设置有拉线腔35，所述拉线腔35内可滑动的设置有拉线滑块36，所述拉线滑块36左端与所述卡块70上端之间固定连接有拉线38，所述拉线滑块36右端延伸通入外界且固定连接有拉块37，所述工作台29内开口向左的设置有螺纹孔62，所述固定轴61、所述切换齿轮56、所述切换杆31以及所述切换推块32内相连通于所述螺纹孔62且左右贯穿的设置有贯穿孔63。

有益地，所述卷绳机构包括所述切换腔55上侧内壁内相连通的设置有上传动齿轮腔39，所述上传动齿轮腔39内可转动且下端可相啮合于所述切换齿轮56的设置有上传动齿轮40，所述上传动齿轮腔39左侧内壁内相连通且贯通的设置有连接转轴腔41，所述上传动齿轮40左端固定连接有延伸通入外界的连接转轴42，所述连接转轴42内开口向左的设置有t型轴孔73，所述t型轴孔73内设置有t型轴72，所述t型轴72内开口向上的设置有t型轴键槽75，所述t型轴键槽75内固定设置有t型轴键76，所述t型轴键76右端固定连接有扭转感应块77，所述t型轴孔73上侧内壁内相连通且开口向左的设置有连接转轴键槽74，所述t型轴键76与所述扭转感应块77上端延伸通入所述连接转轴键槽74内，所述t型轴72左端延伸通入外界且固定连接有固定夹块78，所述固定夹块78内开口向上且左右贯通的设置有固定夹孔79，所述固定夹块78上侧于所述t型轴72左端面上可滑动的设置有移动夹块80，所述移动夹块80内开口向下且左右贯通的设置有移动夹孔81，所述t型轴72内开口向左的设置有移动块腔82，所述移动块腔82内可滑动且固定连接于所述移动夹块80的设置有移动块83，所述移动块83上端与所述移动块腔82上侧内壁之间连接有夹紧弹簧84。

有益地，所述收纳机构包括设置于所述l型底座11内的收纳腔49，所述收纳腔49内可转动的设置有收纳转动块50，所述收纳转动块50前后两端对称且固定连接有固定连接轴98，所述固定连接轴98远离中心一端可转动的连接于所述收纳腔49前后两侧内壁内，所述收纳转动块50前后两端面与所述收纳腔49前后两侧内壁之间且于所述固定连接轴98上连接有扭簧99，后侧的所述固定连接轴98延伸通入外界且固定连接有转动块102，所述收纳转动块50内设置有绳头固定腔51，所述绳头固定腔51右侧内壁内相连通且贯通的设置有线绳孔52，所述收纳腔49右侧内壁内相连通且贯通的设置有线绳连通孔53。

有益地，所述处理装置包括所述加工台54内正对于所述线绳连通孔53且左右贯通的设置有线绳处理槽85，所述线绳处理槽85内上下侧内壁内相连通的设置有凝固腔87，所述凝固腔87上侧内壁内相连通的设置有凝固液通道88，所述凝固液通道88上侧内壁内相连通的设置有凝固液腔89，所述凝固腔87左右两侧内壁内于所述线绳处理槽85内固定设置有封闭块86，所述封闭块86内左右贯穿的设置有封闭通孔101，所述凝固液通道88左右两侧内壁内相连通且开口向右的设置有隔离板腔90，所述隔离板腔90内可滑动的设置有隔离板92，所述隔离板92左端与所述隔离板腔90左侧内壁之间连接有压缩弹簧91，所述隔离板92内上下贯通的设置有凝固液通孔93与切断刀通孔94，所述隔离板腔90上下侧内壁内相连通且连通于所述线绳处理槽85的设置有切断刀腔95，所述切断刀腔95内可滑动的设置有切断刀96，所述切断刀96上端与所述切断刀腔95上侧内壁之间连接有强力弹簧97。

有益地，本装置内附加有多个复位机构，所述切换杆腔34下侧内壁内相连通的设置有切换杆复位腔64，所述切换杆复位腔64内可滑动且固定连接于所述切换杆31的设置有切换杆复位块65，所述切换杆复位块65右端与所述切换杆复位腔64右侧内壁之间连接有切换杆复位弹簧66，所述卡块腔100右侧内壁内相连通的设置有卡块复位腔67，所述卡块复位腔67内可滑动且固定连接于所述卡块70的设置有卡块复位块68，所述卡块复位块68上端与所述卡块复位腔67上侧内壁之间连接有卡块复位弹簧69。

初始状态时，连接轴套22与右连接轴19脱离，此时连接轴套22与左连接轴43相连接，此时工作台29处于右极限位置，此时螺杆47延伸通入螺纹孔62内，此时切换齿轮56与右主动直齿轮17、上传动齿轮40相啮合，此时卡块70伸入卡槽71内，此时隔离板92阻断凝固液通道88与切断刀腔95，此时切断刀96位于隔离板92上端，此时强力弹簧97处于压缩状态。

当需要卷绕线绳时，转动转动块102使扭簧99具有足够弹力，将线绳完好一端连接于绳头固定腔51内，相对一端穿过处理线绳处理槽85连接于移动夹孔81内，通过调整移动夹块80对线绳进行固定，此时电机13启动，进而通过转轴带动主动锥齿轮14转动，进而通过主动锥齿轮14与右从动锥齿轮15之间啮合配合连接带动右从动锥齿轮15转动，进而右从动锥齿轮15通过转轴带动右主动直齿轮17转动，进而通过右主动直齿轮17与切换齿轮56之间啮合配合连接带动切换齿轮56转动，进而通过切换齿轮56与上传动齿轮40之间啮合配合连接带动上传动齿轮40转动，进而带动连接转轴42转动，进而带动t型轴72转动，进而使线绳卷绕，当线绳卷绕一定量后，扭转感应块77达到预设值，此时电机13停止，拉动拉块37，进而通过拉线38带动卡块70上升，同时推动切换推块32，进而带动切换齿轮56滑动并与上传动齿轮40、右主动直齿轮17脱离啮合，同时推动手动块26滑动，进而使连接轴套22同时与左连接轴43、右连接轴19连接，此时电机13启动，进而通过主动锥齿轮14与左从动锥齿轮18之间啮合配合连接带动左从动锥齿轮18转动，进而带动右连接轴19转动，进而通过连接轴套22带动左连接轴43转动，进而带动左主动直齿轮45转动，进而通过左主动直齿轮45与左从动直齿轮46之间啮合配合连接带动左从动直齿轮46转动，进而带动螺杆47转动，进而带动工作台29滑动，在工作台29滑动过程中，收纳转动块50在扭簧99弹力作用下转动，进而将线绳收纳于收纳腔49内，当移动夹块80接触并推动隔离板92滑动时，工作台29推动滑动块27滑动，进而通过连接块25带动连接轴套22滑动，当连接轴套22与右连接轴19脱离时，螺杆47停止装动，进而工作台29停止滑动，此时凝固液通孔93正对于凝固液通道88,切断刀通孔94正对于切断刀腔95,89内的凝固液进入凝固腔87内并凝固线绳，切断刀96在强力弹簧97弹力作用下切断线绳。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，将线绳固定于本装置上，启动装置后首先将线绳进行卷绕，当卷绕完成后自动停止，避免损坏本装置，切换工作状态后再次启动装置，将卷绕好的线绳收纳并切断线头，本装置不但节省了人力物力，而且能够重新修复线绳的散乱，并能收纳修复好的线绳，方便取用，还提高了线绳卷绕时的安全系数。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。