窄胶带贴胶装置及基于其的全自动镜柜边缘贴胶机的制作方法

本发明涉及胶带贴胶设备技术领域，具体涉及一种适用于窄胶带贴胶的窄胶带贴胶装置及基于其的全自动镜柜边缘贴胶机。

背景技术：

镜柜是一种具有照镜、收纳等多功能于一身的家具，镜柜上的玻璃通常需要在其边缘贴上3m双面胶带才能与镜柜框架紧密贴合，3m双面胶带由粘胶层和离型纸组成。玻璃边缘与镜柜框架的贴合面积较小，为了防止出现漏胶的情况，一般3m胶带的宽度控制在5-7mm之间。胶带贴胶一般采用贴胶机进行贴胶，由于普通的贴胶机采用电机控制胶带的放卷和收卷，一般适用于宽胶带(>1cm)，而用于镜柜边缘贴胶的胶带的宽度较窄，能承受的收卷拉力远低于宽胶带；加上在放卷过程中，随着胶带的半径缩小，收卷料的半径增大，收卷拉力会越来越大，离型纸在收卷过程容易出现断裂，导致贴胶设备被迫停止，大幅度降低贴胶效率。此外，由于胶带本身在生产收卷过程中收卷拉力存在偏差，导致胶带成品松紧度不一致，使用普通的贴胶机，贴胶时粘胶层容易因拉力不恒定而出现褶皱的情况，严重影响贴胶质量。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种适用于窄胶带、并可提供恒定放卷张力、大幅度减少胶带断裂次数、贴胶效果好的窄胶带贴胶装置，且还提供应用上述窄胶带贴胶装置的全自动镜柜边缘贴胶机。

本发明所采用的技术方案是：窄胶带贴胶装置，包括设置在流水线上的安装板，所述的安装板上设置有放料控制机构、收料控制机构和贴胶机构，所述的贴胶机构位于放料控制机构和收料控制机构的下方；所述的收料控制机构上设置有绕盘、控制绕盘收卷离型纸的电机、以及防止离型纸断裂的收卷摩擦力稳定器，所述的收卷摩擦力稳定器包括可上下移动的活动导向轮、与活动导向轮连接的配重块、以及通过感应配重块的上下限位从而控制收料控制机构启动或停止的上限位感应器和下限位感应器。

优选的，所述安装板的背部设置有引导配重块垂直上升或下降的导轨。

优选的，所述的安装板在活动导向轮对应位置设置有供活动导向轮上下移动的条形孔。

优选的，所述的绕盘包括安装在安装板上的绕盘背板以及与绕盘背板磁吸的绕盘面板。

优选的，所述的放料控制机构包括用于安装胶带的放料滚轮，所述的放料滚轮后方连接有提供恒定张力的阻尼器。

优选的，所述的放料滚轮的表面经过喷砂处理。所述的阻尼器为mtb-05张力阻尼器。

优选的，所述的阻尼器旁边设置有用于监测胶带使用量的感应探头。

优选的，所述的贴胶机构包括活动铰接在安装板上的贴胶杆，所述的贴胶杆连接有控制贴胶杆贴胶部上下摆动的驱动机构。

优选的，所述贴胶杆在铰接在安装板上的一端设置有贴胶导向轮，另一端设置有硅胶压轮。

优选的，所述的硅胶压轮的圆周侧面设置有与胶带宽度相适应的周向凹部。

优选的，所述的贴胶杆上方设置有防止离型纸偏位的u型限位块。

优选的，所述的安装板上还设置有放料导向轮、收料导向轮一、收料导向轮二，安装在放料滚轮上的胶带依次经过放料导向轮、贴胶导向轮、硅胶压轮；贴胶后的离型纸依次经过收料导向轮一、收料导向轮二、活动导向轮后由绕盘收卷。

优选的，所述的放料导向轮、贴胶导向轮、收料导向轮一、收料导向轮二、活动导向轮均为线轴状导向轮，且通过轴承安装。

优选的，所述的放料导向轮、贴胶导向轮的宽度比胶带的宽度略大，收料导向轮一、收料导向轮二和活动导向轮的宽度与离型纸的宽度相适应。

全自动镜柜边缘贴胶机，包括用于输送镜柜的输送带，输送带的一侧或两侧边缘至少设置有两个上述窄胶带贴胶装置，窄胶带贴胶装置的外侧方设置有用于剪断胶带粘胶层的裁剪器，所述的输送带上设置有感应产品位移并控制裁剪器启动或停止的贴胶感应器。

优选的，所述窄胶带贴胶装置的感应探头连接有感应接收器，所述的感应接收器与相邻设置的镜柜边缘贴胶装置的总电源电性连接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的窄胶带贴胶装置，其放料控制机构利用阻尼器为放料滚轮提供恒定的张力，此外，收料控制机构利用收卷摩擦力稳定器控制收卷拉力；作业时，当收卷摩擦力超过设定值时，收料控制机构的活动导向轮带动离型纸向上运动，当与活动导向轮连接的配重块上升至上限位感应器时，收料控制机构的电机停止工作，当配重块下降至下限位感应器时，电机重新启动，从而达到防止拉断离型纸的目的。

2、本发明的窄胶带贴胶装置，通过与活动导向轮连接的配重块，该配重块与胶带所需的拉力相适应，能有效确保离型纸在收卷过程时的拉力偏差范围小，大幅度降低贴胶过程出现褶皱的情况，提高贴胶质量。

3、本发明的窄胶带贴胶装置，其贴胶机构上的贴胶杆利用硅胶压轮进行贴胶，同时利用硅胶压轮对粘贴在镜面边缘表面的粘胶层进行辊压。硅胶压轮具有耐高温和耐低温的性能，不会因气温降低而发硬影响贴胶质量。

4、本发明的全自动镜柜边缘贴胶机，其输送带的一侧或两侧边缘至少设置有两个上述窄胶带贴胶装置，其窄胶带贴胶装置的感应探头连接有感应接收器，感应接收器与相邻设置的镜柜边缘贴胶装置的总电源电性连接，当输送带上其中一个窄胶带贴胶装置的胶带使用完毕，感应接收器马上启动与其相邻的另外一个窄胶带贴胶装置进行作业，避免因更换胶带导致整台设备停止运行，从而提高生产效率，降低企业成本。

附图说明

图1是本发明窄胶带贴胶装置的放卷和收卷的工作原理图。

图2是本发明窄胶带贴胶装置的结构示意图。

图3是本发明窄胶带贴胶装置的背部结构示意图。

图4是同时对镜柜玻璃两侧边缘同时贴胶的全自动镜柜边缘贴胶机示意图。

图5是对镜柜玻璃单侧边缘贴胶的全自动镜柜边缘贴胶机示意图。

图中标号所示为：

01-窄胶带贴胶装置、1-安装板、11-条形孔、2放料控制机构、21-放料滚轮、22-阻尼器、23-感应探头、24-放料导向轮、3-收料控制机构、31-绕盘、311-绕盘背板、312-绕盘面板、32-电机、33-收卷摩擦力稳定器、331-活动导向轮、332-配重块、333-上限位感应器、334-下限位感应器、335-导轨、34-收料导向轮一、35-收料导向轮二、4-贴胶机构、41-贴胶杆、42-驱动机构、43-贴胶导向轮、44-硅胶压轮、45-u型限位块、5-输送带、6-裁剪器、7-感应接收器、8胶带、9-离型纸、10-镜柜玻璃。

具体实施方式：

为加深本发明的理解，下面将结合实施案例和附图对本发明作进一步详述。本发明可通过如下方式实施：

参照图1-3，窄胶带贴胶装置，包括设置在流水线上的安装板1，所述的安装板1上设置有放料控制机构2、收料控制机构3和贴胶机构4，所述的贴胶机构4位于放料控制机构2和收料控制机构3的下方；胶带先经过放料控制机构2放卷、再通过贴胶机构4将胶带的粘胶层和离型纸分开，将粘胶层粘贴在镜面边缘上，最后离型纸通过收料控制机构3进行收卷。

所述的收料控制机构3上设置有绕盘31、控制绕盘31收卷离型纸的电机32、以及防止离型纸断裂的收卷摩擦力稳定器33。所述的绕盘31包括安装在安装板1上的绕盘背板311以及与绕盘背板311磁吸的绕盘面板312。绕盘面板312与绕盘背板311贴合形成线轴状绕盘。准备作业时，将绕盘面板312拿开，并固定在将离型纸的端部放在在绕盘背板311上，并利用磁吸原理将绕盘面板312与绕盘背板311贴合，即可固定离型纸的端部；当离型纸收卷完毕后，只需要将绕盘面板312拿开，即可将离型纸整卷拿掉，操作简便快捷。

所述的收卷摩擦力稳定器33包括可上下移动的活动导向轮331、与活动导向轮331连接的配重块332、以及通过感应配重块332的上下限位从而控制收料控制机构3启动或停止的上限位感应器333和下限位感应器334。其中配重块332、上限位感应器333和下限位感应器334均位于安装板1的背部。配重块332的重量与胶带的拉力相适应，能有效确保离型纸在收卷过程时的拉力偏差范围小。该配重块332的外侧面设置可以直接添加更多配重块数量的安装孔。安装时，只需要将螺钉穿过需添加的配重块并与原配重块332的安装孔固定即可。此设计，可以根据不同宽度的胶带，调节配重块332的重量。所述安装板1的背部设置有引导配重块332垂直上升或下降的导轨335。配重块332通过连接件(图中未标示)与导轨335连接。所述的安装板1在活动导向轮331对应位置设置有供活动导向轮331上下移动的条形孔11。活动导向轮331在条形孔11内上下移动，同时带动配重块332沿导轨335上下滑动。作业时，当收料控制机构3的收卷摩擦力超过设定值时，收料控制机构3的活动导向轮331带动离型纸向上运动，当与活动导向轮331连接的配重块332上升至上限位感应器333时，上限位感应器333将信号传至收料控制机构3，收料控制机构3的电机32停止工作；当配重块332下降至下限位感应器334时，电机32重新启动，从而达到防止拉断离型纸的目的。

所述的放料控制机构2包括用于安装胶带的放料滚轮21，使用时，直接将胶带套装在放料滚轮21上即可。所述的放料滚轮21的表面经过喷砂处理，由于胶带的宽度较窄，胶带的卷芯与放料滚轮21接触面积小，在放卷过程容易因拉力偏移导致整卷胶带掉落。而放料滚轮21的表面经过喷砂处理后，可防止胶带因打滑而掉落。所述的放料滚轮21后方连接有提供恒定张力的阻尼器22。所述的阻尼器22为mtb-05张力阻尼器，该阻尼器22是一种以磁场为媒介传递恒定扭力的装置，张力控制极其稳定，与收料控制机构3配合使用，能进一步降低拉断离型纸的概率。所述的阻尼器22旁边设置有用于监测胶带使用量的感应探头23。感应探头23的位置可根据实际需要改变。

所述的贴胶机构4包括活动铰接在安装板1上的贴胶杆41，所述的贴胶杆41连接有控制贴胶杆41贴胶部上下摆动的驱动机构42。驱动机构42为气缸或电缸。所述贴胶杆41在铰接在安装板1上的一端设置有贴胶导向轮43，另一端设置有硅胶压轮44。胶带依次经过贴胶导向轮43、硅胶压轮44，当镜柜玻璃移送至贴胶机构4下方时，驱动机构42推动贴胶杆41以贴胶导向轮43所在端为轴向下摆动，使得贴胶部的硅胶压轮44与镜柜玻璃边缘上表面贴合。硅胶压轮44具有耐高温和耐低温的性能，不会因气温降低而发硬影响贴胶质量。所述的硅胶压轮44的圆周侧面设置有与胶带宽度相适应的周向凹部，作业时，胶带卡在周向凹部内。此设计可以使硅胶压轮44压胶的同时，还能防止贴胶时胶带出现偏位。所述的贴胶杆41上方设置有防止离型纸偏位的u型限位块45，离型纸先经过u型限位块45再进入收料控制机构3内，进一步降低离型纸收卷发生偏位的概率。

所述的安装板1上还设置有放料导向轮24、收料导向轮一34、收料导向轮二35，安装在放料滚轮21上的胶带依次经过放料导向轮24、贴胶导向轮43、硅胶压轮44；贴胶后的离型纸依次经过收料导向轮一34、收料导向轮二35、活动导向轮331后由绕盘31收卷。所述的放料导向轮24、贴胶导向轮43、收料导向轮一34、收料导向轮二35、活动导向轮331均为线轴状导向轮，且通过轴承安装。线轴状可以大幅度降低胶带或离型纸偏位概率；而利用轴承安装，当更换其他宽度的胶带时，可以起到快速更换的目的，以满足不同宽度的胶带需求。

所述的放料导向轮24、贴胶导向轮43的宽度比胶带的宽度略大，一般其差值为1-2mm。由于胶带的粘胶层具有粘性，放料导向轮24、贴胶导向轮43的宽度比胶带的宽度略大，可以防止粘胶层的边缘因接触到放料导向轮24、贴胶导向轮43的两侧边缘而出现卡带的情况。收料导向轮一34、收料导向轮二35和活动导向轮331的宽度与离型纸的宽度相适应，由于离型纸没有粘性，此设计可以进一步提高离型纸的收卷精度。

全自动镜柜边缘贴胶机，包括用于输送镜柜的输送带5，输送带5的一侧或两侧边缘至少设置有两个上述窄胶带贴胶装置，可以根据镜柜玻璃实际的贴胶位置改变窄胶带贴胶装置的安装位置以及数量。具体实施例可参照图4和图5。窄胶带贴胶装置的外侧方设置有用于剪断胶带粘胶层的裁剪器6，所述的输送带5上设置有感应产品位移并控制裁剪器6启动或停止的贴胶感应器(图中未标示)。当贴胶感应器感应到贴胶完毕后，会将启动信号传至裁剪器6。所述窄胶带贴胶装置的感应探头23连接有感应接收器7，所述的感应接收器7与相邻设置的镜柜边缘贴胶装置的总电源电性连接。当输送带5上其中一个窄胶带贴胶装置的胶带使用完毕，感应接收器7马上启动与其相邻的另外一个窄胶带贴胶装置进行作业，避免因更换胶带导致整台设备停止运行，从而提高生产效率，降低企业成本。

工作原理：根据胶带的宽度调节好设备：使胶带依次经过放料导向轮24、贴胶导向轮43、硅胶压轮44；胶带上的离型纸依次经过收料导向轮一34、收料导向轮二35、活动导向轮331后由绕盘31收卷。启动设备，镜柜玻璃经输送带5送至窄胶带贴胶装置对应的位置，输送方向如图1方向p所示，感应镜柜玻璃到位后，硅胶压轮44在驱动机构42控制下压接触至玻璃的边缘，输送带5带动玻璃继续向前运动，胶带的粘胶层贴到玻璃上，收料控制机构3同时对离型纸进行收卷。当收卷摩擦力超过设定值时，收料控制机构3的活动导向轮331带动离型纸向上运动，当与活动导向轮331连接的配重块332上升至上限位感应器333时，收料控制机构3的电机32停止工作，当配重块332下降至下限位感应器334时，电机32重新启动，从而达到防止拉断离型纸的目的。当贴胶感应器感应到贴胶完毕后，会将启动信号传至裁剪器6，裁剪器6将胶带的粘胶层剪断后复位。当感应探头23感应到胶带即将使用完毕后，将信号传至感应接收器7，感应接收器7马上启动与其相邻的另外一个窄胶带贴胶装置进行作业，操作人员可对已停止的窄胶带贴胶装置更换胶带，从而避免整台设备停止运行，提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。