一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备用接料机构的制作方法

本发明涉及偏光板组装技术领域，尤其涉及全自动液晶玻璃偏光板组装设备用接料机构。

背景技术：

偏光板是构成lcd核心材料中的一种，是将lcd背光中透出的光向单一方向通过，并将另一方向的光切断的光学薄膜。偏光板在是由多层材料组成的，需要使用专业的组装设备进行组装。

现有的组装设备上设有接料机构来对偏光板进行转移，偏光板与接料机构进行摩擦会产生静电，静电会对偏光板产生吸附作用，影响正常接料，且接料机构的承载板上设有托轮来减少偏光板移动时的阻力，托轮长时间使用后会逐渐磨损，影响托轮的正常使用，所以需要定期更换托轮，但现有的托轮是通过螺母进行固定的，拆装较为不便，导致托轮的更换效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中接料机构上的静电会影响正常接料和接料机构上的托轮更换不便的问题，而提出的一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备用接料机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备用接料机构，包括接料机构主体，所述接料机构主体下侧的侧壁连接有除静电机构，所述接料机构主体左侧的侧壁通过固定机构连接有u型安装板，所述u型安装板相对一侧的侧壁之间固定连接有同一个固定轴，所述固定轴的轴壁活动套设有托轮；

所述除静电机构包括固定连接在接料机构主体下侧侧壁的金属杆，所述接料机构主体下侧的侧壁开设有安装槽，所述金属杆的一端位于安装槽内，所述金属杆的杆壁与安装槽的槽壁紧密接触，所述金属杆的杆壁固定套设有第一磁石圈板，所述接料机构主体的下侧固定连接有与第一磁石圈板相对应的第二磁石圈板，所述第一磁石圈板与第二磁石圈板相对一侧的极性相反，所述金属杆位于安装槽外的一端固定连接有接地导线。

优选的，所述固定机构包括固定连接在u型安装板右侧侧壁的卡板，所述接料机构主体左侧的侧壁开设有卡槽，所述接料机构主体下侧的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的侧壁开设有通孔，且通孔内滑动连接有限位杆，所述限位杆的杆壁固定套设有压板，所述压板与固定板之间固定连接有同一根复位弹簧，所述u型安装板下侧的侧壁固定连接有限位板，所述限位板的侧壁开设有与限位杆相对应的限位孔。

优选的，所述金属杆的具体材质为铜。

优选的，所述通孔的孔壁对称固定连接有两个滑块，所述限位杆的杆壁开设有两个与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述限位板左侧的侧壁固定连接有磁石套，所述限位杆的具体材质为铁。

优选的，所述限位杆远离限位板的一端固定连接有拉板。

与现有技术相比，本发明提供了一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备用接料机构，具备以下有益效果：

1、该全自动液晶玻璃偏光板组装设备用接料机构，通过设置的除静电机构，本机构能够去除接料机构上的静电，有效的保证了接料机构的正常运行。

2、该全自动液晶玻璃偏光板组装设备用接料机构，通过设置的固定机构，本机构能够快速的拆装托轮，有效的提高了托轮的更换效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够去除接料机构上的静电，有效的保证了接料机构的正常运行，还能够快速的拆装托轮，有效的提高了托轮的更换效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备用接料机构的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构示意图；

图3为图1中b部分的结构示意图。

图中：1接料机构主体、2除静电机构、21金属杆、22安装槽、23第一磁石圈板、24第二磁石圈板、25接地导线、3固定机构、31卡板、32卡槽、33固定板、34限位杆、35压板、36复位弹簧、37限位板、38限位孔、4u型安装板、5固定轴、6托轮、7磁石套、8拉板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种全自动液晶玻璃偏光板组装设备用接料机构，包括接料机构主体1，接料机构主体1下侧的侧壁连接有除静电机构2，接料机构主体1左侧的侧壁通过固定机构3连接有u型安装板4，u型安装板4相对一侧的侧壁之间固定连接有同一个固定轴5，固定轴5的轴壁活动套设有托轮6；

除静电机构2包括固定连接在接料机构主体1下侧侧壁的金属杆21，接料机构主体1下侧的侧壁开设有安装槽22，金属杆21的一端位于安装槽22内，金属杆21的杆壁与安装槽22的槽壁紧密接触，金属杆21的杆壁固定套设有第一磁石圈板23，接料机构主体1的下侧固定连接有与第一磁石圈板23相对应的第二磁石圈板24，第一磁石圈板24与第二磁石圈板24相对一侧的极性相反，金属杆21位于安装槽22外的一端固定连接有接地导线25。

固定机构3包括固定连接在u型安装板4右侧侧壁的卡板31，接料机构主体1左侧的侧壁开设有卡槽32，接料机构主体1下侧的侧壁固定连接有固定板33，固定板33的侧壁开设有通孔，且通孔内滑动连接有限位杆34，限位杆34的杆壁固定套设有压板35，压板35与固定板33之间固定连接有同一根复位弹簧36，u型安装板4下侧的侧壁固定连接有限位板37，限位板37的侧壁开设有与限位杆34相对应的限位孔38。

金属杆21的具体材质为铜，铜的导电性能较好。

通孔的孔壁对称固定连接有两个滑块，限位杆34的杆壁开设有两个与滑块相匹配的滑槽，通过滑块与滑槽相互配合，防止限位杆34倾斜。

限位板37左侧的侧壁固定连接有磁石套7，限位杆34的具体材质为铁，对限位杆34进行固定，提高限位杆34的稳定性。

限位杆34远离限位板37的一端固定连接有拉板8，便于拉动限位杆34。

本发明中，使用时，将金属杆21插入安装槽22中，使第一磁石圈板23与第二磁石圈板24接触，第一磁石圈板23吸附在第二磁石圈板24上，完成对金属杆21的固定，接料机构上的静电传输到铜材质的金属杆21上，通过金属杆21传递到接地导线25上，最终通过接地导线25传入地面，本机构能够去除接料机构上的静电，有效的保证了接料机构的正常运行；拆卸时，拉动限位杆34，使限位杆34脱离限位孔38，解除限位杆34对u型安装板4的限位固定，推动u型安装板4，使卡板31脱离卡槽32，完成托轮6的拆卸；安装时，拉动限位杆34，将卡板31插入卡槽32，推动u型安装板4，使限位孔38对准限位杆34，松开限位杆34，在复位弹簧36自身回复力的作用下，复位弹簧36带动压板35移动，压板35带动限位杆34移动，使限位杆34插入限位孔38，限位杆34对u型安装板4进行限位，完成托轮6的安装，本机构能够快速的拆装托轮6，有效的提高了托轮6的更换效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。