一种用以调节带材位置的打断装置的制作方法

本发明涉及非晶薄带切断用具技术领域，具体涉及一种用以调节带材位置的打断装置。

背景技术：

随着我国非晶合金产业技术的日益成熟，非晶薄带生产工艺及设备的研发，打破了多年来国外技术的封锁，在国内已初具生产规模。由于非晶合金是一个新型高科技产业，以现有的生产技术，远未达到国外公司先进技术水平，实现非晶薄带生产设备的自动化、智能化以及提高产能，降低生产成本，是目前行业内所面临的共同课题。以非晶薄带带卷更换为例，目前各生产企业所采用的还是人工更换装卸带卷，通常需要2～3名操作人员，要掌握一定的操作技能，带卷的更换时间取决于操作人员的熟练程度，最快也要3～5分钟，甚至时间更长，由于非晶生产设备在正常生产时是连续喷带，带卷的更换期间，约150～300公斤甚至更多的合格带材不能卷取，造成很大浪费；

其中非晶薄带需要卷绕在转辊上，当卷辊卷绕完成后，需要人工利用支撑辅具将卷绕后的卷辊从缠绕装置上取下后输送到下一部加工环节中使用，然后再取下满辊时，需要先将非晶薄带打断，现有技术中的剪断装置存在以下问题：

第一，现有技术中安装在卷曲机上的打断装置均为沿卷辊径向方向直动切割，然而切刀沿其卷辊的径向方向滑动，势必会影响非晶薄带的卷绕，及满辊后拆卸时，经常出现非晶薄带与切刀相碰撞，造成损伤非晶薄带表面的现象，降低了非晶薄带的加工效率；

第二，其中沿卷辊径向移动的切刀均为利用气缸或者油缸控制其移动，众所周知，采用气缸或者油缸驱动，必然会涉及到相关的气源和液压泵站，其中复杂的管路势必会对卷辊卷绕空间造成影响；由于涉及到的部件多，保证不了切断过程中的稳定性运行，提高其故障率；

第三，现有技术中的双卷辊卷取机在打断装置后，需要快速将带材引导到下一个卷辊上进行缠绕，但是现有技术中大多由于人工对带材的位置进行引导定位，导致会有多数合格的带材无法快速的卷绕，对带材造成浪费，或者是通过专门的牵引机构对带材进行牵引，但是该牵引设备往往结构过于复杂，不便捷，影响卷材的卷绕空间；

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种用以调节带材位置的打断装置，用以解决传统技术中的打断装置均沿卷辊的径向方向切割，影响带材的卷绕；拆卸卷辊时，易磨损带材的表面；及受限于打断装置的驱动部件影响，稳定性差；及打断后的带材人工引导或者通过复杂的牵引设备进行引导，造成多数合格带材浪费的问题。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种用以调节带材位置的打断装置，包括横向移动部件及安装于所述横向移动部件上的竖向移动部件，所述竖向移动部件上安装有安装板，所述安装板上摆动式安装有用以避让带材卷绕空间的支撑板，并通过所述支撑板的上端面形成用以支撑带材的支持区域，所述安装板上还摆动安装有用以配合所述支撑板形成打断带材的打断板。

作为一种改进的方案，所述横向移动部件包括安装于机架上滑动轨道，所述竖向移动部件滑动安装于所述滑动轨道上。

作为一种改进的方案，所述竖向移动部件包括电动驱动缸，所述安装板安装于所述电动驱动缸的伸缩杆。

作为一种改进的方案，所述支撑板与所述打断板处于打断带材状态下，两者之间作并列相抵动作。

作为一种改进的方案，所述支撑板与所述打断板处于常态下，两者之间夹角为180°。

作为一种改进的方案，所述打断板的打断面上设有刀刃，所述支撑板上设有与所刀刃相配合的辅切槽。

作为一种改进的方案，所述支撑板与所述打断板分别通过铰接架安装于所述安装板的两端。

作为一种改进的方案，所述安装板上开设有通孔，所述铰接架通过转柱安装于所述通孔上。

作为一种改进的方案，每个所述转柱分别通过驱动部件动力连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

结构简便，便于精准对带材进行位置引导，使得卷材快速的与下一个空辊相贴合，防止带材浪费；降低生产成本；支撑板与打断板摆动动作，实现避让带材的卷绕空间；支撑板与打断板摆动动作，实现避让满辊的带材的拆装空间；防止打断装置与带材的表面接触，影响带材的合格率；简化驱动刀体作打断动作的动力部件，简化随动部件，降低工作过程中的故障率的发生；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为发明的结构示意图；

图中：1-滑动轨道；2-打断板；3-刀刃；4-支撑板；5-辅切槽；6-安装板；7-铰接架；8-驱动部件；9-转柱；10-电动驱动缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，用以调节带材位置的打断装置，包括横向移动部件及安装于横向移动部件上的竖向移动部件，竖向移动部件上安装有安装板6，安装板6上摆动式安装有用以避让带材卷绕空间的支撑板4，并通过支撑板4的上端面形成用以支撑带材的支持区域，安装板6上还摆动安装有用以配合支撑板4形成打断带材的打断板2。

横向移动部件包括安装于机架上滑动轨道1，竖向移动部件滑动安装于滑动轨道1上，其中滑动轨道1采用市面上常见的滑轨即可，或者采用丝杠驱动方式控制往复运动；

竖向移动部件包括电动驱动缸10，安装板6安装于电动驱动缸10的伸缩杆，电动驱动缸10的结构和型号及电连接方式均为市面上所常见的，所以在此不多做赘述；

支撑板4与打断板2处于打断带材状态下，两者之间作并列相抵动作。

支撑板4与打断板2处于常态下，两者之间夹角为180°。

打断板2的打断面上设有刀刃3，支撑板4上设有与所刀刃3相配合的辅切槽5。

支撑板4与打断板2分别通过铰接架7安装于安装板6的两端。

安装板6上开设有通孔，铰接架7通过转柱9安装于通孔上。

每个转柱9分别通过驱动部件8动力连接，其中驱动部件8可以为舵机，或者驱动机，用以驱动支撑板4和安装板6作摆动动作，还可以采用其他动力部件驱动转轴转动，从而带动相关的支撑板4和打断板2摆动，因属于本领域技术人员所公知的，所以在此不多做赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。