一种用于面料生产加工储布过程中的绷紧及干燥处理装置的制作方法

本发明涉及面料加工设备领域，特别是一种用于面料生产加工储布过程中的绷紧及干燥处理装置。

背景技术：

目前，纺织厂都要对生产加工好的面料进行储布，然后进行放置处理，现有的储布设备往往只能对面料进行缠绕收集，未对面料进行绷紧，从而使得面料缠绕收集时会出现褶皱，降低了面料的质量；面料在缠绕收集时，往往有部分还处于潮湿状态，在长时间的储存过程中，面料会生出霉菌，减少其使用寿命,因此现在需要一种用于面料生产加工储布过程中的绷紧及干燥处理装置，通过设有的可调节式绷紧装置不仅可以实现面料的绷紧处理，还可以通过调节滚轴的位置，从而实现面料储放量的调节，在避免面料收集时褶皱现象发生的同时还提高了设备的储布效率，设有的节能型干燥处理装置不仅可以对潮湿的面料进行干燥处理，还可以实现热量的循环利用，在一定程度上节约的能源。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于面料生产加工储布过程中的绷紧及干燥处理装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于面料生产加工储布过程中的绷紧及干燥处理装置，包括基础矩形底座，所述基础矩形底座上端且沿其长度方向一侧设有进料装置，所述基础矩形底座上端且对应所述进料装置位置另一侧设有储布装置，所述基础矩形底座上端且位于所述进料装置和储布装置之间设有绷紧干燥处理箱体，所述绷紧干燥处理箱体对应所述进料装置出料端口位置设有长形进料口，所述绷紧干燥处理箱体对应所述储布装置进料端口位置设有长形出料口，所述绷紧干燥处理箱体上端开口且开口端设有可拆卸式的透明面板，所述绷紧干燥处理箱体内腔设有可调节式绷紧装置及节能型干燥处理装置，所述节能型干燥处理装置是由分别设于所述绷紧干燥处理箱体上下端内壁且沿所述绷紧干燥处理箱体长度方向设置的排气管和进气管、排气管和进气管分别沿其长度方向等距离均匀开有的若干进气孔和出气孔、设于所述绷紧干燥处理箱体下端外侧壁且与进气管进气端口连通的热风机箱、设于所述绷紧干燥处理箱体上端外侧壁且与排气管出气端口连通的抽风机及热风机箱进气端与抽风机出气端连通的换气管道组成，所述绷紧干燥处理箱体内腔通过所述抽风机和所述热风机箱同时运作实现热气的循环更替，所述可调节式绷紧装置是由所述绷紧干燥处理箱体沿其宽度方向两侧内壁上部相互对应位置且沿其长度方向等距离均匀开有的若干竖直滑槽一、沿所述绷紧干燥处理箱体宽度方向两侧内壁下部且位于竖直滑槽一相互对应位置中部开有的若干竖直滑槽二、分别沿竖直滑槽一和竖直滑槽二高度方向且相互对应位置中部开有的竖直通槽、分别设于两侧竖直滑槽一和竖直滑槽二内且可沿竖直滑槽一和竖直滑槽二高度方向滑动的滑动轴承、设于滑动轴承之间且两端分别贯穿滑动轴承内圈通过竖直通槽伸出的滚轴及所述绷紧干燥处理箱体沿其宽度方向两侧外壁且分别对应滚轴伸出端位置设有的位置固定调节装置组成，所述位置固定调节装置是由所述绷紧干燥处理箱体沿其宽度方向两侧外壁且分别对应所述竖直滑槽一和竖直滑槽二沿宽度方向两侧旁设有的竖直长形卡座、竖直长形卡座相互对应位置且沿其长度方向等距离均匀开有的若干卡槽、所述滚轴伸出端外部分别套有的圆环形活动组件、沿竖直长形卡座相互对应方向且分别一端与圆环形活动组件外壁连接另一端可插入卡槽内的定位杆、卡槽内腔底部开有的一定深度的定位孔一、定位杆插入端对应定位孔一位置开有的定位孔二、贯穿定位孔二拧入定位孔一内的定位螺杆及定位螺杆外端端部设有的十字形转动架组成。

所述进料装置包括熨烫机及辊筒驱动进料机构，所述辊筒驱动进料机构是由两组固定轴承、主动转轴、从动转轴、主动辊筒、从动辊筒及驱动电机一组成。

所述储布装置是由所述基础矩形底座上端沿宽度方向两侧且相互对应位置分别设有的固定架、固定架上端之间设有的滚轴及设于一侧固定架外侧端且与滚轴一端连接的驱动电机二组成。

所述驱动电机一和驱动电机二为旋转电机，所述驱动电机一的旋转轴通过联轴器与所述主动转轴连接，所述驱动电机二的旋转端与所述滚轴一端连接。

所述长形进料口和长形出料口横截面长宽略大于所述进料装置出料端口和所述储布装置进料端口横截面长宽。

所述换气管道内设有海绵吸水层，所述绷紧干燥处理箱体内设有温湿传感器。

所述圆环形活动组件是由圆环形内圈、圆环形外圈及圆环形内圈和圆环形外圈之间且沿圆周方向等弧度均匀设有的若干滚珠组成，所述圆环形内圈孔径略大于所述滚轴横截面直径，所述圆环形内圈与所述滚轴之间活动设置。

所述竖直长形卡座分别沿所述竖直滑槽一和竖直滑槽二长度方向设置，且所述竖直长形卡座长度与所述竖直滑槽一和竖直滑槽二长度设为一致，所述十字形转动架始终位于所述卡槽外部。

所述基础矩形底座上端设有控制装置及操作面板，所述控制装置和操作面板外接电源装置，所述操作面板包括电源按钮、若干操作键及信息显示屏。

所述控制装置内设有plc系统及分别控制所述驱动电机一、驱动电机二、抽风机、热风机箱及熨烫机的控制模块，所述温湿传感器信号输出端与所述信息显示屏信号输入端电连。

利用本发明的技术方案制作的用于面料生产加工储布过程中的绷紧及干燥处理装置，通过设有的可调节式绷紧装置不仅可以实现面料的绷紧处理，还可以通过调节滚轴的位置，从而实现面料储放量的调节，在避免面料收集时褶皱现象发生的同时还提高了设备的储布效率，设有的节能型干燥处理装置不仅可以对潮湿的面料进行干燥处理，还可以实现热量的循环利用，在一定程度上节约的能源。

附图说明

图1是本发明所述用于面料生产加工储布过程中的绷紧及干燥处理装置的整体结构示意图；

图2是本发明所述节能型干燥处理装置结构示意图；

图3是本发明所述可调节式绷紧装置结构示意图；

图中，1、基础矩形底座；2、进料装置；3、储布装置；4、绷紧干燥处理箱体；5、透明面板；6、可调节式绷紧装置；7、节能型干燥处理装置；8、排气管；9、进气管；10、进气孔；11、出气孔；12、热风机箱；13、抽风机；14、换气管道；15、竖直滑槽一；16、竖直滑槽二；17、竖直通槽；18、滑动轴承；19、滚轴；20、位置固定调节装置；21、竖直长形卡座；22、卡槽；23、圆环形活动组件；24、定位杆；25、定位孔一；26、定位孔二；27、定位螺杆；28、十字形转动架；29、海绵吸水层；30、温湿传感器；31、控制装置；32、操作面板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种用于面料生产加工储布过程中的绷紧及干燥处理装置，包括基础矩形底座1，所述基础矩形底座1上端且沿其长度方向一侧设有进料装置2，所述基础矩形底座1上端且对应所述进料装置2位置另一侧设有储布装置3，所述基础矩形底座1上端且位于所述进料装置2和储布装置3之间设有绷紧干燥处理箱体4，所述绷紧干燥处理箱体4对应所述进料装置2出料端口位置设有长形进料口，所述绷紧干燥处理箱体4对应所述储布装置3进料端口位置设有长形出料口，所述绷紧干燥处理箱体4上端开口且开口端设有可拆卸式的透明面板5，所述绷紧干燥处理箱体4内腔设有可调节式绷紧装置6及节能型干燥处理装置7，所述节能型干燥处理装置7是由分别设于所述绷紧干燥处理箱体4上下端内壁且沿所述绷紧干燥处理箱体4长度方向设置的排气管8和进气管9、排气管8和进气管9分别沿其长度方向等距离均匀开有的若干进气孔10和出气孔11、设于所述绷紧干燥处理箱体4下端外侧壁且与进气管9进气端口连通的热风机箱12、设于所述绷紧干燥处理箱体4上端外侧壁且与排气管8出气端口连通的抽风机13及热风机箱12进气端与抽风机13出气端连通的换气管道14组成，所述绷紧干燥处理箱体4内腔通过所述抽风机13和所述热风机箱12同时运作实现热气的循环更替，所述可调节式绷紧装置6是由所述绷紧干燥处理箱体4沿其宽度方向两侧内壁上部相互对应位置且沿其长度方向等距离均匀开有的若干竖直滑槽一15、沿所述绷紧干燥处理箱体4宽度方向两侧内壁下部且位于竖直滑槽一15相互对应位置中部开有的若干竖直滑槽二16、分别沿竖直滑槽一15和竖直滑槽二16高度方向且相互对应位置中部开有的竖直通槽17、分别设于两侧竖直滑槽一15和竖直滑槽二16内且可沿竖直滑槽一15和竖直滑槽二16高度方向滑动的滑动轴承18、设于滑动轴承18之间且两端分别贯穿滑动轴承18内圈通过竖直通槽17伸出的滚轴19及所述绷紧干燥处理箱体4沿其宽度方向两侧外壁且分别对应滚轴19伸出端位置设有的位置固定调节装置20组成，所述位置固定调节装置20是由所述绷紧干燥处理箱体4沿其宽度方向两侧外壁且分别对应所述竖直滑槽一15和竖直滑槽二16沿宽度方向两侧旁设有的竖直长形卡座21、竖直长形卡座21相互对应位置且沿其长度方向等距离均匀开有的若干卡槽22、所述滚轴19伸出端外部分别套有的圆环形活动组件23、沿竖直长形卡座21相互对应方向且分别一端与圆环形活动组件23外壁连接另一端可插入卡槽22内的定位杆24、卡槽22内腔底部开有的一定深度的定位孔一25、定位杆24插入端对应定位孔一25位置开有的定位孔二26、贯穿定位孔二26拧入定位孔一25内的定位螺杆27及定位螺杆27外端端部设有的十字形转动架28组成；所述进料装置2包括熨烫机及辊筒驱动进料机构，所述辊筒驱动进料机构是由两组固定轴承、主动转轴、从动转轴、主动辊筒、从动辊筒及驱动电机一组成；所述储布装置3是由所述基础矩形底座1上端沿宽度方向两侧且相互对应位置分别设有的固定架、固定架上端之间设有的滚轴及设于一侧固定架外侧端且与滚轴一端连接的驱动电机二组成；所述驱动电机一和驱动电机二为旋转电机，所述驱动电机一的旋转轴通过联轴器与所述主动转轴连接，所述驱动电机二的旋转端与所述滚轴一端连接；所述长形进料口和长形出料口横截面长宽略大于所述进料装置2出料端口和所述储布装置3进料端口横截面长宽；所述换气管道14内设有海绵吸水层29，所述绷紧干燥处理箱体4内设有温湿传感器30；所述圆环形活动组件23是由圆环形内圈、圆环形外圈及圆环形内圈和圆环形外圈之间且沿圆周方向等弧度均匀设有的若干滚珠组成，所述圆环形内圈孔径略大于所述滚轴19横截面直径，所述圆环形内圈与所述滚轴19之间活动设置；所述竖直长形卡座21分别沿所述竖直滑槽一15和竖直滑槽二16长度方向设置，且所述竖直长形卡座21长度与所述竖直滑槽一15和竖直滑槽二16长度设为一致，所述十字形转动架28始终位于所述卡槽22外部；所述基础矩形底座1上端设有控制装置31及操作面板32，所述控制装置31和操作面板32外接电源装置，所述操作面板32包括电源按钮、若干操作键及信息显示屏；所述控制装置31内设有plc系统及分别控制所述驱动电机一、驱动电机二、抽风机13、热风机箱12及熨烫机的控制模块，所述温湿传感器30信号输出端与所述信息显示屏信号输入端电连。

本发明的特点为，一种用于面料生产加工储布过程中的绷紧及干燥处理装置，包括基础矩形底座，基础矩形底座上端且沿其长度方向一侧设有进料装置，基础矩形底座上端且对应进料装置位置另一侧设有储布装置，基础矩形底座上端且位于进料装置和储布装置之间设有绷紧干燥处理箱体，绷紧干燥处理箱体对应进料装置出料端口位置设有长形进料口，绷紧干燥处理箱体对应储布装置进料端口位置设有长形出料口，绷紧干燥处理箱体上端开口且开口端设有可拆卸式的透明面板，绷紧干燥处理箱体内腔设有可调节式绷紧装置及节能型干燥处理装置，节能型干燥处理装置是由分别设于绷紧干燥处理箱体上下端内壁且沿绷紧干燥处理箱体长度方向设置的排气管和进气管、排气管和进气管分别沿其长度方向等距离均匀开有的若干进气孔和出气孔、设于绷紧干燥处理箱体下端外侧壁且与进气管进气端口连通的热风机箱、设于绷紧干燥处理箱体上端外侧壁且与排气管出气端口连通的抽风机及热风机箱进气端与抽风机出气端连通的换气管道组成，绷紧干燥处理箱体内腔通过抽风机和热风机箱同时运作实现热气的循环更替，可调节式绷紧装置是由绷紧干燥处理箱体沿其宽度方向两侧内壁上部相互对应位置且沿其长度方向等距离均匀开有的若干竖直滑槽一、沿绷紧干燥处理箱体宽度方向两侧内壁下部且位于竖直滑槽一相互对应位置中部开有的若干竖直滑槽二、分别沿竖直滑槽一和竖直滑槽二高度方向且相互对应位置中部开有的竖直通槽、分别设于两侧竖直滑槽一和竖直滑槽二内且可沿竖直滑槽一和竖直滑槽二高度方向滑动的滑动轴承、设于滑动轴承之间且两端分别贯穿滑动轴承内圈通过竖直通槽伸出的滚轴及绷紧干燥处理箱体沿其宽度方向两侧外壁且分别对应滚轴伸出端位置设有的位置固定调节装置组成，位置固定调节装置是由绷紧干燥处理箱体沿其宽度方向两侧外壁且分别对应竖直滑槽一和竖直滑槽二沿宽度方向两侧旁设有的竖直长形卡座、竖直长形卡座相互对应位置且沿其长度方向等距离均匀开有的若干卡槽、滚轴伸出端外部分别套有的圆环形活动组件、沿竖直长形卡座相互对应方向且分别一端与圆环形活动组件外壁连接另一端可插入卡槽内的定位杆、卡槽内腔底部开有的一定深度的定位孔一、定位杆插入端对应定位孔一位置开有的定位孔二、贯穿定位孔二拧入定位孔一内的定位螺杆及定位螺杆外端端部设有的十字形转动架组成，通过设有的可调节式绷紧装置不仅可以实现面料的绷紧处理，还可以通过调节滚轴的位置，从而实现面料储放量的调节，在避免面料收集时褶皱现象发生的同时还提高了设备的储布效率，设有的节能型干燥处理装置不仅可以对潮湿的面料进行干燥处理，还可以实现热量的循环利用，在一定程度上节约的能源。

在本发明中，基础矩形底座上端沿其长度方向一侧设有进料装置，通过熨烫机对所储存的面料进行熨烫，通过驱动电机一运作，带动主动辊筒和从动辊筒相互配合运作，从而实现面料的进入。基础矩形底座上端另一侧设有储布装置，通过驱动电机二带动滚轴运作，从而实现面料的缠绕。进料装置和储布装置中部设有绷紧干燥处理箱体，绷紧干燥处理箱体内设有节能型干燥处理装置，热风机箱运作，通过进气管排进热气，抽风机运作，通过排气管排出热气，再通过换气管道实现热风机箱和抽风机之间的连通，从而在一定程度上使得热能循环，实现能源的节约。绷紧干燥处理箱体内另设有可调节式绷紧装置，绷紧干燥处理箱体内腔上部沿其长度方向等距离均匀设有竖直滑槽一，绷紧干燥处理箱体内腔下端且对应竖直滑槽一相互对应位置中部设有竖直滑槽二，竖直滑槽一和竖直滑槽二分部沿其高度方向开有竖直通槽，竖直滑槽一和竖直滑槽二内分别设有滑动轴承，滑座轴承之间设有滚轴且滚轴两端通过竖直通槽伸出。绷紧干燥处理箱体两侧外端且分别对应滚轴伸出端位置设有位置固定调节装置，调节定位杆的位置，使得定位杆插入端插入不同位置的卡槽内，再人为调节十字形转动架使得定位螺杆通过定位孔二拧入定位孔一内，从而实现定位杆位置的固定，定位杆与滚轴伸出端之间通过圆环形活动组件连接。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。